CN208733814U - 一种具备转动性能的柱脚外露式抗剪结构 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及柱脚抗剪结构。一种具备转动性能的柱脚外露式抗剪结构,包括一固定在基础或抬柱梁上的柱脚,柱脚包括一钢柱、钢柱底部的柱脚底板、锚栓和抗剪预埋件;还包括折板式弹簧连接板,柱脚底板与抗剪预埋件通过折板式弹簧连接板连接,折板式弹簧连接板的两端通过现场角焊缝固定连接在柱脚底板的上表面和抗剪预埋件的上表面。本实用新型的优点在于,折板式弹簧连接板平面外的刚度与结构刚度相比很小,折板式弹簧连接板平面外很小的刚度对柱脚的转动性能无法形成有效约束,因此不会对铰接柱脚的转动性能产生影响,不会改变原本铰接柱脚的设计计算假定。

Description

一种具备转动性能的柱脚外露式抗剪结构
技术领域
本实用新型涉及建筑行业,尤其涉及柱脚抗剪结构。
背景技术
钢柱脚设计时,柱脚中的锚栓通常不能用以承受柱脚底部的水平剪力,此部分的水平剪力由柱脚底板与其下部的混凝土的摩擦力来抵抗,当剪力较大时,会设置剪力键来分担。但由于外露式抗剪键位于柱脚底板的外侧,除传递水平剪力外,还限制了柱脚的转动变形,这种建筑结构设计中实际构造和设计计算假定之间的差别会给结构的安全性带来隐患。
实用新型内容
本实用新型的目的在于,提供一种具备转动性能的柱脚外露式抗剪结构,以解决上述技术问题。
为实现上述目的,本实用新型的技术方案如下:
一种具备转动性能的柱脚外露式抗剪结构,包括一固定在基础或抬柱梁上的柱脚,所述柱脚包括一钢柱、钢柱底部的柱脚底板、锚栓和抗剪预埋件,其特征在于,所述柱脚底板上均匀分布有若干锚栓孔,所述锚栓埋设在所述基础或抬柱梁内,所述锚栓的顶端穿过所述锚栓孔,所述的锚栓的顶部设有螺纹,并通过螺母固定在所述柱脚底板上;
所述钢柱固定在所述基础或抬柱梁的顶面,所述抗剪预埋件埋设在所述基础或抬柱梁的顶面,所述抗剪预埋件有两块,在所述柱脚底板两侧对称位置各设置一块;
还包括折板式弹簧连接板,所述柱脚底板与所述抗剪预埋件通过所述折板式弹簧连接板连接,所述折板式弹簧连接板的两端通过现场角焊缝固定连接在所述柱脚底板的上表面和所述抗剪预埋件的上表面。
本实用新型的优点在于:
1.铰接的柱脚底板与抗剪预埋件之间通过折板式弹簧连接板连接,这使得该连接板能在板的长度方向有效的传递轴向力及平面内的剪力,该轴向力及平面内的剪力即为钢柱的两个方向的水平剪力,因此本结构能够有效起到把柱脚剪力传递到抗剪键的作用。
2.折板式弹簧连接板平面外的刚度与结构刚度相比很小,折板式弹簧连接板平面外很小的刚度对柱脚的转动性能无法形成有效约束,因此不会对铰接柱脚的转动性能产生影响,不会改变原本铰接柱脚的设计计算假定。
3.由于折板式弹簧连接板的存在,抗剪预埋件不会承担任何拉力,且抗剪预埋件的埋设深度较浅,可以埋设在楼板内,因此本结构对基础或抬柱梁的宽度没有额外要求。
所述抗剪预埋件由预埋钢板和预埋筋组成,所述预埋筋垂直焊接在所述预埋钢板的底面,所述预埋筋埋设在所述基础或抬柱梁内,所述预埋钢板露出在所述基础或抬柱梁的顶面,且平行于所述柱脚底板。
所述预埋筋至少有四根,所述预埋筋在所述预埋钢板的底面均匀排布。预埋筋的数量可根据实际需求进行调整,有效分担剪力。
所述折板式弹簧连接板由单块钢板弯折成Z型而成,弯折段的坡度不大于1/2.5。弯折的存在进一步削弱了连接板平面外的刚度。
所述折板式弹簧连接板的宽度不小于100毫米,厚度不小于柱脚底板的厚度的一半。连接板的宽度和厚度可根据实际情况计算改变。
所述柱脚底板的底部通过二次浇灌层与所述基础或抬柱梁接触;所述折板式弹簧连接板的底部通过填实层与所述基础或抬柱梁接触;所述二次浇灌层与所述填实层均为非收缩的灌浆料浇筑而成。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型的剖视图;
图3为本实用新型的俯视图。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体图示进一步阐述本实用新型。
参见图1、图2、图3,一种具备转动性能的柱脚外露式抗剪结构,包括一固定在基础或抬柱梁上的柱脚,柱脚包括一钢柱1、钢柱1底部的柱脚底板2、锚栓3和抗剪预埋件4,柱脚底板2上均匀分布有若干锚栓孔21,锚栓3埋设在基础或抬柱梁内,锚栓3的顶端穿过锚栓孔21,锚栓的3顶部设有螺纹,并通过螺母31固定在柱脚底板2上;钢柱1固定在基础或抬柱梁的顶面,抗剪预埋件4埋设在基础或抬柱梁的顶面,抗剪预埋件4有两块,在柱脚底板2两侧对称位置各设置一块;还包括折板式弹簧连接板5,柱脚底板2与抗剪预埋件4通过折板式弹簧连接板5连接,折板式弹簧连接板5的两端通过现场角焊缝51固定连接在柱脚底板2的上表面和抗剪预埋件4的上表面。
