CN208742668U - 玻璃破碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种玻璃破碎机，涉及工程机械设备技术领域，主要目的是解决现有技术中存在的玻璃破碎效果差的技术问题。该玻璃破碎机包括壳体、下料斗、破碎装置和驱动装置；下料斗位于所述壳体顶端，所述破碎装置位于所述下料斗下方，所述驱动装置与所述破碎装置传动连接；所述破碎装置包括互不相接的破碎动轮和静止弧板，所述静止弧板固定设置在所述壳体的侧面上，所述破碎动轮与所述驱动装置传动连接，在所述驱动装置的驱动下向朝着所述静止弧板的方向转动；所述静止弧板和所述破碎动轮之间形成用于破碎玻璃的半环形工作区。本实用新型用于对玻璃进行破碎。

Description

玻璃破碎机

技术领域

本实用新型涉及工程机械设备技术领域，尤其是涉及一种玻璃破碎机。

背景技术

随着社会的发展，玻璃制品的应用范围也越来越广泛，主要有啤酒瓶、工业玻璃管、玻璃窗、医用玻璃瓶等，随之而来的相关玻璃废品也越来越多。若直接将玻璃废品其丢弃，既会对环境造成压力，也导致大量资源被浪费，因此需要对玻璃废品进行进一步加工，实现对玻璃制品的二次利用。

玻璃破碎机是玻璃回收再利用领域中的一种重要机械。目前的玻璃破碎机在破碎时破碎效果较差，破碎完成的玻璃经常会混有较大的玻璃块，无法达到预期破碎效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种玻璃破碎机，以解决现有技术中存在的玻璃破碎效果差的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种玻璃破碎机，包括破碎单元和驱动装置，所述驱动装置用于驱动所述破碎单元对玻璃进行破碎；所述破碎单元包括壳体、下料斗和破碎装置；其中，所述下料斗位于所述壳体顶端，所述破碎装置位于所述下料斗下方，所述驱动装置与所述破碎装置传动连接，用于驱动所述破碎装置对玻璃进行破碎；

所述破碎装置包括互不相接的破碎动轮和静止弧板，所述静止弧板设置在所述壳体的侧面上，所述破碎动轮与所述驱动装置传动连接，在所述驱动装置的驱动下朝着所述静止弧板的方向转动；所述静止弧板和所述破碎动轮之间形成用于破碎玻璃的半环形工作区。

设置破碎装置位于壳体内，下料斗位于壳体顶端，可以实现玻璃料通过下料斗进入壳体内部后在壳体内部进行破碎，避免玻璃料在破碎的过程中飞溅；破碎装置中的破碎动轮和静止弧板之间形成工作区，该工作区为半环形，工作区较长，当玻璃进入工作区后会在破碎动轮的转动作用下被破碎，玻璃料在工作区内移动期间不停被破碎，最终从工作区的底端掉落，完成破碎过程。

在上述技术方案中，优选的，所述静止弧板朝向所述破碎动轮一侧和所述破碎动轮外周侧均设有棘齿。

在静止弧板和破碎动轮上设置棘齿，可以帮助提高破碎效率，同时能够降低玻璃破碎后的粒径，有利于后续加工。

在上述技术方案中，优选的，所述破碎单元数量为至少一个，所有的所述破碎单元并排设置，驱动装置依次与所有的所述破碎单元传动连接。

设置破碎单元的数量为至少一个，可以实现驱动装置同时驱动多个破碎单元进行工作，有利于提高装置的工作效率。

在上述技术方案中，优选的，所述静止弧板通过调节机构与所述壳体活动连接，通过所述调节机构能够调节所述静止弧板与所述壳体之间的距离从而实现所述工作区大小的调整。

通过设置调节机构，可以实现静止弧板在水平面上的移动，即可以调节静止弧板和破碎动轮之间的距离；通过调节该距离可以调节工作区的大小，可以调节该玻璃破碎机加工后的玻璃粒径。

