CN208748959U - 预制模块化装配式框架结构柱-柱连接节点 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种预制模块化装配式框架结构柱‑柱连接节点，节点包括：框架角柱和连接管，相邻两个框架角柱相连接的侧面均在相对的位置开设缺口，连接管的下端间隔均匀地设有四个L型连接钩，每个L型连接钩包括竖直部和水平部，每个L型连接钩分别对应地由其中一个框架角柱的口部插入框架角柱内部，且相邻两个框架角柱相连接的侧面均设有孔口，每个L型连接钩分别对应插入一个框架角柱内后，可旋转一个角度，让每个L型连接钩的水平部穿过孔口进入相邻的框架角柱的内部空间，将相邻两个框架角柱连接在一起。本实用新型能够方便现场施工、提高建筑生产效率、有效改善模块装配式柱与柱连接结构受力性状和模块装配式房屋的抗震性能。

Description

预制模块化装配式框架结构柱-柱连接节点

技术领域

本实用新型涉及模块化装配式建筑技术领域，尤其涉及一种现场施工方便、提高建筑生产效率、有效改善模块装配式柱与柱连接结构受力性状和模块装配式房屋的抗震性能、增强结构整体性的预制模块化装配式框架结构柱-柱连接节点。

背景技术

装配式建筑是现代建筑行业发展的焦点之一，装配式建筑由于建筑构件大部分可以在工厂预制并进行养护，例如预制楼板、梁、柱和墙体等，在施工时只需将构件运输至现场进行装配，不仅具有施工速度快，提高施工效率，缩短工期，工业化程度高等特点，还具有节能环保，减少现场作业对周围环境的影响。装配式建筑将建筑构件进行分块化，当局部发生破坏时，只需拆卸、更换相同的构件即可进行维护，提高建筑物的耐久性和使用年限。装配式建筑是符合现代建筑工业化的一种新型建造方式，而装配式模块化框架建筑则是在工厂中预制整个箱型框架，具备楼板、柱、梁和墙体等构件，包括装修、水电暖通等一体化，再将整个模块化箱体框架结构搬运至施工现场，按指定的位置进行搭接、装配。装配式模块化框架建筑不同于传统的构件装配式建筑在于：早期装配式只是通过现场装配构件形成整体结构，而模块化箱体框架则是通过现场装配模块箱体，其预制率、装配率和建造效率更高。

传统的建筑具有在现场湿作业量较大，需要模板，造价高，施工过程易受环境影响，施工效率低等问题，而构件式装配式建筑则是在构件与构件的连接节点数量多，容易出现施工质量问题，导致局部或整体性较差等问题。例如柱与柱之间的连接现在多采用机械套筒连接、螺栓连接和焊接等方式，但机械套筒连接不适用于直径较小的钢筋，螺栓连接施工复杂，人工操作量大难度大，施工效率较低。特别在高层超高层建筑中，结构受水平力如地震或风荷载作用容易发生稳定和安全问题。而采用预制模块化框架结构将大大减少节点数量，构件与构件之间的整体性得到了很好的保证，但是模块与模块之间的连接是此结构体系的关键。因此针对现有技术问题，亟待提出安全、可靠、制作工艺简单、力学性能满足设计需求的模块箱体之间的连接方式及其制作方法。

因此，现有技术中的构件装配式建筑结构存在以下缺点：

1、构件或模块之间通过焊接连接，焊接工作量大，实际操作难度大、焊缝质量难以保证、施工效率低，人工成本高；

2、装配式框架之间通过螺栓连接的节点处，易造成误差累积，实际操作难度大，影响整个结构的整体性；

3、现有的装配式模块框架节点有一定厚度的垫层，使得上层框架和下层框架之间存在缝隙，缝隙易遭受雨水渗透，锈蚀现象发生，影响建筑物的耐久性、使用寿命和安全。

因此，亟需一种现场施工方便、安全可靠、建筑生产效率高、有效改善模块装配式柱与柱连接结构受力性状和模块装配式房屋的抗震性能、增强结构整体性的预制模块化装配式框架结构柱-柱连接节点及其制作方法。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种现场施工方便、安全可靠、建筑生产效率高、有效改善模块装配式柱与柱连接结构受力性状和模块装配式房屋的抗震性能、增强结构整体性的预制模块化装配式框架结构柱-柱连接节点及其制作方法。

