CN208729507U - 一种抽油泵泵筒打磨工作台 - Google Patents

一种抽油泵泵筒打磨工作台 Download PDF

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Abstract

本实用新型公开了一种抽油泵泵筒打磨工作台,包括支撑台,所述支撑台的上端一侧焊接有固定块,所述支撑台上端远离固定块的一侧滑动连接有滑动块,所述固定块和滑动块之间对称设有两个夹具,两个所述夹具相互远离的一端均焊接有转轴,两个所述转轴的另一端均插设在对应的固定块和滑动块内。本实用新型的优点;本实用新型通过旋转把手,调节两个支撑块的位置,使两个支撑块支撑泵筒的中部,从而对泵筒的中部一个有效的支撑,避免了对泵筒中部打磨时,泵筒中部下坠影响打磨精度的问题,通过在支撑块的上端设置两个对称转动的滚筒,使支撑块15既可以支撑滚筒,也不影响泵筒的旋转。

Description

一种抽油泵泵筒打磨工作台
技术领域
本实用新型涉及抽油泵配件技术领域,尤其涉及一种抽油泵泵筒打磨工作台。
背景技术
抽油泵是由抽油机带动把井内原油抽到地面的常用井下装置。普通抽油泵主要由泵筒、吸入阀、活塞、排除阀四大部分组成。按照抽油泵在井下的固定方式,可分为管式泵和杆式泵。
泵筒使抽油泵的重要配件之一,在泵筒的生产过程中,需要对泵筒进行打磨,使泵筒外侧壁上的粗糙度符合规定的标准,由于泵筒的长度一般都很长,使用机床上的夹具对泵筒进行夹持加工时,由于泵筒太长,导致泵筒靠近中部的地方会受到自身重力和打磨作用力的影响下坠,从而形成一个弧度,从而影响对泵筒外侧壁中部的打磨,使泵筒外侧壁上的粗糙度不一致,影响打磨精度。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中对泵筒外侧壁进行打磨时,泵筒靠近中部的地方会受到自身重力的影响下坠从而影响打磨精度的问题,而提出的一种抽油泵泵筒打磨工作台。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种抽油泵泵筒打磨工作台,包括支撑台,所述支撑台的上端一侧焊接有固定块,所述支撑台上端远离固定块的一侧滑动连接有滑动块,所述固定块和滑动块之间对称设有两个夹具,两个所述夹具相互远离的一端均焊接有转轴,两个所述转轴的另一端均插设在对应的固定块和滑动块内,在固定块内的所述转轴的另一端贯穿固定块并与外部的驱动装置连接,所述固定块和滑动块之间设有支撑装置,两个所述支撑块的下端均固定连接有限位装置。
优选地,所述驱动装置包括开设在支撑台内的第一空腔,所述第一空腔的内部底端固定连接有电机,所述电机的输出端贯穿支撑台并固定连接有连接轴,所述连接轴上固定套接有第二皮带轮,所述转轴上固定套接有第一皮带轮,所述第一皮带轮和第二皮带轮通过传动带连接。
优选地,两个所述支撑块的上端均开设有安装槽,两个所述安装槽的内部均对称设有两个滚筒,两个所述滚筒的两端均固定连接有转杆,两个所述转杆的两端均插设在安装槽的内侧壁中。
优选地,所述限位装置包括开设在支撑台上端的两个限位槽,两个所述限位槽的内部均对称设有四个限位块,每个所述限位块的上端均与对应的支撑块固定连接,每个所述限位块的底端均设有滚珠。
优选地,两个所述夹具之间设有泵筒,所述泵筒的两端均延伸至对应夹具的内部。
本实用新型具有以下有益效果;
1、通过旋转把手,调节两个支撑块的位置,使两个支撑块支撑泵筒12的中部,从而对泵筒的中部一个有效的支撑,避免了对泵筒中部打磨时,泵筒中部下坠影响打磨精度的问题;