在上述技术方案中，优选的，所述调节机构包括调节螺栓和与所述调节螺栓螺纹连接的固定件，所述固定件固定设置在壳体上，所述调节螺栓末端穿过所述固定件后与所述静止弧板固定连接。

贯穿固定件的调节螺栓通过螺纹可相对固定件左右移动，进而带动静止弧板进行移动，从而实现对工作区大小的调节。

在上述技术方案中，优选的，所述静止弧板下端设有通孔，所述壳体内设置有穿杆，所述穿杆穿过所述通孔后固定设置在所述壳体上。

由于静止弧板上端固定，下端自由，所以当工作区内有大量玻璃进入时，静止弧板的下端容易因挤压产生轻微形变，影响该机器的工作效果，因此设置穿杆穿过所述静止弧板并固定设置在壳体上，可以避免静止弧板下端出现形变，保证该机器的粉碎效果。

在上述技术方案中，优选的，所述破碎单元还包括倾斜设置于所述壳体内的阻料板，所述阻料板末端位于所述破碎装置上方，用于防止玻璃料不经所述破碎装置直接掉落至所述壳体底部。

当需进行粉碎处理的玻璃料通过下料斗进入壳体内时，有可能不经破碎装置处理直接掉入壳体内；为了避免该情况发生，需要在破碎装置上方设置阻料板。

在上述技术方案中，优选的，所述驱动装置包括电机和与所述电机传动连接的传动轴，所述传动轴与所述破碎装置传动连接后转动穿设在所述壳体上。

在上述技术方案中，优选的，还包括位于所述壳体外侧的配重轮，所述传动轴远离所述电机的一端与所述配重轮固定连接。

配重轮和电机分别位于壳体两侧，配重轮具有一定的惯性，可以降低机器出现卡机的概率。

在上述技术方案中，优选的，所述壳体底面设有开口，用于将粉碎后的玻璃排出。

相比于现有技术，本实用新型提供了一种玻璃破碎机，包括驱动装置、破碎装置，其中破碎装置包括破碎动轮和静止弧板；破碎动轮在驱动装置的作用下转动，破碎动轮和静止弧板之间形成用于破碎玻璃的半环形工作区，该工作区的作用范围较长，能够通过较长的工作距离实现对玻璃料的均匀破碎，破碎效果较好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型玻璃破碎机的结构示意图；

图2是本实用新型玻璃破碎机的一种实施方式；

图3是本实用新型玻璃破碎机的第二种实施方式。

图中：10、破碎单元；1、壳体；11、穿杆；2、下料斗；3、破碎装置；31、破碎动轮；32、静止弧板；33、工作区；34、棘齿；35、通孔；4、阻料板；5、调节机构；51、固定件；52、调节螺栓；20、驱动装置；21、电机；22、传动轴；23、配重轮。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图1所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

附图1是本实用新型玻璃破碎机的结构示意图。从图中可以看出其中破碎装置的具体结构。

附图2是本实用新型玻璃破碎机的一种实施方式。从图中可以看出该装置具有多个破碎单元，多个破碎单元在驱动装置的驱动下工作。

附图3是本实用新型玻璃破碎机的第二种实施方式。从图中可以看出该装置具有一个破碎单元，该破碎单元在驱动装置的驱动下工作。

实施例1：

如图1-2所示，本实用新型中提供了一种玻璃破碎机，包括破碎单元10和驱动装置20，驱动装置20用于驱动破碎单元10对玻璃进行破碎；破碎单元10包括壳体1、下料斗2、破碎装置3和驱动装置20；其中，下料斗2位于壳体1顶端，破碎装置3位于下料斗2下方，驱动装置20与破碎装置3传动连接，用于驱动破碎装置3对玻璃进行粉碎；

