CN208743490U - 一种组装式弯管模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种组装式弯管模具，包括底座、上压机构、侧挡机构以及模具，所述模具通过若干个内部设有不同型腔的分模模块依次拼接而成，型腔包括直线型腔以及不同弯曲半径和弯曲角度的弯曲型腔，且若干个分模模块配合形成不同弯曲半径、不同弯曲角度和不同直线长度的弯管成形腔；分模模块包括相互固定的上模块和下模块，上模块下表面和下模块上表面镜像设置有半圆形凹槽，且上模块和下模块配合形成型腔，下模块安装在所述底座上，上压机构压紧模具，侧挡机构于加工时支撑模具。本实用新型能够通过组装变换来生产各种不同型号的弯管。

Description

一种组装式弯管模具

技术领域

本实用新型涉及弯管制造技术领域，具体涉及一种组装式弯管模具。

背景技术

目前，弯管技术被广泛应用于锅炉及压力容器行业，汽车、航空航天、船舶制造业等多种行业。由于各行业的发展，需要制造各种不同弯曲角度、不同弯曲半径的弯管。

现有技术中，制造不同弯曲角度和弯曲半径的弯管需要使用不同的模具。每生产一种弯管，就需要重新设计弯管模具，造成生产成本较高，也不利于提高生产效率。

因此，实用新型一种能够适用于多种型号弯管的弯管模具十分必要。

实用新型内容

本实用新型的的目的在于提供一种组装式弯管模具，该弯管模具能够通过组装变换来生产各种不同型号的弯管。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种组装式弯管模具，其特征在于，包括底座、上压机构、侧挡机构以及模具，所述模具通过若干个内部设有不同型腔的分模模块依次拼接而成，所述型腔包括直线型腔以及不同弯曲半径和弯曲角度的弯曲型腔，且若干个分模模块配合形成不同弯曲半径、不同弯曲角度和不同直线长度的弯管成形腔；所述分模模块包括相互固定的上模块和下模块，所述上模块下表面和下模块上表面镜像设置有半圆形凹槽，且上模块和下模块配合形成型腔，所述下模块安装在所述底座上，所述上压机构从顶部向下压紧所述模具，所述侧挡机构设置在所述模具侧面用于加工时支撑模具。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型模具通过若干个分模模块拼接而成，分模模块内部设有各种不同的型腔，可以满足不同生产需求，能够通过选择分模模块拼接得到不同弯曲半径、不同弯曲角度以及不同直线长度的弯管成型腔，从而生产各种规格型号的弯管，无需为了每种规格型号的弯管重新设计开模，大大减少了生产成本，同时也提高了生产效率；

2、本实用新型分模模块由上模块和下模块构成，方便加工完成后的卸料操作；同时再加工时还通过上压机构压紧，能够保证加工时上下模块直接不会相对移动，保证了加工精度；

3、本实用新型下模块安装在底座上的导轨上，同时测压机构能够在加工时支撑模具，在加工时模具不会在底座上移动，保证了弯管加工的精度。

本实用新型的进一步改进方案如下：

进一步的，所述分模模块为方形模块，且分模模块的四个侧面依次设有第一卡口、第二卡口、与第一卡口匹配的第一卡条以及与第二卡口匹配的第二卡条，所述第一卡口和第一卡条以及第二卡口和第二卡条相互配合固定相邻的分模模块。

通过采用上述方案，分模模块表面设有第一卡口、第二卡口以及第一卡条和第二卡条，相邻的分模模块能够通过相匹配的卡口和卡条相互固定得到单层模具或者双层模具，使得相邻分模模块之间没有间隙，保证了加工的精度，同时也方便拆卸更换。

进一步的，所述上模块和下模块的下表面分别设有第三卡口和第四卡口，所述下模块上表面设有与所述第三卡口对应的第三卡条，且上模块和下模块通过第三卡口和第三卡条相固定，所述底座表面设有与所述第四卡口匹配的导轨，且下模块通过第四卡口安装在所述导轨上。

通过采用上述方案，上模块和下模块直接通过第三卡口和第三卡条固定，方便拆卸更换，同时也保证相互贴合紧密，没有间隙；下模块通过第四卡口安装在导轨上，分模模块可以在导轨上滑动，便于拆卸和安装分模模块。

进一步的，所述第一卡口、第二卡口、第三卡口和第四卡口均为“工”字形卡口。

通过采用上述方案，工字形具有较高强度，适用于本技术方案。

进一步的，所述第一卡口、第二卡口和第三卡口的一端均设有第一限位块。

通过采用上述方案，避免相邻分模模块滑落，以及避免下模块的第二卡条由第二卡口处滑落。

进一步的，所述导轨一端设有第二限位块。

通过采用上述方案，避免下模块的第三卡条由导轨上滑落。

进一步的，还包括设置在所述底座上的机架，所述上压机构包括安装在所述机架顶部的第一液压装置以及安装在所述第一液压装置活动端的压板。

通过采用上述方案，第一液压装置带动压板将模具压紧，避免加工时模具移位。

进一步的，所述侧挡机构包括挡板，且挡板固定在所述模具一侧的机架上。

通过采用上述方案，加工时，挡板支撑住模具，防止加工时模具移位。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1是本实用新型的实施例的结构示意图。