本实用新型的优点在于:
1.铰接的柱脚底板与抗剪预埋件之间通过折板式弹簧连接板连接,这使得该连接板能在板的长度方向有效的传递轴向力及平面内的剪力,该轴向力及平面内的剪力即为钢柱的两个方向的水平剪力,因此本结构能够有效起到把柱脚剪力传递到抗剪键的作用。
2.折板式弹簧连接板平面外的刚度与结构刚度相比很小,折板式弹簧连接板平面外很小的刚度对柱脚的转动性能无法形成有效约束,因此不会对铰接柱脚的转动性能产生影响,不会改变原本铰接柱脚的设计计算假定。
3.由于折板式弹簧连接板的存在,抗剪预埋件不会承担任何拉力,且抗剪预埋件的埋设深度较浅,可以埋设在楼板内,因此本结构对基础或抬柱梁的宽度没有额外要求。
抗剪预埋件4由预埋钢板41和预埋筋42组成,预埋筋42垂直焊接在预埋钢板41的底面,预埋筋42埋设在基础或抬柱梁内,预埋钢板41露出在基础或抬柱梁的顶面,且平行于柱脚底板2。预埋筋42至少有四根,预埋筋42在预埋钢板41的底面均匀排布。预埋筋42的数量可根据实际需求进行调整,有效分担剪力。
折板式弹簧连接板5由单块钢板弯折成Z型而成,弯折段的坡度不大于1/2.5。弯折的存在进一步削弱了连接板平面外的刚度。折板式弹簧连接板5的宽度不小于100毫米,厚度不小于柱脚底板2的厚度的一半。连接板的宽度和厚度可根据实际情况计算改变。
柱脚底板2的底部通过二次浇灌层22与基础或抬柱梁接触;折板式弹簧连接板5的底部通过填实层52与基础或抬柱梁接触;二次浇灌层21与填实层52均为非收缩的灌浆料浇筑而成。
具体实施例1:
本实用新型的具体实施方式如下:
选取一H型钢柱1,并在工厂完成柱脚底板2、锚栓3和抗剪预埋件4的加工,并完成柱脚底板2和H型钢柱1的铰接。柱脚底板2上开设有四个锚栓孔21,四个锚栓孔21对称分布在H型钢柱1的腹板的两侧。
在现场,在T型抬柱梁顶处埋设四根锚栓3;在柱脚底板2两侧相应位置埋设抗剪预埋件,完成埋设后T型抬柱梁。
浇筑完成后,进行柱脚的吊装和定位,定位完成后进行现场测量以复核折板式弹簧连接板5的尺寸,然后通过折板式弹簧连接板5两端的现场角焊缝51连接柱脚底板2和抗剪预埋件4。
最后进行二次浇灌层22和填实层52的浇筑,完成柱脚和抗剪键的安装。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种具备转动性能的柱脚外露式抗剪结构,包括一固定在基础或抬柱梁上的柱脚,所述柱脚包括一钢柱、钢柱底部的柱脚底板、锚栓和抗剪预埋件,其特征在于,所述柱脚底板上均匀分布有若干锚栓孔,所述锚栓埋设在所述基础或抬柱梁内,所述锚栓的顶端穿过所述锚栓孔,所述的锚栓的顶部设有螺纹,并通过螺母固定在所述柱脚底板上;
所述钢柱固定在所述基础或抬柱梁的顶面,所述抗剪预埋件埋设在所述基础或抬柱梁的顶面,所述抗剪预埋件有两块,在所述柱脚底板两侧对称位置各设置一块;
还包括折板式弹簧连接板,所述柱脚底板与所述抗剪预埋件通过所述折板式弹簧连接板连接,所述折板式弹簧连接板的两端通过现场角焊缝固定连接在所述柱脚底板的上表面和所述抗剪预埋件的上表面。
2.根据权利要求1所述的一种具备转动性能的柱脚外露式抗剪结构,其特征在于,所述抗剪预埋件由预埋钢板和预埋筋组成,所述预埋筋垂直焊接在所述预埋钢板的底面,所述预埋筋埋设在所述基础或抬柱梁内,所述预埋钢板露出在所述基础或抬柱梁的顶面,且平行于所述柱脚底板。
3.根据权利要求2所述的一种具备转动性能的柱脚外露式抗剪结构,其特征在于,所述预埋筋至少有四根,所述预埋筋在所述预埋钢板的底面均匀排布。
4.根据权利要求1所述的一种具备转动性能的柱脚外露式抗剪结构,其特征在于,所述折板式弹簧连接板由单块钢板弯折成Z型而成,弯折段的坡度不大于1/2.5。
5.根据权利要求4所述的一种具备转动性能的柱脚外露式抗剪结构,其特征在于,所述折板式弹簧连接板的宽度不小于100毫米,厚度不小于柱脚底板的厚度的一半。
6.根据权利要求1所述的一种具备转动性能的柱脚外露式抗剪结构,其特征在于,所述柱脚底板的底部通过二次浇灌层与所述基础或抬柱梁接触,所述折板式弹簧连接板的底部通过填实层与所述基础或抬柱梁接触,所述二次浇灌层与所述填实层均为非收缩的灌浆料浇筑而成。
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