CN208738380U - 一种大型卷绕设备 - Google Patents

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黄振奎
温祖陵
周俊杰
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Abstract

本实用新型公开了一种大型卷绕设备,包括驱动组件和卷绕组件,所述卷绕组件旋转设置在驱动组件上,所述卷绕组件包括多个卷杆,所述驱动组件驱动变换各个卷杆的方位;所述驱动组件包括支架、轴向限位组机构和径向限位机构,所述轴向限位组机构和径向限位机构均设置在支架上;所述卷绕组件外围设置有环形限位板,所述轴向限位组机构包括两个轴向限位滚轮,两个轴向限位滚轮将环形限位板夹设在中间;所述卷绕组件外围设置有旋转面,所述径向限位机构包括多个径向限位滚轮,各所述径向限位滚轮设置在支架上紧靠旋转面的位置。本实用新型用于带料的卷绕。

Description

一种大型卷绕设备
技术领域
本实用新型涉及卷绕加工设备技术领域,具体涉及一种大型卷绕设备。
背景技术
卷绕是许多产品加工的一道工序,例如电芯的生产中便涉及,电芯生产中需要交不同的带料卷合,特别是对于汽车电池等电性体积较大,需要大型卷绕设备来完成,大型卷绕设备的卷绕部分内部及两端均需要安装用于卷绕的部件,没有空间来设置转动部分,因此只能在卷绕部分外围设置与卷绕支撑部分连接的转动机构,卷绕部分体积较大,采用一般的轴承方式连接需要特殊的大号轴承,轴承成本昂贵且市场上少有,安装和维修也不够方便灵活。
实用新型内容
本实用新型解决的技术问题是针对背景技术中的不足,提供一种不需要轴承即可实现的大型卷绕设备。
为解决上述技术问题,本实用新型的技术方案是:一种大型卷绕设备,包括驱动组件和卷绕组件,所述卷绕组件旋转设置在驱动组件上,所述卷绕组件包括多个卷杆,所述驱动组件驱动变换各个卷杆的方位;所述驱动组件包括支架、轴向限位组机构和径向限位机构,所述轴向限位组机构和径向限位机构均设置在支架上;所述卷绕组件外围设置有环形限位板,所述轴向限位组机构包括两个轴向限位滚轮,两个轴向限位滚轮将环形限位板夹设在中间;所述卷绕组件外围设置有旋转面,所述径向限位机构包括多个径向限位滚轮,各所述径向限位滚轮设置在支架上紧靠旋转面的位置。
进一步地,所述卷杆通过电机驱动转动,所述卷杆可伸缩设置在电机上,所述电机设置在卷绕组件上。
进一步地,所述卷杆与电机的转轴之间通过滚珠花键副连接,所述卷杆通过丝杆机构驱动伸缩。
进一步地,所述丝杆机构的丝杆螺母上设置有固定夹块和活动夹块,固定夹块和活动夹块相对设置,所述卷杆上设置有滑块,所述固定夹块和活动夹块可以夹住或松开滑块。
进一步地,各所述卷杆分别通过一个电机独立驱动转动,各所述电机上均设置有电机驱动器。
进一步地,所述卷绕组件上还设置有电滑环6。
进一步地,所述驱动组件还包括驱动机构,所述驱动机构包括驱动电机、主动齿轮和从动齿轮,所述驱动电机设置在支架上,所述主动齿轮安装在电机上,所述从动齿轮安装在卷绕组件上,所述主动齿轮和从动齿轮相啮合。
进一步地,所述驱动组件还包括固定机构,所述固定机构包括活动卡块,所述活动卡块设置在支架上,所述卷绕组件上设置有卡固位,所述活动卡块与卡固位匹配。
进一步地,还包括安装座,所述驱动组件设置在安装座上,所述驱动组件在安装座上位置可调。
进一步地,所述驱动组件在安装座上的位置通过螺丝调节。
本实用新型实现的有益效果主要有以下几点:通过滚轮结构实现驱动组件与卷绕组件之间的转动连接,无需采用大号轴承,使用的小型滚轮均易于获取,有利于从物料、组装上降低设备的成本;卷杆设置为可伸缩结构,方便卷料和脱料的切换,且伸缩驱动结构与卷杆采用可开合连接方式,在卷杆需要伸缩时伸缩驱动结构驱动卷杆伸缩,卷杆不需要伸缩时与伸缩驱动结构脱离,保证了卷杆工作的独立性,卷杆工作时可以不受伸缩驱动结构的影响。
附图说明
图1为本实用新型实施例一中大型卷绕设备的驱动组件与安装座的结构示意图;
图2为本实用新型实施例一中大型卷绕设备的整体结构示意图;
图3为本实用新型实施例一中大型卷绕设备的卷绕组件的结构示意图。
附图标记说明:1-驱动组件,11-支架,12-轴向限位机构,121-轴向限位滚轮,13-径向限位机构,131-径向限位滚轮,14-驱动机构,141-驱动电机,142-主从齿轮,143-从动齿轮,15-固定机构,151-活动卡块;2-卷绕组件, 21-卷杆,211-滑块,22-环形限位板,23-旋转面,24-电机,25-丝杆机构,251-固定夹块,252-活动夹块,26-电滑环,3-安装座。