图2是图1的左视图。

图中所示：

1、底座；101、导轨；

2、分模模块；201、第一卡口；202、第二卡口；203、第一卡条；204、第二卡条；

3、上模块；301、第三卡口；

4、下模块；401、第三卡条；402、第四卡口；

5、机架；

6、第一限位块；

7、第二限位块；

8、第一液压装置；

9、压板；

10、挡板。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

图1是本实用新型的实施例的结构示意图。

图2是图1的左视图。

如图1-2所示，本实施例提供的一种组装式弯管模具，包括底座1、上压机构、侧挡机构以及模具。

模具为180°弯管双层模具，是通过六个内部设有不同型腔的分模模块2依次拼接而成。

型腔包括直线型腔以及不同弯曲半径和弯曲角度的弯曲型腔，本实施例中通过选择两个直线型腔以及四个相同弯曲半径的弯曲型腔来构成弯曲成型腔。

分模模块2为方形模块，且分模模块2的四个侧面依次设有第一卡口201、第二卡口202、与第一卡口201匹配的第一卡条203以及与第二卡口202匹配的第二卡条204。相邻的分模模块2通过第一卡口201和第一卡条203以及第二卡口202和第二卡条204相互配合固定。

分模模块2包括相互固定的上模块3和下模块4，上模块3下表面和下模块4上表面镜像设置有半圆形凹槽，且上模块3和下模块4配合形成型腔。

上模块3和下模块4的下表面分别设有第三卡口301和第四卡口402，下模块4上表面设有与第三卡口301对应的第三卡条401，且上模块3和下模块4通过第三卡口301和第三卡条401相固定，底座1表面设有与第四卡口402匹配的导轨101，且下模块4通过第四卡口402安装在导轨101上。

第一卡口201、第二卡口202、第三卡口301和第四卡口402均为“工”字形卡口，其中第一卡口201、第二卡口202和第三卡口301的一端均设有第一限位块6，导轨101的一端设有第二限位块7。

底座1上设有机架5，上压机构包括安装在机架5顶部的第一液压装置8以及安装在第一液压装置8活动端的压板9，第一液压装置8带动压板9将模具压紧，避免加工时模具移位。

侧挡机构包括挡板10，且挡板10固定在模具一侧的机架5上，加工时，挡板10支撑住模具，防止加工时模具移位。

本实施例仅仅提供一种分模模块2的选择方式，本方案能够根据生产需求选择不同的分模模块2来拼接成不同弯曲半斤、不同弯曲角度以及不同直线长度的弯管成型腔。

本实施例模具通过六个分模模块2拼接而成，分模模块2内部设有各种不同的型腔，可以满足不同生产需求，能够通过选择分模模块2拼接得到不同弯曲半径、不同弯曲角度以及不同直线长度的弯管成型腔，从而生产各种规格型号的弯管，无需为了每种规格型号的弯管重新设计开模，大大减少了生产成本，同时也提高了生产效率；

本实施例分模模块2由上模块3和下模块4构成，方便加工完成后的卸料操作；同时再加工时还通过上压机构压紧，能够保证加工时上下模块直接不会相对移动，保证了加工精度；

本实施例下模块4安装在底座上的导轨101上，同时测压机构能够在加工时支撑模具，在加工时模具不会在底座上移动，保证了弯管加工的精度。

本实用新型的说明书中，说明了大量具体细节。然而，能够理解，本实用新型的实施例可以在没有这些具体细节的情况下实践。在一些实例中，并未详细示出公知的方法、结构和技术，以便不模糊对本说明书的理解。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (8)

1.一种组装式弯管模具，其特征在于，包括底座、上压机构、侧挡机构以及模具，所述模具通过若干个内部设有不同型腔的分模模块依次拼接而成，所述型腔包括直线型腔以及不同弯曲半径和弯曲角度的弯曲型腔，且若干个分模模块配合形成不同弯曲半径、不同弯曲角度和不同直线长度的弯管成形腔；所述分模模块包括相互固定的上模块和下模块，所述上模块下表面和下模块上表面镜像设置有半圆形凹槽，且上模块和下模块配合形成型腔，所述下模块安装在所述底座上，所述上压机构从顶部向下压紧所述模具，所述侧挡机构设置在所述模具侧面用于加工时支撑模具。

2.根据权利要求1所述的一种组装式弯管模具，其特征在于，所述分模模块为方形模块，且分模模块的四个侧面依次设有第一卡口、第二卡口、与第一卡口匹配的第一卡条以及与第二卡口匹配的第二卡条，所述第一卡口和第一卡条以及第二卡口和第二卡条相互配合固定相邻的分模模块。

3.根据权利要求2所述的一种组装式弯管模具，其特征在于，所述上模块和下模块的下表面分别设有第三卡口和第四卡口，所述下模块上表面设有与所述第三卡口对应的第三卡条，且上模块和下模块通过第三卡口和第三卡条相固定，所述底座表面设有与所述第四卡口匹配的导轨，且下模块通过第四卡口安装在所述导轨上。

4.根据权利要求3所述的一种组装式弯管模具，其特征在于，所述第一卡口、第二卡口、第三卡口和第四卡口均为“工”字形卡口。

5.根据权利要求3所述的一种组装式弯管模具，其特征在于，所述第一卡口、第二卡口和第三卡口的一端均设有第一限位块。

6.根据权利要求3所述的一种组装式弯管模具，其特征在于，所述导轨的一端设有第二限位块。

7.根据权利要求1所述的一种组装式弯管模具，其特征在于，还包括设置在所述底座上的机架，所述上压机构包括安装在所述机架顶部的第一液压装置以及安装在所述第一液压装置活动端的压板。

8.根据权利要求7所述的一种组装式弯管模具，其特征在于，所述侧挡机构包括挡板，且挡板固定在所述模具一侧的机架上。