CN208728027U - 一种花生分离装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种花生分离装置，包括导向槽，所述导向槽自左向右倾斜向下放置，在导向槽上部的前后槽板之间固定设置有自左向右倾斜向下放置的第一过滤板；所述第一过滤板左端上方固定设置有料斗，所述料斗内部左右或者前后两侧分别固定设置有与料斗内壁下侧成锐角的第一挡板和第二挡板，所述第一挡板位于第二挡板上方；所述第一过滤板右端末端下方设置有分离辊，所述分离辊通过轴承座固定设置在导向槽前后槽板之间；所述分离辊设置有下方设置有第二过滤板，所述第二过滤板自左向右倾斜向下固定设置在导向槽下部的前后槽板之间，所述第二过滤板上方设置有阻碍板。本实用新型提高了花生和沙子的分离效果，提高了成品花生的产品质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种食品生产装置，具体涉及一种花生分离装置。
背景技术
炒花生是一种很受欢迎的食品，如今炒花生的生产已经实现了机械化，由于在实际的生产过程中，炒花生主要采用的沙子，所以炒制完成后如何很好的分离花生和沙子成为了一个很大的问题，目前的分离方法主要是直接把花生和沙子的混合物倒上筛子实现分离，这种方法分离效果差，往往分离完成之后的花生里还残留有不少沙子，严重影响花生的品质和口感。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题为：提供一种花生分离装置，增加花生的过滤时间，提高花生和沙子的分离效果，提高成品花生的产品质量。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
本实用新型提供一种花生分离装置，包括导向槽，所述导向槽由连接在导向槽底部槽板的沿左右分布的第一支架和第二支架支撑，所述导向槽自左向右倾斜向下放置，在导向槽上部的前后槽板之间固定设置有自左向右倾斜向下放置的第一过滤板，所述第一过滤板与导向槽底部槽板夹角为锐角；所述第一过滤板左端上方固定设置有料斗，所述料斗内部左右或者前后两侧分别固定设置有与料斗内壁下侧成锐角的第一挡板和第二挡板，所述第一挡板上表面和所述第二挡板下端存在间距；所述第一过滤板右端下方设置有分离辊，所述分离辊转动连接在在导向槽前后槽板之间，所述分离辊前后两端分别固定设置有一个相互平行的转盘，所述转盘之间设置有与所述转盘轴线相平行的托杆，托杆沿转盘外边沿处沿周向均匀间隔设置，相邻托杆间的间距为0.5~1厘米，所述转盘外部设置有固定连接在转盘端面的转轴；所述分离辊设置有下方设置有第二过滤板，所述第二过滤板自左向右倾斜向下固定设置在导向槽下部的前后槽板之间，所述第二过滤板与导向槽底部槽板夹角为锐角，且所述第二过滤板向右侧伸出导向槽。
优选地，所述第二过滤板上方设置有阻碍板，所述阻碍板设置在导向槽上部的前后槽板之间，且阻碍板的下端与第二过滤板上侧面之间设置有间距。
优选地，所述的第一过滤板和第二过滤板均采用网状筛板。
优选地，所述的第一过滤板、第二过滤板和所述导向槽底部槽板夹角均为15~30度。
优选地，所述的第一过滤板和第二过滤板平行设置。
优选地，所述导向槽右端下方设置有沙箱。
优选地，所述第二过滤板右端下方设置有花生收集箱。
优选地，所述第一挡板、第二挡板与所述料斗内壁下侧夹角均为30~60度。
相对于现有技术，本实用新型的有益效果为：设置料斗装置，配合设置在料斗内部的挡板，使花生和沙子的混合物更加均匀地落到过滤板上，避免直接把花生和沙子的混合物直接倒在过滤板上时由于混合物过多导致过滤板过滤不及时的问题；分梯度设置两块过滤板，在两块过滤板之间设置分离辊，并在第二块过滤板上方设置阻碍板，花生和沙子的混合物从第一块过滤板上落到第二过滤板上时，中间会经过分离辊的翻转和过滤，经过初次过滤的花生会落到第二过滤板上再次过滤；阻碍板的存在是为了防止第一过滤板上的花生由于惯性直接落到第二过滤板的末端，从而减少花生的过滤时间，降低过滤效果。总之，本实用新型提高了花生的分离效果，增加了花生的过滤时间，提高了成品花生的产品质量。
附图说明
图1为本实用新型的总体结构示意图；
图2为本实用新型的导向槽与第一过滤板、第二过滤板以及阻碍板的装配结构示意图；
图3为本实用新型的料斗结构示意图；
图4为本实用新型的分离辊的结构示意图。
图中： 1、料斗 2、导向槽3、第一过滤板4、第一支架5、第二支架 6、沙箱7、花生收集箱8、第二过滤板 9、分离辊10、阻碍板11、轴承座12、第一挡板13、第二挡板90、托杆91、转盘92、转轴。
具体实施方式
下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。
本实用新型提供一种花生分离装置，包括导向槽2，如图1所示，所述导向槽2由连接在导向槽2底部槽板的沿左右分布的第一支架4和第二支架5支撑，所述导向槽2自左向右倾斜向下放置，所述导向槽2右端下方设置有沙箱6，用来收集沙子；如图2所示，在导向槽2上部的前后槽板之间固定设置有自左向右倾斜向下放置的第一过滤板3，所述第一过滤板3采用网状筛板，且与导向槽2底部槽板夹角为25度。
