CN208741549U - 一种食用菌菌瓶灭菌冷却用热能循环设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出的一种食用菌菌瓶灭菌冷却用热能循环设备，包括冷却室机箱、压缩蒸发设备和换热箱，压缩蒸发设备包括蒸发器、压缩机和第二换热管，蒸发器上设有低压进口、低压出口和冷凝管，第二换热管设置于换热箱内，换热箱上连供水管，内设液位传感器，本实用新型结构简单，通过压缩蒸发设备对冷却室制冷，冷却效果明显，同时，将吸收的热能加压后，送至第二换热管，对换热箱内的水进行加热，并送至高压灭菌锅，用于菌瓶的高压灭菌，减少了高压灭菌锅的前期加热时间和能耗，综上所述，本实用新型具有绿色制冷无污染、热能回收再利用的优点，就菌瓶的灭菌和冷却环节而言，综合能耗大幅度降低，有助于节省成本。

Description

一种食用菌菌瓶灭菌冷却用热能循环设备

技术领域

本实用新型涉及食用菌生产领域，特别是一种食用菌菌瓶灭菌冷却用热能循环设备。

背景技术

食用菌菌瓶在实际使用前，需经过严格意义上的灭菌，通常使用高压灭菌锅进行高温灭菌操作，在进行高温灭菌时，需注入水，进行加热，加热时，能耗较高；在高温灭菌完成后，菌瓶温度普遍较高，因此，需置于冷却室内进行降温，现有技术通常采用二级冷却方法，一级冷却采用新风机自然冷却，二级冷却采用冷风机强制冷却，不可避免的消耗了大量能量，不利于提高企业的经济效益，而且，有再次滋生细菌的危险，容易污染菌瓶。

实用新型内容

本实用新型针对上述问题，公开了一种食用菌菌瓶灭菌冷却用热能循环设备。

具体的技术方案如下：

一种食用菌菌瓶灭菌冷却用热能循环设备，包括冷却室机箱、压缩蒸发设备和换热箱，其特征在于，所述冷却室机箱设置于菌瓶冷却室内，其上设有进风口、出风口和第一换热管，所述压缩蒸发设备包括蒸发器、压缩机和第二换热管，所述换热箱与高压灭菌锅的水供给管路连通；

所述出风口处设有风机，所述压缩蒸发设备设置于冷却室外，所述蒸发器上设有低压进口、低压出口和冷凝管，所述冷凝管通过管道与第一换热管连通、并循环，其内填充有载冷剂，所述低压出口通过管道与压缩机的进口相连，所述压缩机的出口与第二换热管的进口相连，所述第二换热管的出口通过管道与低压进口相连；

所述第二换热管设置于换热箱内，所述换热箱的上端连通供水管，其内设有液位传感器，所述供水管上设有电磁阀，所述电磁阀与液位传感器电性交互，并由液位传感器控制开闭；

进一步的，所述冷凝管、第一换热管以及第二换热管均呈螺旋盘绕，且外壁上均设有换热翅片；

进一步的，所述冷凝管与第一换热管之间的管道上设有循环泵。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提出的一种食用菌菌瓶灭菌冷却用热能循环设备，包括冷却室机箱、压缩蒸发设备和换热箱，压缩蒸发设备包括蒸发器、压缩机和第二换热管，蒸发器上设有低压进口、低压出口和冷凝管，第二换热管设置于换热箱内，换热箱上连供水管，内设液位传感器，本实用新型结构简单，通过压缩蒸发设备对冷却室制冷，冷却效果明显，同时，将吸收的热能加压后，送至第二换热管，对换热箱内的水进行加热，并送至高压灭菌锅，用于菌瓶的高压灭菌，减少了高压灭菌锅的前期加热时间和能耗，综上所述，本实用新型具有绿色制冷无污染、热能回收再利用的优点，就菌瓶的灭菌和冷却环节而言，综合能耗大幅度降低，有助于节省成本。

附图说明

图1为本实用新型示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的技术方案更加清晰明确，下面结合附图对本实用新型进行进一步描述，任何对本实用新型技术方案的技术特征进行等价替换和常规推理得出的方案均落入本实用新型保护范围。

如图所示的一种食用菌菌瓶灭菌冷却用热能循环设备，包括冷却室机箱1、压缩蒸发设备和换热箱2，其特征在于，所述冷却室机箱1设置于菌瓶冷却室内，其上设有进风口3、出风口4和第一换热管5，所述压缩蒸发设备包括蒸发器6、压缩机7和第二换热管8，所述换热箱2与高压灭菌锅的水供给管路A连通；