破碎装置3包括互不相接的破碎动轮31和静止弧板32，静止弧板32固定设置在壳体1内部的侧面上，破碎动轮31与驱动装置20传动连接，在驱动装置20的驱动下向朝着静止弧板32的方向转动；静止弧板32和破碎动轮31之间形成用于破碎玻璃的半环形工作区33。

具体的，工作区33为上端开口较宽，下端开口较窄的弧形工作区33。

具体的，工作区33上端开口的宽度约为10-20cm，工作区下端开口的宽度约为0.5-2cm。

设置破碎装置3位于壳体1内，下料斗2位于壳体1顶端，可以实现玻璃料通过下料斗2进入壳体1内部后在壳体1内部进行破碎，避免玻璃料在破碎的过程中飞溅；破碎装置3中的破碎动轮31和静止弧板32之间形成工作区33，该工作区33为半环形，工作区33较长，当玻璃进入工作区33后会在破碎动轮31的转动作用下受力被破碎，玻璃料在工作区33内移动期间不停被破碎，最终从工作区33的底端掉落，完成破碎过程。

作为可选地实施方式，静止弧板32朝向破碎动轮31一侧设有棘齿34。

作为可选地实施方式，破碎动轮31外周侧设有棘齿34。

在静止弧板32和破碎动轮31上设置棘齿34，可以帮助提高破碎效率，同时能够降低玻璃破碎后的粒径，有利于后续加工。

作为可选地实施方式，棘齿34的形状为圆锥形、半圆形或T形。

在生产过程中，为了保证生产效果，棘齿34需要有相当的硬度。

作为可选地实施方式，破碎单元10数量为至少一个，所有的破碎单元10并排设置，驱动装置20依次与所有的破碎单元10传动连接。

设置破碎单元10的数量为至少一个，可以实现驱动装置20同时驱动多个破碎单元10进行工作，有利于提高装置的工作效率。

作为可选地实施方式，静止弧板32通过调节机构5与所述壳体1活动连接，通过所述调节机构5能够调节所述静止弧板32与所述壳体1之间的距离从而实现所述工作区33大小的调整。

通过设置调节机构5，可以实现静止弧板32在水平面上的移动，即可以调节静止弧板32和破碎动轮31之间的距离；通过调节该距离可以调节工作区33的大小，也就可以实现对该玻璃破碎机加工后的玻璃粒径的调节。

作为可选地实施方式，调节机构5包括调节螺栓52和与调节螺栓螺纹连接的固定件51，固定件51固定设置在壳体1上，调节螺栓52末端穿过固定件51后与静止弧板32固定连接。

贯穿固定件51的调节螺栓52通过螺纹可相对固定件51左右移动，进而带动静止弧板32进行移动，从而实现对工作区33大小的调节。

作为可选地实施方式，静止弧板32下端设有通孔35，壳体1内设置有穿杆11，穿杆11穿过通孔35后固定设置在壳体1上。

由于静止弧板32上端固定，下端自由，所以当工作区33内有大量玻璃进入时，静止弧板32的下端容易因挤压产生轻微形变，影响该机器的工作效果，因此设置穿杆11穿过静止弧板32上的通孔35并固定设置在壳体1上，可以避免静止弧板32下端出现形变，保证该机器的粉碎效果。