为了实现上述目的，本实用新型提供的技术方案为：提供一种预制模块化装配式框架结构柱-柱连接节点，用于将四个框架角柱进行水平和竖向连接，包括：待连接的框架角柱和连接管，将四个框架角柱拼装在一起，相邻两个所述框架角柱相连接的侧面均在相对的位置开设缺口，所述缺口相对并贯穿相邻两个框架角柱的内部空间，所述连接管的下端间隔均匀地设有四个L型连接钩，每个所述L型连接钩包括竖直部和水平部，所述竖直部的一端与所述连接管的主体连接，另一端与所述水平部连接，每个所述L型连接钩分别对应地由其中一个所述框架角柱的口部上方插入所述框架角柱内部，且相邻两个所述框架角柱相连接的侧面均对应所述L型连接钩的位置设有孔口，所述孔口相对并贯穿相邻两个框架角柱的侧面和内部空间，每个所述L型连接钩分别对应插入一个所述框架角柱内后，所述连接管可旋转一个角度，让每个所述L型连接钩的水平部穿过所述孔口进入相邻的所述框架角柱的内部空间，通过所述水平部将相邻两个所述框架角柱连接在一起。

每个所述L型连接钩的水平部穿过所述孔口进入相邻的所述框架角柱的内部空间时，所述水平部与所述孔口卡合在一起。

所述水平部上设有凸起，所述孔口对应所述凸起设有凹槽，所述凸起可在所述凹槽内自由通过。

所述L型连接钩与所述连接管为一体结构，且所述竖直部和水平部为一体结构。

为了实现上述目的，本实用新型还提供的技术方案为：本实用新型提供一种预制模块化装配式框架结构柱-柱连接节点的制作方法：

1、将四个框架角柱拼装在一起，相邻两个所述框架角柱相连接的侧面均在相对的位置开设缺口，所述缺口相对并贯穿相邻两个框架角柱的内部空间；

2、将连接管的下端从四个所述框架角柱的口部上方插入所述框架角柱内部，所述连接管的下端间隔均匀地设有四个L型连接钩，每个所述L型连接钩包括竖直部和水平部，所述竖直部的一端与所述连接管的主体连接，另一端与所述水平部连接，每个所述L型连接钩分别对应地由其中一个所述框架角柱的口部上方插入所述框架角柱内部，且相邻两个所述框架角柱相连接的侧面均对应所述L型连接钩的位置开设孔口；

3、所述连接管的每个所述L型连接钩分别对应插入一个所述框架角柱内后，通过扳手套入所述连接管上的所述凸起带动所述连接管旋转一个角度，让每个所述L型连接钩的水平部穿过所述孔口进入相邻的所述框架角柱的内部空间，通过所述水平部将相邻两个所述框架角柱连接在一起；

4、从四个所述框架角柱的口部上方同时向每个所述框架角柱内部空间浇筑混凝土，使得四个框架角柱的内部空间填充满混凝土并进行养护成型。

为了实现上述目的，本实用新型还提供的技术方案为：本实用新型提供一种预制模块化装配式框架结构柱-柱连接节点，用于将上下层各四个框架角柱进行连接，包括：待连接的上下层各四个框架角柱和连接管，将上下层各四个框架角柱拼装在一起，所述连接管的上端与上层四个所述框架角柱连接在一起，下端与下层四个所述框架角柱连接在一起，相邻两个所述框架角柱相连接的侧面均在相对的位置开设缺口，所述缺口相对并贯穿相邻两个框架角柱的侧面和内部空间，所述连接管的两端各间隔均匀地设有四个L型连接钩，每个所述L型连接钩包括竖直部和水平部，所述竖直部的一端与所述连接管的主体连接，另一端与所述水平部连接，每个所述L型连接钩分别对应地由其中一个所述框架角柱的口部上方或者下方插入所述框架角柱内部，且相邻两个所述框架角柱相连接的侧面均对应所述L型连接钩的位置设有孔口，所述孔口相对并贯穿相邻两个框架角柱的侧面和内部空间，每个所述L型连接钩分别对应插入一个所述框架角柱内后，所述连接管可旋转一个角度，让每个所述L型连接钩的水平部穿过所述孔口进入相邻的所述框架角柱的内部空间，通过所述水平部将相邻两个所述框架角柱连接在一起，并将上下层各四个框架角柱连接在一起。

