CN208727954U - 一种双层震动流化床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双层震动流化床，涉及流化床技术领域。包括箱体，箱体内壁的底部固定连接有电机，电机的输出轴固定连接有皮带轮，皮带轮的表面通过传动带传动连接有旋转轮，旋转轮的一侧固定连接有凸轮，凸轮的顶部活动连接有托盘，托盘的顶部固定连接有导杆。本实用新型通过震动装置带动隔板运动，隔板的运动实现了第一振动筛和第二振动筛震动，从而使得振动筛上的物料不断移动，使用可靠且震动噪声小，通过第一粗出料口、第二粗出料口、第一细出料口、第二细出料口将不同大小的物料从不同的出料口排除，避免了后期进行人工筛选和再次使用筛选装置进行筛选，节省了时间和人力，降低了成本，提高了工作效率，满足了使用者的使用要求。

Description

一种双层震动流化床

技术领域

本实用新型属流化床于技术领域，特别是涉及一种双层震动流化床。

背景技术

将大量固体颗粒悬浮于运动的流体之中，从而使颗粒具有流体的某些表观特征，这种流固接触状态称为固体流态化，即流化床；当流体通过床层的速度逐渐提高到某值时，颗粒出现松动，颗粒间空隙增大，床层体积出现膨胀；如果再进一步提高流体速度，床层将不能维持固定状态；此时，颗粒全部悬浮于流体中，显示出相当不规则的运动；随着流速的提高，颗粒的运动愈加剧烈，床层的膨胀也随之增大，但是颗粒仍逗留在床层内而不被流体带出；床层的这种状态和液体相似称为流化床。

流化床可利用进入床体内的热风与湿物料进行换热，从而对物料进行干燥。现有的流化床多是利用激振电机产生振动，使用过程中噪声大，也有部分采用气流喷射实现筛板的震动，但是由于床体内换热气流较多，其震动效果并不理想；此外，现有的流化床在完成物料的干燥后，仍需人工挑选不同粒径大小的物料颗粒，生产效率低；再次，不同颗粒大小的物料在分离时单一的流化床分离不完全还需要进一步分离，浪费时间，工作效率低，不能够满足使用者的使用要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种双层震动流化床，通过对现有流化床进行结构上的改进以及对出料机构上的优化，解决了现有的出料分离颗粒不完全，分离效果不理想，工作过程复杂，浪费时间和人力，工作效率低的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种双层震动流化床，包括箱体，所述箱体内壁的底部固定连接有电机，所述电机的输出轴固定连接有皮带轮，所述皮带轮的表面通过传动带传动连接有旋转轮，所述旋转轮的一侧固定连接有凸轮，所述凸轮的顶部活动连接有托盘，所述托盘的顶部固定连接有导杆，所述导杆的顶端固定连接有隔板，所述箱体内壁的两侧且位于托盘顶部和隔板底部的位置固定连接有支撑板，所述导杆贯穿支撑板，所述隔板一表面固定连接有弹簧套和支撑柱，所述弹簧套的内部固定连接有弹簧，所述弹簧的顶部固定连接有震动杆，所述震动杆的顶部固定连接有第一振动筛，所述支撑柱的顶部固定连接有第二振动筛，所述箱体的内壁且与第一振动筛相对应的位置固定连接有第一出料板，所述第一出料板的底部设有第一细出料口和第二细出料口，所述箱体的内壁且与第二振动筛相对应的位置固定连接有第二出料板，所述第二出料板的底部设有第一粗出料口和第二粗出料口。

进一步地，所述旋转轮和凸轮的轴心处贯穿有轴杆，所述轴杆的表面转动连接有支座，所述支座的底部与箱体内壁的底部固定连接。

进一步地，所述第一粗出料口设有粗滤网，所述第一细出料口设有细滤网。

进一步地，所述隔板的两端均通过滑块与箱体的内壁滑动连接。

进一步地，所述箱体一侧的顶部贯穿有进料斗，所述箱体的正表面且与隔板相对应的位置开有气体入口，所诉箱体的顶部开有气体出口，所述气体出口联通有排气管。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型通过电机带动皮带轮转动，皮带轮通过传动带动旋转轮转动，旋转轮通过凸轮带动底盘运动，底盘通过导杆带动隔板运动，隔板的运动通过弹簧套弹簧震动杆和支撑柱带动第一振动筛和第二振动筛运动，实现了第一振动筛和第二振动筛震动，从而使得振动筛上的物料不断移动，使用可靠且震动噪声小，由气体入口通入气体使得物料运动呈流体状态，物料运动平稳无碰撞，并且分离充分，经过第一振动筛和第二振动筛震动物料分离处不同颗粒大小，进入第一出料板和第二出料板，通过第一粗出料口、第二粗出料口和粗滤网以及第一细出料口、第二细出料口和细滤网将不同大小的物料从不同的出料口排除，避免了后期进行人工筛选和再次使用筛选装置进行筛选，节省了时间和人力，降低了成本，提高了工作效率，满足了使用者的使用要求。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构的内部结构示意图；