2、通过在支撑块的上端设置两个对称转动的滚筒,使支撑块15既可以支撑滚筒,也不影响泵筒的旋转。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种抽油泵泵筒打磨工作台的结构示意图;
图2为本实用新型提出的一种抽油泵泵筒打磨工作台的支撑块的俯视图。
图中:1支撑台、2固定块、3滑动块、4夹具、5转轴、6第一皮带轮、7 电机、8连接轴、9第二皮带轮、10传动带、11连接块、12第一螺纹杆、13移动块、14第二螺纹杆、15支撑块、16转杆、17滚筒、18限位槽、19限位块、 20把手、21泵筒。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-2,一种抽油泵泵筒打磨工作台,包括支撑台1,支撑台1的上端一侧焊接有固定块2,支撑台1上端远离固定块2的一侧滑动连接有滑动块3,滑动块3可以在支撑条1上滑动,可以通过外部的伸缩电机或者螺纹杆杆等常用移动手段带动滑动块3移动,固定块2和滑动块3之间对称设有两个夹具4,两个夹具4之间设有泵筒21,泵筒21的两端均延伸至对应夹具4的内部,通过机床自带的夹具4将泵筒21夹紧,方便打磨,两个夹具4相互远离的一端均焊接有转轴5,两个转轴5的另一端均插设在对应的固定块2和滑动块3内,在固定块2内的转轴5的另一端贯穿固定块2并与外部的驱动装置连接。
驱动装置包括开设在支撑台1内的第一空腔,第一空腔的内部底端固定连接有电机7,电机7的输出端贯穿支撑台1并固定连接有连接轴8,连接轴8上固定套接有第二皮带轮9,转轴5上固定套接有第一皮带轮6,第一皮带轮6和第二皮带轮9通过传动带10连接,皮带轮起到限位作用,使传动带10不会偏移,启动电机7带动连接轴8转,通过传动带10带动转轴5转,转轴5转从而带动夹具4和泵筒21转,从而方便外部的打磨工具对泵筒21的外侧壁进行360°的打磨。
固定块2和滑动块3之间设有支撑装置,支撑装置包括开设在支撑台1内的 T型滑槽,T型滑槽的中部底端焊接有连接块11,靠近固定块2一侧的T型滑槽侧壁上插设有第一螺纹杆12,第一螺纹杆12的另一端贯穿连接块11并焊接有第二螺纹杆14,第二螺纹杆14的另一端贯穿支撑台1并焊接有把手20,第一螺纹杆12和第二螺纹杆14的螺纹方向相反,第一螺纹杆12和第二螺纹杆14上均螺纹套接有移动块13,两个移动块13的上端均焊接有连接杆,两个连接杆的上端均贯穿支撑台1焊接有支撑块15。
两个支撑块15的上端均开设有安装槽,两个安装槽的内部均对称设有两个滚筒17,两个滚筒17的两端均固定连接有转杆16,两个转杆16的两端均插设在安装槽的内侧壁中,在打磨前,转动把手20带动第二螺纹杆14和第一螺纹杆 12转,因为第一螺纹杆12和第二螺纹杆14螺纹方向相反,所以在第一螺纹杆 12和第二螺纹杆14同时转动时,两个移动块13移动方向相反,通过两个移动杆带动两个支撑块15移动方向相反,当两个支撑块15靠近时,两个支撑块15支撑泵筒21的中部,避免了泵筒21的中部下坠,通过把手20,可以使两个支撑块 15支撑位置改变,使支撑块15支撑一个合适的位置,两个滚筒17支撑泵筒21,两个滚筒17外侧壁与泵筒21的外侧壁贴合,使滚筒17既可以支撑泵筒21,也可以不影响泵筒21的旋转。
两个支撑块15的下端均固定连接有限位装置,限位装置包括开设在支撑台1 上端的两个限位槽18,两个限位槽18的内部均对称设有四个限位块19,每个限位块19的上端均与对应的支撑块15固定连接,每个限位块19的底端均设有滚珠,滚珠使限位块19移动稳定减少移动受到的摩擦力,限位块19在限位槽18 内移动,使支撑块15移动稳定,使支撑台1支撑支撑块15,避免了连接杆和移动块13支撑支撑块15导致支撑块15向下偏移的问题,因为第一螺纹杆12和第二螺纹杆14很长也会受力向下偏移。