每个所述L型连接钩的水平部穿过所述孔口进入相邻的所述框架角柱的内部空间时，所述水平部与所述孔口卡合在一起。

所述水平部上设有凸起，所述孔口对应所述凸起设有凹槽，所述凸起可在所述凹槽内自由通过。

所述L型连接钩与所述连接管为一体结构，且所述竖直部和水平部为一体结构。

为了实现上述目的，本实用新型还提供的技术方案为：本实用新型提供一种预制模块化装配式框架结构柱-柱连接节点的制作方法：

1、将上下层各四个框架角柱拼装在一起，相邻两个所述框架角柱相连接的侧面均在相对的位置开设缺口，所述缺口相对并贯穿相邻两个框架角柱的内部空间；

2、将连接管的下端从下层四个所述框架角柱的口部上方插入所述框架角柱内部，其中，所述连接管的两端各间隔均匀地设有四个L型连接钩，每个所述L型连接钩包括竖直部和水平部，每个所述L型连接钩对应地由下层其中一个所述框架角柱的口部上方插入所述框架角柱内部，且相邻两个所述框架角柱相连接的侧面均对应所述L型连接钩的位置开设孔口；

3、将连接管的上端从上层四个所述框架角柱的口部下方插入所述框架角柱的内部，每个所述L型连接钩对应地由其中一个所述框架角柱的口部下方插入所述框架角柱内部，且相邻两个所述框架角柱相连接的侧面均对应所述L型连接钩的位置开设孔口；

4、所述连接管的上端及下端的每个所述L型连接钩对应插入一个所述框架角柱内后，通过扳手套入所述连接管上的所述凸起带动所述连接管旋转一个角度，让每个所述L型连接钩的水平部穿过所述孔口进入相邻的所述框架角柱的内部空间，通过所述水平部将相邻两个所述框架角柱连接在一起，并将上下层各四个框架角柱连接在一起；

5、从上层的四个所述框架角柱的口部上方同时向每个所述框架角柱内部空间浇筑混凝土，使得上下层各四个框架角柱的内部空间填充满混凝土并进行养护成型。

与现有技术相比，由于在本实用新型预制模块化装配式框架结构柱-柱连接节点及其制作方法中，在混凝土浇灌成型后，具有良好的抗震性能。安装过程中，连接管可拆卸，组装完成后柱身完整美观易于装饰；无需焊接和螺栓连接；连接管连接水平柱和上下柱，而在框架角柱和连接管中开设的缺口、凹槽、凸起、孔口等则用混凝土覆盖填充，从而提高钢材与混凝土的粘结作用，提高节点的强度和刚度；在浇灌混凝土之前，节点构造组装时可装可卸，灵活性好；整体施工工艺简单，养护混凝土无需特殊条件，减少造价，提高建筑工业化生产效率。