图2为本实用新型结构的主视图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-箱体，2-电机，3-皮带轮，4-传动带，5-旋转轮，6-凸轮，7-托盘， 8-导杆，9-隔板，10-支撑板，11-弹簧套，12-支撑柱，13-弹簧，14-震动杆， 15-第一振动筛，16-第二振动筛，17-第一出料板，18-第一细出料口，19- 第二细出料口，20-第二出料板,21-第一粗出料口,22-第二粗出料口,23-轴杆,24-支座,25-粗滤网,26-细滤网,27-进料斗,28-气体入口,29-气体出口,30-排气管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-2所示，本实用新型为一种双层震动流化床，包括箱体1，箱体1内壁的底部固定连接有电机2，电机2的输出轴固定连接有皮带轮3，皮带轮3的表面通过传动带4传动连接有旋转轮5，旋转轮5的一侧固定连接有凸轮6，凸轮6的顶部活动连接有托盘7，托盘7的顶部固定连接有导杆 8，导杆8的顶端固定连接有隔板9，箱体1内壁的两侧且位于托盘7顶部和隔板9底部的位置固定连接有支撑板10，导杆8贯穿支撑板10，隔板9一表面固定连接有弹簧套11和支撑柱12，弹簧套11的内部固定连接有弹簧13，弹簧13的顶部固定连接有震动杆14，震动杆14的顶部固定连接有第一振动筛15，支撑柱12的顶部固定连接有第二振动筛16，箱体1的内壁且与第一振动筛15相对应的位置固定连接有第一出料板17，第一出料板17的底部设有第一细出料口18和第二细出料口19，箱体1的内壁且与第二振动筛16相对应的位置固定连接有第二出料板20，第二出料板20的底部设有第一粗出料口21和第二粗出料口22。

其中如图1，旋转轮5和凸轮6的轴心处贯穿有轴杆23，轴杆23的表面转动连接有支座24，支座24的底部与箱体1内壁的底部固定连接。

其中如图1，第一粗出料口21设有粗滤网25，第一细出料口18设有细滤网26。

其中如图1，隔板9的两端均通过滑块与箱体1的内壁滑动连接。

其中如图2，箱体1一侧的顶部贯穿有进料斗27，箱体1的正表面且与隔板9相对应的位置开有气体入口28，所诉箱体1的顶部开有气体出口29，气体出口29联通有排气管30。

本实施例的一个具体应用为：本实用新型双层震动流化床通过电机2带动皮带轮3转动，皮带轮3通过传动带4动旋转轮5转动，旋转轮5通过凸轮6带动底盘7运动，底盘7通过导杆8带动隔板9运动，隔板9的运动通过弹簧套11、弹簧13、震动杆14和支撑柱12带动第一振动筛15和第二振动筛16震动，由气体入口28通入气体使得物料运动呈流体状态，物料运动平稳无碰撞，并且分离充分，经过第一振动筛15和第二振动筛16震动物料分离处不同颗粒大小，进入第一出料板17和第二出料板20，通过第一粗出料口21、第二粗出料口22和粗滤网25以及第一细出料口18、第二细出料口 19和细滤网26物料充分分离，避免了再次分离，提高了工作效率。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (5)

1.一种双层震动流化床，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)内壁的底部固定连接有电机(2)，所述电机(2)的输出轴固定连接有皮带轮(3)，所述皮带轮(3)的表面通过传动带(4)传动连接有旋转轮(5)，所述旋转轮(5)的一侧固定连接有凸轮(6)，所述凸轮(6)的顶部活动连接有托盘(7)，所述托盘(7)的顶部固定连接有导杆(8)，所述导杆(8)的顶端固定连接有隔板(9)；

所述箱体(1)内壁的两侧且位于托盘(7)顶部和隔板(9)底部的位置固定连接有支撑板(10)，所述导杆(8)贯穿支撑板(10)，所述隔板(9)一表面固定连接有弹簧套(11)和支撑柱(12)，所述弹簧套(11)的内部固定连接有弹簧(13)，所述弹簧(13)的顶部固定连接有震动杆(14)，所述震动杆(14)的顶部固定连接有第一振动筛(15)，所述支撑柱(12)的顶部固定连接有第二振动筛(16)；

所述箱体(1)的内壁且与第一振动筛(15)相对应的位置固定连接有第一出料板(17)，所述第一出料板(17)的底部设有第一细出料口(18)和第二细出料口(19)，所述箱体(1)的内壁且与第二振动筛(16)相对应的位置固定连接有第二出料板(20)，所述第二出料板(20)的底部设有第一粗出料口(21)和第二粗出料口(22)。

2.根据权利要求1所述的一种双层震动流化床，其特征在于，所述旋转轮(5)和凸轮(6)的轴心处贯穿有轴杆(23)，所述轴杆(23)的表面转动连接有支座(24)，所述支座(24)的底部与箱体(1)内壁的底部固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种双层震动流化床，其特征在于，所述第一粗出料口(21)设有粗滤网(25)，所述第一细出料口(18)设有细滤网(26)。

4.根据权利要求1所述的一种双层震动流化床，其特征在于，所述隔板(9)的两端均通过滑块与箱体(1)的内壁滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种双层震动流化床，其特征在于，所述箱体(1)一侧的顶部贯穿有进料斗(27)，所述箱体(1)的正表面且与隔板(9)相对应的位置开有气体入口(28)，所诉箱体(1)的顶部开有气体出口(29)，所述气体出口(29)联通有排气管(30)。