附图仅用于示例性说明,不能理解为对本专利的限制;为了更好说明本实施例,附图某些部件会有省略、放大或缩小,并不代表实际产品的尺寸;对于本领域技术人员来说,附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的;相同或相似的标号对应相同或相似的部件;附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明,不能理解为对本专利的限制。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员理解,下面将结合附图以及实施例对本实用新型进行进一步详细描述。
实施例一
参阅图1~3,一种大型卷绕设备,主要用于多层结构的卷绕,包括驱动组件1和卷绕组件2,所述卷绕组件2旋转设置在驱动组件1上,所述卷绕组件2包括多个卷杆21,各个卷杆21可以转动,也可以夹紧卷料一端来进行卷绕,同时还可设置脱卷结构,方便卷料完成后将料卷从卷杆21中脱离。卷杆21的数量根据卷料产品的需要设置,通常设置三个,可以实现三个方位的卷料,也可用于在一个料卷上卷三层不同的带料。所述驱动组件1驱动变换各个卷杆21的方位,将各个卷杆21调节到合适位置。
参阅图1~3,所述驱动组件1包括支架11、轴向限位组机构12和径向限位机构13,所述轴向限位组机构12和径向限位机构13均设置在支架11上。支架11一般采用框架使结构,不需要四周全封闭,从而减轻设备整体的重量。所述卷绕组件2外围设置有环形限位板22,通常在卷绕组件2轴向的两端分别设置一个与轴向垂直的环形限位板。与环形限位板对应,在支架11上与两个环形限位板对应的位置设置轴向限位滚轮,最好没边设置两组以上。轴向限位组机构12包括两个轴向限位滚轮121,两个轴向限位滚轮121为一组,一组的两个轴向限位滚轮121将环形限位板22夹设在中间,从而在卷绕组件2轴向上将卷绕组件2限定,既不影响其转动功能,也避免了其转动时的轴向运动。所述卷绕组件2外围设置有旋转面23,旋转面23一般设置为圆柱面。所述径向限位机构13包括多个与旋转面对应配合的径向限位滚轮131,一般至少设置三个,并且在轴向的两端均设置至少三个,各所述径向限位滚轮131设置在支架11上紧靠旋转面23的位置,从而卷绕组件2转动时径向限位滚轮131限定位置,避免其转动时在径向上摆动。通过上述结构,大件大型卷绕设备不采用大号轴承连接驱动组件1与卷绕组件2,组装方便,所使用的小型滚轮均易于获取,有利于从物料、组装上降低设备的成本。
参阅图2,所述驱动组件1还包括驱动机构14,驱动机构14驱动卷绕组件2在驱动组件1上转动。所述驱动机构14包括驱动电机141、主动齿轮142和从动齿轮143,所述驱动电机141设置在支架11上,所述主动齿轮142安装在电机141上,所述从动齿轮143安装在卷绕组件2外围,所述主动齿轮142和从动齿轮143相啮合,从而可以通过驱动电机141驱动卷绕组件2在驱动组件1上转动,转动时,轴向限位组机构12和径向限位机构13分别提供限位功能,保证转动的稳定性。
参阅图3,所述驱动组件1还包括固定机构15,所述固定机构15设置在支架11上,用于在驱动组件1将卷绕组件2驱动到合适位置后,将卷绕组件2固定。所述固定机构15包括活动卡块151,所述活动卡块151设置在支架11上,所述卷绕组件2上设置有卡固位,所述活动卡块151与卡固位匹配,从而在卷绕组件2需要固定时,活动卡块151作用于卡固位,不需要固定时活动卡块151松开。活动卡块151可以采用气缸等驱动。
参阅图3,所述卷杆21通过电机24驱动转动,所述电机24设置在卷绕组件2上。根据需要,可以将多个卷杆21通过同一个电机驱动,本实施例中为了增强各个卷杆21的独立控制性能,采用各所述卷杆21分别通过一个电机24独立驱动转动,采用伺服电机,在各所述电机24上均设置有一个电机驱动器241,并且设置电滑环26,从卷绕组件2上的各个卷杆21转动时,更好的供电和控制转动。