通过以下的描述并结合附图，本实用新型将变得更加清晰，这些附图用于解释本实用新型的实施例。

附图说明

图1所示为装配式建筑中四个模块组装在一起的示意图。

图2所示为本实用新型预制模块化装配式框架结构柱-柱连接节点的一个实施例的示意图。

图3为如图2所示的预制模块化装配式框架结构柱-柱连接节点的另一个状态的视图。

图4所示为如图3所示的预制模块化装配式框架结构柱-柱连接节点的剖面视图。

图5所示为本实用新型预制模块化装配式框架结构柱-柱连接节点的另一个实施例的示意图。

具体实施方式

现代模块装配式建筑中，将建筑模块化，每个模块在工厂进行预制，然后在现场进行吊装，而各模块之间的连接往往是保证整体结构安全的关键，而柱与柱之间的连接更是装配式建筑中的关键。因此如何快速、牢固地将模块与模块进行连接是本领域技术人员亟待解决的技术难题，然而目前并没有很好的解决方案，大多通过大量的现场焊接实现柱与柱之间的连接，然而现场焊接存在各种缺陷，而且施工现场需要大量的人力，施工人力成本高，效率低，大大降低了模块化建筑的行业发展的积极性，不利于模块化建筑的推广应用。而在本实用新型中，重点在于对柱与柱之间的连接提出新的连接方案，能够在现场快速地进行吊装，方便地进行施工，极大地降低施工难度和人力成本，提高施工效率，还能很好地保证结构构件良好的力学性能。

现在参考附图描述本实用新型的实施例，附图中类似的元件标号代表类似的元件。如上所述，如图1所示，本实用新型为了实现上述目的，本实用新型实施例提供的技术方案为：提供一种预制模块化装配式框架结构柱-柱连接节点，用于将四个框架角柱1进行水平连接，首先需要说明的是，本实用新型描述的装配式建筑是模块化装配式建筑，拼装每个模块形成完整的建筑结构，而将四个模块呈如图1所示模块一、模块二、模块三及模块四进行拼装时，实际上是通过各个模块中的其中一个框架角柱1与其他模块的框架角柱1进行柱柱连接，即如图1所示四个填充方框部分，该四个填充方框部分即为如图2所示的框架角柱1。如图1所示的实施例中，每个框架角柱1的截面均为正方形。

如图2、3、4所示，本实用新型实施例提供一种预制模块化装配式框架结构柱-柱连接节点100a，包括：待连接的四个框架角柱1和连接管2，将四个框架角柱1拼装在一起，实际上该四个框架角柱1均是各个模块中的其中一个角柱，将四个框架角柱1拼装在一起，实际上就是将四个模块如图1所示拼装在一起，相邻两个所述框架角柱1相连接的侧面均在相对的位置开设缺口4，所述缺口4相对并贯穿相邻两个框架角柱1的侧面和内部空间，即如图2所示，所述缺口4从每个所述框架角柱1的口部由上而下开设，贯穿所述框架角柱1的侧面和内部空间，而相邻两个所述框架角柱1相连接的侧面均在相对的位置开设缺口4，因此一个所述框架角柱1的内部空间可通过所述缺口4贯穿至相邻的所述框架角柱1的内部空间，为所述连接管2插入四个所述框架角柱1内部后能够进行旋转提供了客观条件。所述连接管2的下端间隔均匀地设有四个L型连接钩5，每个所述L型连接钩5包括竖直部51和水平部52，所述竖直部51的一端与所述连接管2的主体连接，另一端与所述水平部52连接，每个所述L型连接钩5对应地由其中一个所述框架角柱1的口部上方插入所述框架角柱1内部，且相邻两个所述框架角柱1相连接的侧面均对应所述L型连接钩5的位置设有孔口6，所述孔口6相对并贯穿相邻两个框架角柱1的侧面和内部空间，每个所述L型连接钩5分别对应插入一个所述框架角柱1内后，所述连接管2可旋转一个角度，让每个所述L型连接钩5的水平部52穿过所述孔口6进入相邻的所述框架角柱1的内部空间，通过所述水平部52将相邻两个所述框架角柱1连接在一起。如图2所示，每个所述L型连接钩5分别对应地从其中一个所述框架角柱1的口部上方插入所述框架角柱1，而所述L型连接钩5的竖直部51通过相邻两个所述框架角柱1相连接的侧面上开设的所述缺口4进行旋转，所述L型连接钩5的水平部52穿过相邻两个所述框架角柱1相连接的侧面上开设的孔口6。