所述出风口4处设有风机9，所述压缩蒸发设备设置于冷却室外，所述蒸发器6上设有低压进口10、低压出口11和冷凝管12，所述冷凝管12通过管道与第一换热管5连通、并循环，其内填充有载冷剂，所述低压出口11通过管道与压缩机7的进口相连，所述压缩机7的出口与第二换热管8的进口相连，所述第二换热管8的出口通过管道与低压进口10相连；

所述第二换热管8设置于换热箱2内，所述换热箱2的上端连通供水管13，其内设有液位传感器14，所述供水管13上设有电磁阀15，所述电磁阀15与液位传感器14电性交互，并由液位传感器14控制开闭；

进一步的，所述冷凝管12、第一换热管5以及第二换热管8均呈螺旋盘绕，且外壁上均设有换热翅片；

进一步的，所述冷凝管12与第一换热管5之间的管道上设有循环泵16。

其中，图1中，如图所示B为冷却室墙体，按左、右分别划分为冷却室室内和冷却室室外。

本实用新型的工作原理如下：

风机工作，使菌瓶冷却室内的空气，循环跟第一换热管进行换热，降低冷却室温度；换热后的载冷剂送至蒸发室，蒸发室内的低压蒸汽（低温）通过冷凝管吸热，吸热后产生低压蒸汽（高温）送至压缩机，而降温的载冷剂，则再次被送至第一换热管，对菌瓶冷却室进行制冷；送至压缩机的低压蒸汽（高温），经压缩机做功后，得到高压蒸汽（高温），随后送至第二换热管中，对换热箱内的水进行加热，然后与高压蒸汽（低温）的状态排出，排除后的高压蒸汽（低温）经节流后送至蒸发室，再次进行吸热；而换热箱加热的水，通过高压灭菌锅的水供给管路注入高压灭菌锅的外层锅，用于菌瓶的高压灭菌。

本实用新型提出的一种食用菌菌瓶灭菌冷却用热能循环设备，包括冷却室机箱、压缩蒸发设备和换热箱，压缩蒸发设备包括蒸发器、压缩机和第二换热管，蒸发器上设有低压进口、低压出口和冷凝管，第二换热管设置于换热箱内，换热箱上连供水管，内设液位传感器，本实用新型结构简单，通过压缩蒸发设备对冷却室制冷，冷却效果明显，同时，将吸收的热能加压后，送至第二换热管，对换热箱内的水进行加热，并送至高压灭菌锅，用于菌瓶的高压灭菌，减少了高压灭菌锅的前期加热时间和能耗，综上所述，本实用新型具有绿色制冷无污染、热能回收再利用的优点，就菌瓶的灭菌和冷却环节而言，综合能耗大幅度降低，有助于节省成本。

同时，电磁阀与液位传感器电性交互，实现了换热箱内水的自行补充。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

Claims (3)

1.一种食用菌菌瓶灭菌冷却用热能循环设备，包括冷却室机箱、压缩蒸发设备和换热箱，其特征在于，所述冷却室机箱设置于菌瓶冷却室内，其上设有进风口、出风口和第一换热管，所述压缩蒸发设备包括蒸发器、压缩机和第二换热管，所述换热箱与高压灭菌锅的水供给管路连通；

所述出风口处设有风机，所述压缩蒸发设备设置于冷却室外，所述蒸发器上设有低压进口、低压出口和冷凝管，所述冷凝管通过管道与第一换热管连通、并循环，其内填充有载冷剂，所述低压出口通过管道与压缩机的进口相连，所述压缩机的出口与第二换热管的进口相连，所述第二换热管的出口通过管道与低压进口相连；

所述第二换热管设置于换热箱内，所述换热箱的上端连通供水管，其内设有液位传感器，所述供水管上设有电磁阀，所述电磁阀与液位传感器电性交互，并由液位传感器控制开闭。

2.如权利要求1所述的一种食用菌菌瓶灭菌冷却用热能循环设备，其特征在于，所述冷凝管、第一换热管以及第二换热管均呈螺旋盘绕，且外壁上均设有换热翅片。

3.如权利要求1所述的一种食用菌菌瓶灭菌冷却用热能循环设备，其特征在于，所述冷凝管与第一换热管之间的管道上设有循环泵。