本实用新型中,转动把手20,带动第一螺纹杆12和第二螺纹杆14转动,因为第一螺纹杆12和第二螺纹杆14螺纹方向相反,所以两个移动块13移动方向相反,在两个移动块13相互靠近的时候,通过两个连接杆,使两个支撑块15靠近泵筒21的中部,从而对泵筒21的中部一个有效的支撑作用,避免了对泵筒21 外侧壁进行打磨时,泵筒21中部下坠导致打磨精度不准确的问题,通过移动块13和固定块2上的夹具4将泵筒21夹持稳定,启动电机7,通过传动带10带动转轴5转动,从而带动夹具4和泵筒21转动,从而方便外部的打磨工具对泵筒21的外侧壁进行360°的打磨。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种抽油泵泵筒打磨工作台,包括支撑台(1),其特征在于,所述支撑台(1)的上端一侧焊接有固定块(2),所述支撑台(1)上端远离固定块(2)的一侧滑动连接有滑动块(3),所述固定块(2)和滑动块(3)之间对称设有两个夹具(4),两个所述夹具(4)相互远离的一端均焊接有转轴(5),两个所述转轴(5)的另一端均插设在对应的固定块(2)和滑动块(3)内,在固定块(2)内的所述转轴(5)的另一端贯穿固定块(2)并与外部的驱动装置连接,所述固定块(2)和滑动块(3)之间设有支撑装置,所述支撑装置包括开设在支撑台(1)内的T型滑槽,所述T型滑槽的中部底端焊接有连接块(11),靠近固定块(2)一侧的所述T型滑槽侧壁上插设有第一螺纹杆(12),所述第一螺纹杆(12)的另一端贯穿连接块(11)并焊接有第二螺纹杆(14),所述第二螺纹杆(14)的另一端贯穿支撑台(1)并焊接有把手(20),所述第一螺纹杆(12)和第二螺纹杆(14)的螺纹方向相反,所述第一螺纹杆(12)和第二螺纹杆(14)上均螺纹套接有移动块(13),两个所述移动块(13)的上端均焊接有连接杆,两个所述连接杆的上端均贯穿支撑台(1)焊接有支撑块(15),两个所述支撑块(15)的下端均固定连接有限位装置。
2.根据权利要求1所述的一种抽油泵泵筒打磨工作台,其特征在于,所述驱动装置包括开设在支撑台(1)内的第一空腔,所述第一空腔的内部底端固定连接有电机(7),所述电机(7)的输出端贯穿支撑台(1)并固定连接有连接轴(8),所述连接轴(8)上固定套接有第二皮带轮(9),所述转轴(5)上固定套接有第一皮带轮(6),所述第一皮带轮(6)和第二皮带轮(9)通过传动带(10)连接。
3.根据权利要求1所述的一种抽油泵泵筒打磨工作台,其特征在于,两个所述支撑块(15)的上端均开设有安装槽,两个所述安装槽的内部均对称设有两个滚筒(17),两个所述滚筒(17)的两端均固定连接有转杆(16),两个所述转杆(16)的两端均插设在安装槽的内侧壁中。
4.根据权利要求1所述的一种抽油泵泵筒打磨工作台,其特征在于,所述限位装置包括开设在支撑台(1)上端的两个限位槽(18),两个所述限位槽(18)的内部均对称设有四个限位块(19),每个所述限位块(19)的上端均与对应的支撑块(15)固定连接,每个所述限位块(19)的底端均设有滚珠。
5.根据权利要求1所述的一种抽油泵泵筒打磨工作台,其特征在于,两个所述夹具(4)之间设有泵筒(21),所述泵筒(21)的两端均延伸至对应夹具(4)的内部。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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