一个实施例中，如图2所示，每个所述L型连接钩5的水平部52穿过所述孔口6进入相邻的所述框架角柱1的内部空间时，所述水平部52与所述孔口6卡合在一起。如此将相邻两个所述框架角柱1紧密连接，使得相邻两个所述框架角柱1牢固地互锁在一起。

一个实施例中，如图2所示，所述水平部52上设有凸起8，所述孔口6对应所述凸起8设有凹槽7，所述凸起8可在所述凹槽7内自由通过，由于所述凸起8是沿所述水平部52上水平布设，所述水平部52随所述连接管2进行旋转时，所述凸起8一起进行旋转，所述孔口6对应所述凸起设有凹槽7，因此，能够让所述凸起8在所述凹槽7内自由通过，且当所述连接管2进行定位时，所述连接管2能够通过所述凸起8支撑在所述凹槽7内。需要说明的是，所述凸起8还能起到将四个所述框架角柱1锁紧的作用，且所述连接管2不能从所述连接管2中拔出。需要说明的是，由于所述连接管2开设有所述孔口，因此能够通过扳手套入所述连接管2上的所述凸起6带动所述连接管2旋转。

一个实施例中，如图2所示，所述L型连接钩5与所述连接管2为一体结构，且所述竖直部51和水平部52为一体结构，实际操作过程中，所述L型连接钩5是在所述连接管2上切割形成，所述L型连接钩5与所述连接管2一体结构能够使得所述L型连接钩5的整体结构更加牢固，更好地实现所述连接管2对所述框架角柱1的互锁效应。

本实用新型实施例还提供一种预制模块化装配式框架结构柱-柱连接节点100a的制作方法：

步骤一、如图2所示，将四个框架角柱1拼装在一起，实际上该四个框架角柱1均是各个模块中的其中一个角柱，将四个框架角柱1拼装在一起，实际上就是将四个模块如图1所示拼装在一起，相邻两个所述框架角柱1相连接的侧面均在相对的位置开设缺口4，所述缺口4相对并贯穿相邻两个框架角柱1的内部空间；即是所述缺口4从每个所述框架角柱1的口部由上而下开设，贯穿所述框架角柱1的侧面和内部空间，而相邻两个所述框架角柱1相连接的侧面均在相对的位置开设缺口4，因此一个所述框架角柱1的内部空间可通过所述缺口4贯穿至相邻的所述框架角柱1的内部空间，为所述连接管2插入四个所述框架角柱1内部后能够进行旋转提供了客观条件。

步骤二、将连接管2的下端从四个所述框架角柱1的口部上方插入所述框架角柱1内部，所述连接管2的下端间隔均匀地设有四个L型连接钩5，每个所述L型连接钩5包括竖直部51和水平部52，所述竖直部51的一端与所述连接管2的主体连接，另一端与所述水平部52连接，每个所述L型连接钩5分别对应地由其中一个所述框架角柱1的口部上方插入所述框架角柱1内部，且相邻两个所述框架角柱1相连接的侧面均对应所述L型连接钩5的位置开设孔口6，所述孔口6相对并贯穿相邻两个框架角柱1的侧面和内部空间。

步骤三、如图2、3、4所述连接管2的每个所述L型连接钩5分别对应插入一个所述框架角柱1内后，通过扳手套入所述连接管上的所述凸起带动所述连接管旋转一个角度，让每个所述L型连接钩5的水平部穿过所述孔口6进入相邻的所述框架角柱1的内部空间，通过所述水平部52将相邻两个所述框架角柱1连接在一起。每个所述L型连接钩5分别对应地从其中一个所述框架角柱1的口部插入所述框架角柱1，而所述L型连接钩5的竖直部51通过相邻两个所述框架角柱1相连接的侧面上开设的所述缺口4进行旋转，所述L型连接钩5的水平部52穿过相邻两个所述框架角柱1相连接的侧面上开设的孔口6。需要说明的是，由于所述连接管2开设有所述孔口6，因此能够通过扳手套入所述连接管2上的所述凸起6带动所述连接管2旋转。

