CN208751645U - 金属管转子流量计多角度叉型随动磁钢 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及流量装置的技术领域，特别是涉及金属管转子流量计多角度叉型随动磁钢，其可解决金属管转子流量计的磁浮子和现有环形随动磁钢磁耦合行程固定的问题，让每台不同的金属管转子流量计的磁耦合行程都能调节，使指针指示在更加合理的角度范围内。利于读取数值，减少仪表外壳对过大角度数值的遮挡，并且提高产品面板的美观；包括铝制圆形磁钢基座，所述基座上以不同的角度做出4个对向圆柱形的孔，一侧的两个圆孔安装圆柱形磁钢，对向的两个孔安装配重，整体形成一个叉型随动磁钢；还包括两组顶丝，所述两组顶丝均设置在基座上，顶丝位于圆柱形磁钢和配重上侧。
Description
技术领域
本实用新型涉及流量装置的技术领域，特别是涉及金属管转子流量计多角度叉型随动磁钢。
背景技术
众所周知，金属转子流量计是工业上和实验室最常用的一种流量计，它具有结构简单、直观、压力损失小、维修方便等特点，随动磁钢是用于指示器中与浮子内磁钢耦合，以便发生转动，使电动指针通过刻度盘指示出此时流量的辅助装置，其在造纸、自来水、化工、钢铁、食品、医药等领域中均得到广泛的使用；现有的金属转子流量计使用中发现，当前金属管转子流量计随动系统的随动磁钢通常为环形随动磁钢，磁浮子在行程内通过磁耦合带动环形随动磁钢转动后，再带动指针指示数值，每一台金属管转子流量计的磁浮子带动环形随动磁钢的磁耦合行程是固定的，会造成指针在指示数值时的角度是固定的，这样就会存在显示角度过大或者过小得缺点，不利于读取数值，并且不够美观。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种可解决金属管转子流量计的磁浮子和现有环形随动磁钢磁耦合行程固定的问题，让每台不同的金属管转子流量计的磁耦合行程都能调节，使指针指示在更加合理的角度范围内。利于读取数值，减少仪表外壳对过大角度数值的遮挡，并且提高产品面板的美观的金属管转子流量计多角度叉型随动磁钢。
本实用新型的金属管转子流量计多角度叉型随动磁钢，包括铝制圆形磁钢基座，所述基座上以不同的角度做出4个对向圆柱形的孔，一侧的两个圆孔安装圆柱形磁钢，对向的两个孔安装配重，整体形成一个叉型随动磁钢；还包括两组顶丝，所述两组顶丝均设置在基座上，顶丝位于圆柱形磁钢和配重上侧。
与现有技术相比本实用新型的有益效果为：其可通过使用磁钢基座，并在基座上设置不同角度的磁钢安装孔和安装圆柱形磁钢，从而改变磁场的磁力线分布，以便改变磁浮子带动随动磁钢转动后的行程；同时当叉型随动磁钢上的两个圆柱形磁钢的角度改变后，磁场磁力线就会发生变化，在磁浮子带动叉型随动磁钢转动时，上面的两个圆柱形磁钢角度越小，磁耦合行程就越小反之则越大，并通过使用不同角度的叉型随动磁钢，使每一台金属管转子流量计指针的指示角度都能在合适的范围内。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是图1的俯视图；
附图中标记：1、基座；2、圆柱形磁钢；3、配重；4、顶丝。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
如图1和图2所示，本实用新型的金属管转子流量计多角度叉型随动磁钢，包括铝制圆形磁钢基座1，所述基座上以不同的角度做出 4个对向圆柱形的孔，一侧的两个圆孔安装圆柱形磁钢2，对向的两个孔安装配重3，整体形成一个叉型随动磁钢；还包括两组顶丝4，所述两组顶丝均设置在基座上，顶丝位于圆柱形磁钢和配重上侧。
本实用新型的金属管转子流量计多角度叉型随动磁钢，其可通过使用磁钢基座，并在基座上设置不同角度的磁钢安装孔和安装圆柱形磁钢，从而改变磁场的磁力线分布，以便改变磁浮子带动随动磁钢转动后的行程；同时当叉型随动磁钢上的两个圆柱形磁钢的角度改变后，磁场磁力线就会发生变化，在磁浮子带动叉型随动磁钢转动时，上面的两个圆柱形磁钢角度越小，磁耦合行程就越小反之则越大，并通过使用不同角度的叉型随动磁钢，使每一台金属管转子流量计指针的指示角度都能在合适的范围内。
本实用新型的金属管转子流量计多角度叉型随动磁钢，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；并且上述各部件的型号不限，只要能够达成其有益效果的均可进行实施。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (1)
1.一种金属管转子流量计多角度叉型随动磁钢，其特征在于，包括铝制圆形磁钢基座(1)，所述基座(1)上以不同的角度做出4个对向圆柱形的孔，一侧的两个圆孔安装圆柱形磁钢(2)，对向的两个孔安装配重(3)，整体形成一个叉型随动磁钢；还包括两组顶丝(4)，所述两组顶丝(4)均设置在基座(1)上，顶丝(4)位于圆柱形磁钢(2)和配重(3)上侧。
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2018
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