作为可选地实施方式，破碎单元还包括倾斜设置于壳体1内的阻料板4，阻料板4末端位于破碎装置3上方，用于防止玻璃料不经破碎装置3直接掉落至壳体1底部。

当需进行粉碎处理的玻璃料通过下料斗2进入壳体1内时，有可能不经破碎装置3处理直接掉入壳体1内；为了避免该情况发生，需要在破碎装置3上方设置阻料板4。

具体的，阻料板4有一个，位于破碎动轮31转动方向前侧。

具体的，阻料板4有两个，分别位于破碎动轮31两侧。

作为可选地实施方式，驱动装置20包括电机21和与所述电机21传动连接的传动轴22，传动轴22与破碎装置3传动连接后转动穿设在壳体1上。

作为可选地实施方式，还包括位于壳体1外侧的配重轮23，传动轴22远离电机21的一端与配重轮23固定连接。

配重轮23和电机21分别位于壳体1两侧，配重轮23具有一定的惯性，可以降低机器出现卡机的概率。

作为可选地实施方式，壳体1底面设有开口，用于将粉碎后的玻璃排出。

在生产过程中，经上述机器破碎加工之后的玻璃料的粒径约为2-5mm。

实施例2：

本实施例2与实施例1的不同点在于：三个并排设置的玻璃粉碎机在同一驱动装置20的驱动下工作。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种玻璃破碎机，其特征在于，包括破碎单元(10)和驱动装置(20)，所述驱动装置(20)用于驱动所述破碎单元(10)对玻璃进行破碎；所述破碎单元(10)包括壳体(1)、下料斗(2)和破碎装置(3)；其中，所述下料斗(2)位于所述壳体(1)顶端，所述破碎装置(3)位于所述下料斗(2)下方，所述驱动装置(20)与所述破碎装置(3)传动连接，用于驱动所述破碎装置(3)对玻璃进行破碎；

所述破碎装置(3)包括互不相接的破碎动轮(31)和静止弧板(32)，所述静止弧板(32)设置在所述壳体(1)的侧面上，所述破碎动轮(31)与所述驱动装置(20)传动连接，在所述驱动装置(20)的驱动下朝着所述静止弧板(32)的方向转动；所述静止弧板(32)和所述破碎动轮(31)之间形成用于破碎玻璃的半环形工作区(33)。

2.根据权利要求1所述的玻璃破碎机，其特征在于，所述静止弧板(32)朝向所述破碎动轮(31)一侧和所述破碎动轮(31)外周侧均设有棘齿(34)。

3.根据权利要求1所述的玻璃破碎机，其特征在于，所述破碎单元(10)数量为至少一个，所有的所述破碎单元(10)并排设置，驱动装置(20)依次与所有的所述破碎单元(10)传动连接。

4.根据权利要求1中所述的玻璃破碎机，其特征在于，所述静止弧板(32)通过调节机构(5)与所述壳体(1)活动连接，通过所述调节机构(5)能够调节所述静止弧板(32)与所述壳体(1)之间的距离从而实现所述工作区(33)大小的调整。

5.根据权利要求4所述的玻璃破碎机，其特征在于，所述调节机构(5)包括调节螺栓(52)和与所述调节螺栓(52)螺纹连接的固定件(51)，所述固定件(51)固定设置在壳体(1)上，所述调节螺栓(52)末端穿过所述固定件(51)后与所述静止弧板(32)固定连接。

6.根据权利要求1-5中任一所述的玻璃破碎机，其特征在于，所述静止弧板(32)下端设有通孔(35)，所述壳体(1)内设置有穿杆(11)，所述穿杆(11)穿过所述通孔(35)后固定设置在所述壳体(1)上。

7.根据权利要求1所述的玻璃破碎机，其特征在于，所述破碎单元(10)还包括倾斜设置于所述壳体(1)内的阻料板(4)，所述阻料板(4)末端位于所述破碎装置(3)上方，用于防止玻璃料不经所述破碎装置(3)直接掉落至所述壳体(1)底部。

8.根据权利要求1所述的玻璃破碎机，其特征在于，所述驱动装置(20)包括电机(21)和与所述电机(21)传动连接的传动轴(22)，所述传动轴(22)与所述破碎装置(3)传动连接后转动穿设在所述壳体(1)上。

9.根据权利要求8所述的玻璃破碎机，其特征在于，还包括位于所述壳体(1)外侧的配重轮(23)，所述传动轴(22)远离所述电机(21)的一端与所述配重轮(23)固定连接。

10.根据权利要求1所述的玻璃破碎机，其特征在于，所述壳体(1)底面设有开口，用于将粉碎后的玻璃排出。