步骤四、从四个所述框架角柱1的口部上方同时向每个所述框架角柱1内部空间浇筑混凝土，使得四个框架角柱1的内部空间填充满混凝土并进行养护成型。

如图5所示，本实用新型实施例还提供一种预制模块化装配式框架结构柱-柱连接节点100b，用于将上下层各四个框架角柱1进行连接，需要说明的是，上层四个框架角柱1是位于上层的四个模块各自的其中一个框架角柱，下层四个框架角柱1是位于下层的四个模块各自的其中一个框架角柱，本实施例包括：待连接的上下层各四个框架角柱1和连接管2，将上下层各四个框架角柱1拼装在一起，所述连接管2的上端与上层四个所述框架角柱1连接在一起，下端与下层四个所述框架角柱1连接在一起，相邻两个所述框架角柱1相连接的侧面均在相对的位置开设缺口4，所述缺口4相对并贯穿相邻两个框架角柱1的内部空间，即是位于下层的四个所述框架角柱1中，所述缺口4从每个所述框架角柱1的上端口部由上而下开设，位于上层的四个所述框架角柱1中，所述缺口4从每个所述框架角柱1的下端口部由下而上开设，实际上位于上层的四个所述框架柱1和位于下层的四个所述框架柱1的结构是完全一致的，贯穿所述框架角柱1的侧面和内部空间，而相邻两个所述框架角柱1相连接的侧面均在相对的位置开设缺口4，因此一个所述框架角柱1的内部空间可通过所述缺口4贯穿至相邻的所述框架角柱1的内部空间，为所述连接管2插入四个所述框架角柱1内部后能够进行旋转提供了客观条件。所述连接管2的两端各间隔均匀地设有四个L型连接钩5，每个所述L型连接钩5包括竖直部51和水平部52，所述竖直部51的一端与所述连接管2的主体连接，另一端与所述水平部52连接，每个所述L型连接钩5分别对应地由其中一个所述框架角柱1的口部上方或者下方插入所述框架角柱1内部，且相邻两个所述框架角柱1相连接的侧面均对应所述L型连接钩5的位置设有孔口6，所述孔口6相对并贯穿相邻两个框架角柱1的侧面和内部空间，每个所述L型连接钩5分别对应插入一个所述框架角柱1内后，所述连接管2可旋转一个角度，让每个所述L型连接钩5的水平部52穿过所述孔口6进入相邻的所述框架角柱1的内部空间，通过所述水平部52将相邻两个所述框架角柱1连接在一起，并将上下层各四个框架角柱1连接在一起。如图5所示，所述连接管2两端的每个所述L型连接钩5分别对应地从其中一个所述框架角柱1的口部上方或者下方插入所述框架角柱1，而所述L型连接钩5的竖直部51通过相邻两个所述框架角柱1相连接的侧面上开设的所述缺口4进行旋转，所述L型连接钩5的水平部52穿过相邻两个所述框架角柱1相连接的侧面上开设的孔口6。

一个实施例中，如图5所示，每个所述L型连接钩5的水平部52穿过所述孔口6进入相邻的所述框架角柱1的内部空间时，所述水平部52与所述孔口6卡合在一起。如此将相邻两个所述框架角柱1紧密连接，使得相邻两个所述框架角柱1牢固地互锁在一起。

一个实施例中，如图5所示，所述水平部52上设有凸起8，所述孔口6对应所述凸起设有凹槽7，所述凸起8可在所述凹槽7内自由通过，由于所述凸起8是沿所述水平部52上水平布设，所述水平部52随所述连接管2进行旋转时，所述凸起8一起进行旋转，所述孔口6对应所述凸起设有凹槽7，因此能够让所述凸起8在所述凹槽7内自由通过，且当所述连接管2进行定位时，所述连接管2能够通过所述凸起8支撑在所述凹槽7内。需要说明的是，所述凸起8还能起到将上下层各四个所述框架角柱1锁紧的作用，且所述连接管2不能被拔出。需要说明的是，由于所述连接管2开设有所述孔口，因此能够通过扳手套入所述连接管2上的所述凸起6带动所述连接管2旋转。