参阅图1~3,所述卷杆21可伸缩设置在电机24上,从而方便卷杆21伸出卷料,并在卷料结束后缩回使得料卷脱离。具体可将卷杆21与电机24的转轴之间通过滚珠花键副连接,采用滚珠花键副连接使得卷杆21即可通过电机驱动转动,也可相对电机的转轴伸缩。所述卷杆21的伸缩驱动可通过丝杆机构25实现,丝杆机构25与卷杆21轴向同向设置,通过电机驱动丝杆转动,丝杆螺母实现滑动,丝杆螺母与卷杆21连接即可带动卷杆21伸缩。为了卷杆21伸缩控制更加灵活,所述丝杆机构25的丝杆螺母上设置有固定夹块251和活动夹块252,固定夹块251和活动夹块252相对设置,活动夹块252可以采用气缸驱动活动,也可以直接用气缸的伸缩杆作为活动夹块252。所述卷杆21上设置有与固定夹块251和活动夹块252配合的滑块211,活动夹块252伸出可以与固定夹块251一起夹住滑块211,从而驱动卷杆21伸缩,活动夹块252收回,固定夹块251无法固定滑块211便不能驱动卷杆21伸缩,采用这种结构在卷杆21需要伸缩时驱动伸缩,不需要伸缩时两者不连接,保证了卷杆21的独立性。
参阅图1和2,为了大型卷绕设备安装时调试方便,还设置了安装座3,所述驱动组件1设置在安装座3上,所述驱动组件1在安装座3上位置可调。具体可以将驱动组件1在安装座3上,在安装座3上安装顶压驱动组件1的螺丝,通过螺丝的拧动来调节驱动组件1在安装座3上的位置。
显然,本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例,而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说,在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种大型卷绕设备,其特征在于:包括驱动组件(1)和卷绕组件(2),所述卷绕组件(2)旋转设置在驱动组件(1)上,所述卷绕组件(2)包括多个卷杆(21),所述驱动组件(1)驱动变换各个卷杆(21)的方位;所述驱动组件(1)包括支架(11)、轴向限位组机构(12)和径向限位机构(13),所述轴向限位组机构(12)和径向限位机构(13)均设置在支架(11)上;所述卷绕组件(2)外围设置有环形限位板(22),所述轴向限位组机构(12)包括两个轴向限位滚轮(121),两个轴向限位滚轮(121)将环形限位板(22)夹设在中间;所述卷绕组件(2)外围设置有旋转面(23),所述径向限位机构(13)包括多个径向限位滚轮(131),各所述径向限位滚轮(131)设置在支架(11)上紧靠旋转面(23)的位置。
2.根据权利要求1所述的大型卷绕设备,其特征在于:所述卷杆(21)通过电机(24)驱动转动,所述卷杆(21)可伸缩设置在电机(24)上,所述电机(24)设置在卷绕组件(2)上。
3.根据权利要求2所述的大型卷绕设备,其特征在于:所述卷杆(21)与电机(24)的转轴之间通过滚珠花键副连接,所述卷杆(21)通过丝杆机构(25)驱动伸缩。
4.根据权利要求3所述的大型卷绕设备,其特征在于:所述丝杆机构(25)的丝杆螺母上设置有固定夹块(251)和活动夹块(252),固定夹块(251)和活动夹块(252)相对设置,所述卷杆(21)上设置有滑块(211),所述固定夹块(251)和活动夹块(252)可以夹住或松开滑块(211)。
5.根据权利要求2所述的大型卷绕设备,其特征在于:各所述卷杆(21)分别通过一个电机(24)独立驱动转动,各所述电机(24)上均设置有电机驱动器(241)。
6.根据权利要求5所述的大型卷绕设备,其特征在于:所述卷绕组件(2)上还设置有电滑环(26)。
7.根据权利要求1所述的大型卷绕设备,其特征在于:所述驱动组件(1)还包括驱动机构(14),所述驱动机构(14)包括驱动电机(141)、主动齿轮(142)和从动齿轮(143),所述驱动电机(141)设置在支架(11)上,所述主动齿轮(142)安装在电机(141)上,所述从动齿轮(143)安装在卷绕组件(2)上,所述主动齿轮(142)和从动齿轮(143)相啮合。
8.根据权利要求7所述的大型卷绕设备,其特征在于:所述驱动组件(1)还包括固定机构(15),所述固定机构(15)包括活动卡块(151),所述活动卡块(151)设置在支架(11)上,所述卷绕组件(2)上设置有卡固位,所述活动卡块(151)与卡固位匹配。
9.根据权利要求1~8任一项所述的大型卷绕设备,其特征在于:还包括安装座(3),所述驱动组件(1)设置在安装座(3)上,所述驱动组件(1)在安装座(3)上位置可调。
10.根据权利要求9所述的大型卷绕设备,其特征在于:所述驱动组件(1)在安装座(3)上的位置通过螺丝调节。
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