所述第一过滤板3左端上方固定设置有料斗1，如图3所示，所述料斗1内部左右两侧分别设置有与料斗1内壁下侧成45度角的第一挡板12和第二挡板13，所述第一挡板12和第二挡板13均倾斜向下，所述第一挡板12上端位于第二挡板13下端下方。
所述第一过滤板3右端末端下方设置有分离辊9，如图4所示，所述分离辊9通过轴承座10转动连接在导向槽2前后槽板之间，所述分离辊9前后两端分别固定设置有相互平行的转盘91，所述转盘91之间沿转盘91外边沿处沿周向均匀间隔设置有与所述转盘91轴线相平行的托杆90，相邻托杆90间的间距为0.5厘米，所述转盘91外部设置有固定连接在转盘91端面的转轴92，转轴92连接驱动装置，驱动装置为电机或电机和减速器，即转轴92端部设有带轮并通过皮带传动连接有电机，或者在转轴92外端端部设置齿轮，减速器的输出轴上对应设有齿轮，通过齿轮与电机以及减速器啮合传动。
所述分离辊9下方设置有第二过滤板8，所述第二过滤板8采用网状筛板，所述的第一过滤板3和第二过滤板8平行设置，且所述第二过滤板8向右侧伸出导向槽2；所述第二过滤板8上方设置有阻碍板10，所述阻碍板10设置在导向槽2上部的前后槽板之间，且阻碍板10下端与第二过滤板8上侧面之间存在供花生通过的间距，所述的第二过滤板2右侧末端下方设置有花生收集箱7。
在实际的使用过程中，首先把花生和沙子的混合物倒入料斗1，由于第一挡板12和第二挡板13的阻挡作用，混合物缓慢下落，然后均匀地从料斗1出口处下落到第一过滤板3上，一部分沙子从第一过滤板3的筛孔处开始往下掉落到导向槽2底部槽板上，由于重力的作用，沙子往右下方滑落，最终落到沙箱6里面，而第一过滤板3上的花生和沙子的混合物由于重力的作用继续向右下方滑落，落到分离辊9上，分离辊9转动的同时翻转花生和沙子，花生向前掉入第二过滤板8上，阻碍板10的存在防止了第一过滤板3上的花生由于惯性直接落到第二过滤板8的末端，此时一部分沙子从托杆90间隔处掉落到导向槽2底部槽板上，而掉入第二过滤板8上的花生经过第二过滤板8的再次过滤最终落进花生收集箱7里。总之，本实用新型提高了花生的分离效果，增加了花生的过滤时间，提高了成品花生的产品质量。
Claims (9)
1.一种花生分离装置，其特征在于：包括导向槽（3），所述导向槽（3）自左向右倾斜向下放置，在导向槽（3）上部的前后槽板之间固定设置有自左向右倾斜向下的第一过滤板（2），所述第一过滤板（2）与导向槽（3）底部槽板夹角为锐角；所述第一过滤板（2）左端上方固定设置有料斗（1），所述料斗（1）内部左右或者前后两侧分别固定设置有与料斗（1）内壁下侧成锐角的第一挡板（12）和第二挡板（13），所述第一挡板（12）上表面和所述第二挡板（13）下端存在间距；所述第一过滤板（2）右端末端下方设置有分离辊（9），所述分离辊（9）连接有驱动装置，所述分离辊（9）转动连接在导向槽（3）前后槽板之间，所述分离辊（9）前后两端分别固定设置有一个相互平行的转盘（91），所述转盘（91）之间设置有与所述转盘（91）轴线相平行的托杆（90），所述托杆（90）沿转盘（91）外边沿处沿周向均匀间隔设置，所述转盘（91）外部设置有固定连接在转盘（91）端面的转轴（92）；所述分离辊（9）设置有下方设置有第二过滤板（8），所述第二过滤板（8）自左向右倾斜向下固定设置在导向槽（3）下部的前后槽板之间，所述第二过滤板（8）与导向槽（3）底部槽板夹角为锐角，且所述第二过滤板（8）向右侧伸出导向槽（3）。
2.根据权利要求1所述的花生分离装置，其特征在于：所述第二过滤板（8）上方设置有阻碍板（10），所述阻碍板（10）设置在导向槽（3）上部的前后槽板之间，且阻碍板（10）的下端与第二过滤板（8）上侧面之间设有间距。
3.根据权利要求1所述的花生分离装置，其特征在于：所述第一过滤板（2）和第二过滤板（8）均采用网状筛板。
4.根据权利要求1或3所述的花生分离装置，其特征在于：所述的第一过滤板（2）、第二过滤板（8）与所述导向槽（3）底部槽板夹角均为15~30度。
5.根据权利要求1或3 所述的花生分离装置，其特征在于：所述的第一过滤板（2）和第二过滤板（8）平行设置。
6.根据权利要求1所述的花生分离装置，其特征在于：所述导向槽（3）右端下方设置有沙箱（6）。
7.根据权利要求1所述的花生分离装置，其特征在于：所述第二过滤板（8）右端下方设置有花生收集箱（7）。
8.根据权利要求1所述的花生分离装置，其特征在于：所述第一挡板（12）、第二挡板（13）和所述料斗（1）内壁下侧夹角均为30~60度。
9.根据权利要求1所述的花生分离装置，其特征在于：所述导向槽（3）由连接在导向槽（3）底部槽板的沿左右分布的第一支架（4）和第二支架（5）支撑。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112414094A (zh) * | 2020-10-23 | 2021-02-26 | 安徽公牛农业发展有限公司 | 一种水稻快速烘干的方法以及装置 |
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