一个实施例中，如图5所示，所述L型连接钩5与所述连接管2为一体结构，且所述竖直部51和水平部52为一体结构，实际操作过程中，所述L型连接钩5是在所述连接管2上切割形成，所述L型连接钩5与所述连接管2一体结构能够使得所述L型连接钩5的整体结构更加牢固，更好地实现所述连接管2对所述框架角柱1的互锁效应。

本实用新型实施例还提供一种预制模块化装配式框架结构柱-柱连接节点100b的制作方法：

步骤一、如图5所示，将上下层各四个框架角柱1拼装在一起，实际上该上下层各四个框架角柱1均是上下层各四个模块中的其中一个角柱，将四个框架角柱1拼装在一起，实际上就是将四个模块如图1所示拼装在一起，相邻两个所述框架角柱1相连接的侧面均在相对的位置开设缺口4，所述缺口4相对并贯穿相邻两个框架角柱1的内部空间；即是位于下层的四个所述框架角柱1中，所述缺口4从每个所述框架角柱1的上端口部由上而下开设，位于上层的四个所述框架角柱1中，所述缺口4从每个所述框架角柱1的下端口部由下而上开设，贯穿所述框架角柱1的侧面和内部空间，而相邻两个所述框架角柱1相连接的侧面均在相对的位置开设缺口4，因此一个所述框架角柱1的内部空间可通过所述缺口4贯穿至相邻的所述框架角柱1的内部空间，为所述连接管2插入四个所述框架角柱1内部后能够进行旋转提供了客观条件。

步骤二、如图5所示，将连接管2的下端从下层四个所述框架角柱1的口部上方插入所述框架角柱1内部，所述连接管2的两端各间隔均匀地设有四个L型连接钩5，每个所述L型连接钩5包括竖直部51和水平部52，所述竖直部51的一端与所述连接管2的主体连接，另一端与所述水平部52连接，每个所述L型连接钩5分别对应地由下层其中一个所述框架角柱1的口部上方插入所述框架角柱1内部，以及由上层其中一个所述框架角柱1的口部插入所述框架角柱1内部，且相邻两个所述框架角柱1相连接的侧面均对应所述L型连接钩5的位置开设孔口6；所述孔口6相对并贯穿相邻两个框架角柱1的侧面和内部空间。

步骤三、如图5所示，将连接管2的上端从上层四个所述框架角柱1的口部下方插入所述框架角柱1的内部，每个所述L型连接钩5分别对应地由其中一个所述框架角柱1的口部下方插入所述框架角柱1内部，且相邻两个所述框架角柱1相连接的侧面均对应所述L型连接钩5的位置开设孔口6；

步骤四、如图5所示，所述连接管2的上端及下端的每个所述L型连接钩5分别对应插入一个所述框架角柱1内后，通过扳手套入所述连接管上的所述凸起带动所述连接管旋转一个角度，让每个所述L型连接钩5的水平部穿52过所述孔口6进入相邻的所述框架角柱1的内部空间，通过所述水平部52将相邻两个所述框架角柱1连接在一起，并将上下层各四个框架角柱1连接在一起。如图5所示，每个所述L型连接钩5分别对应地从其中一个所述框架角柱1的口部上方或者下方插入所述框架角柱1，而所述L型连接钩5的竖直部51通过相邻两个所述框架角柱1相连接的侧面上开设的所述缺口4进行旋转，所述L型连接钩5的水平部52穿过相邻两个所述框架角柱1相连接的侧面上开设的孔口6。需要说明的是，由于所述连接管2开设有所述孔口，因此能够通过扳手套入所述连接管2上的所述凸起6带动所述连接管2旋转。

步骤五、从上层的四个所述框架角柱1的口部上方同时向每个所述框架角柱1内部空间浇筑混凝土，使得上下层各四个框架角柱1的内部空间填充满混凝土并进行养护成型。

以上所揭露的仅为本实用新型的优选实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。

Claims (8)

1.一种预制模块化装配式框架结构柱-柱连接节点，用于将四个框架角柱进行水平连接，其特征在于，包括：待连接的四个框架角柱和连接管，将四个所述框架角柱拼装在一起，相邻两个所述框架角柱相连接的侧面均在相对的位置开设缺口，所述缺口相对并贯穿相邻两个框架角柱的侧面和内部空间，所述连接管的下端间隔均匀地设有四个L型连接钩，每个所述L型连接钩包括竖直部和水平部，所述竖直部的一端与所述连接管的主体连接，另一端与所述水平部连接，每个所述L型连接钩分别对应地由其中一个所述框架角柱的口部上方插入所述框架角柱内部，且相邻两个所述框架角柱相连接的侧面均对应所述L型连接钩的位置设有孔口，所述孔口相对并贯穿相邻两个框架角柱的侧面和内部空间，每个所述L型连接钩分别对应插入一个所述框架角柱内后，所述连接管可旋转一个角度，让每个所述L型连接钩的水平部穿过所述孔口进入相邻的所述框架角柱的内部空间，通过所述水平部将相邻两个所述框架角柱连接在一起。

2.如权利要求1所述的预制模块化装配式框架结构柱-柱连接节点，其特征在于，每个所述L型连接钩的水平部穿过所述孔口进入相邻的所述框架角柱的内部空间时，所述水平部与所述孔口卡合在一起。

3.如权利要求2所述的预制模块化装配式框架结构柱-柱连接节点，其特征在于，所述水平部上设有凸起，所述孔口对应所述凸起设有凹槽，所述凸起可在所述凹槽内自由通过。

4.如权利要求1～3任一项所述的预制模块化装配式框架结构柱-柱连接节点，其特征在于，所述L型连接钩与所述连接管为一体结构，且所述竖直部和水平部为一体结构。

5.一种预制模块化装配式框架结构柱-柱连接节点，用于将上下层各四个框架角柱进行连接，其特征在于，包括：待连接的上下层各四个框架角柱和连接管，将上下层各四个框架角柱拼装在一起，所述连接管的上端与上层四个所述框架角柱连接在一起，下端与下层四个所述框架角柱连接在一起，相邻两个所述框架角柱相连接的侧面均在相对的位置开设缺口，所述缺口相对并贯穿相邻两个框架角柱的侧面和内部空间，所述连接管的两端各间隔均匀地设有四个L型连接钩，每个所述L型连接钩包括竖直部和水平部，所述竖直部的一端与所述连接管的主体连接，另一端与所述水平部连接，每个所述L型连接钩分别对应地由其中一个所述框架角柱的口部上方或者下方插入所述框架角柱内部，且相邻两个所述框架角柱相连接的侧面均对应所述L型连接钩的位置设有孔口，所述孔口相对并贯穿相邻两个框架角柱的侧面和内部空间，每个所述L型连接钩分别对应插入一个所述框架角柱内后，所述连接管可旋转一个角度，让每个所述L型连接钩的水平部穿过所述孔口进入相邻的所述框架角柱的内部空间，通过所述水平部将相邻两个所述框架角柱连接在一起，并将上下层各四个框架角柱连接在一起。

6.如权利要求5所述的预制模块化装配式框架结构柱-柱连接节点，其特征在于，每个所述L型连接钩的水平部穿过所述孔口进入相邻的所述框架角柱的内部空间时，所述水平部与所述孔口卡合在一起。

7.如权利要求6所述的预制模块化装配式框架结构柱-柱连接节点，其特征在于，所述水平部上设有凸起，所述孔口对应所述凸起设有凹槽，所述凸起可在所述凹槽内自由通过。

8.如权利要求5～7任一项所述的预制模块化装配式框架结构柱-柱连接节点，其特征在于，所述L型连接钩与所述连接管为一体结构，且所述竖直部和水平部为一体结构。