CN208717082U - 中晚期垃圾填埋场渗滤液膜法强化处理系统 - Google Patents
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- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
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Abstract
本实用新型公开了一种中晚期垃圾填埋场渗滤液膜法强化处理系统，其包括依次相连接的调节池、一体化混凝沉淀池、预过滤装置、膜过滤装置、一级A/O处理反应器、二级A/O处理反应器、MBR膜生物反应器、杀菌过滤装置\NF膜过滤装置和产水池。本实用新型结构设计合理，通过一体化混凝沉淀池的混凝沉淀，能去除大部分的腐殖质、重金属离子；通过污泥的回灌，可以将大部分的腐殖质固化至垃圾中；通过膜过滤装置能截留分离出不难降解的有机物，有效增加进入生化反应过程的可生化的有机物的占比，还避免了常规系统中溶解性盐的富集以及减少了系统的浓水回灌量，且工作稳定好，水处理效果佳，利于广泛推广。
Description
技术领域
本实用新型涉及渗滤液处理技术领域，特别涉及一种中晚期垃圾填埋场渗滤液膜法强化处理系统。
背景技术
垃圾在长期填埋所产生的“中老龄”垃圾渗滤液是目前公认的难降解废水。中老龄垃圾渗滤液的水质特点参见以下。
有机物浓度高：渗滤液中的BOD5和CODcr浓度通常在1000mg/l～10000mg/l之间，PH呈弱碱性，BOD5/CODcr在0.1～0.3之间，可生化性较差。
金属含量高：垃圾渗滤液中含有是多种金属离子，如：铜、铁、砷、锌、铅、铬、镉、汞等。含量在几微克至几十毫克之间。
氨氮含量高：随着填埋年限的增加，垃圾中大量的蛋白质、脂肪类物质中的有机氮转化为氨氮，使得渗滤液中的氨氮不断升高，达到500mg/l～2000mg/l。
生化难降解物质多：腐殖质、酚、多氯联苯、胺类等难降解物质较多。
盐类物质：水中氯离子含量高，达到5000mg/l～13000mg/l。
然而常规的水处理系统的处理工艺流程是：调节池→两级A/O-MBR→NF→RO，浓液回灌。在水处理系统运行过程中，容易出现总溶解性盐的富集，以及容易受大量重金属离子，大量难生物降解的有机物、高氨氮的影响，导致生化停留时间长达十多天，从而导致系统工作不稳定，难以实现达标排放，易出现出水的水质不达标的状况。
实用新型内容
针对上述的不足，本实用新型目的在于，提供一种结构设计合理，工作稳定性高，水处理效果好的中晚期垃圾填埋场渗滤液膜法强化处理系统。
本实用新型为实现上述目的，所提供的技术方案是：
一种中晚期垃圾填埋场渗滤液膜法强化处理系统，其包括调节池、一体化混凝沉淀池、预过滤装置、膜过滤装置、一级A/O处理反应器、二级A/O处理反应器、MBR膜生物反应器、杀菌过滤装置和产水池，所述调节池、一体化混凝沉淀池、预过滤装置、膜过滤装置、一级A/O处理反应器、二级A/O处理反应器、MBR膜生物反应器、杀菌过滤装置和产水池依次相连接。
作为本实用新型的一种改进，所述一体化混凝沉淀池包括有加药池、搅拌反应池、斜管沉淀分离装置、沉淀池、清水池和污泥池，所述加药池、搅拌反应池、沉淀池、清水池和污泥池依次排列，斜管沉淀分离装置设置在沉淀池的上部位置，加药池和搅拌反应池相连通，搅拌反应池上设有搅拌机，搅拌反应池的上部设有与沉淀池相连通的管路，该沉淀池对应斜管沉淀分离装置的上方位置设有与清水池相连通的管路，该沉淀池的下部设有与污泥池相连通的管路。
作为本实用新型的一种改进，所述预过滤装置为石英砂过滤器或袋式过滤器。
作为本实用新型的一种改进，所述膜过滤装置为SHNF膜过滤装置或RO膜过滤装置。
作为本实用新型的一种改进，其还包括浓水池，该浓水池分别与所述一体化混凝沉淀池、膜过滤装置和MBR膜生物反应器相连接。
本实用新型的有益效果为：本实用新型的结构设计合理，通过一体化混凝沉淀池的混凝沉淀，能去除大部分的腐殖质，去除小部分的重金属离子；通过污泥的回灌，可以将大部分的腐殖质固化至垃圾中；通过膜过滤装置截留分离出不难降解的有机物，有效增加进入生化反应过程的可生化的有机物的占比，降低对生物活性有抑制作用的有毒的有机物的量；截留80％-90％的重金属离子降低对生物活性的抑制；截留40％-60％的氯离子降低对生物活性的抑制；截留40％-60％的氯离子降低对生物活性的抑制。将以上污染物的部分去除提升渗滤液的可生化性；生化处理的水中含有3000mg/l～8000mg/l的溶解性盐，在出水水质处理达标的情况下，系统排出大部分的盐，避免了常规系统中溶解性盐的富集，而对生化及膜系统的高负荷情况。系统中回灌的浓水主要为膜过滤装置的浓水，此浓水量为系统总处理量的20％～25％之间，相比于传统工艺的30％～40％的浓水回灌量而言，大大减少了系统的浓水回灌量，不但净化了环境，给企业节约了处理渗滤液的资金和处理渗滤液的困难，还节约了水源，且工作稳定好，使用寿命长，利于广泛推广应用。
下面结合附图与实施例，对本实用新型进一步说明。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型中一体化混凝沉淀池的侧视结构示意图。
图3是本实用新型中一体化混凝沉淀池的俯视结构示意图。
图4是本实用新型的工艺流程示意图。
具体实施方式
实施例：参见图1，本实用新型实施例提供一种生化反应与膜相结合的处理系统，其包括调节池1、一体化混凝沉淀池2、预过滤装置3、膜过滤装置4、一级A/O处理反应器5、二级A/O处理反应器6、MBR膜生物反应器7、杀菌过滤装置8和产水池9，所述调节池1、一体化混凝沉淀池2、预过滤装置3、膜过滤装置4、一级A/O处理反应器5、二级A/O处理反应器6、MBR膜生物反应器7、杀菌过滤装置8和产水池9依次相连接。较佳的，本实施例中，本中晚期垃圾填埋场渗滤液膜法强化处理系统还包括有浓水池，该浓水池分别与所述一体化混凝沉淀池、膜过滤装置和MBR膜生物反应器相连接。其中一体化混凝沉淀池所产生的污泥输送至浓水池；所述膜过滤装置4所产生的浓水输送至浓水池；所述MBR膜生物反应器产生的污泥输送至浓水池。
所述膜过滤装置优选为SHNF膜过滤装置或RO膜过滤装置。SHNF膜为高抗污染纳滤膜。SHNF膜的性能高于常规NF膜(纳滤膜)20-30％。即膜过滤装置4也称高抗污染纳滤膜过滤装置。SHNF膜过滤装置和RO膜过滤装置均可以在市面上购买。具体实施例中，可以相应所需来相应选用SHNF膜过滤装置或RO膜过滤装置。
参见图2和图3，一体化混凝沉淀池2包括有加药池21、搅拌反应池22、斜管沉淀分离装置23、沉淀池24、清水池25和污泥池26。所述加药池21、搅拌反应池22、沉淀池24、清水池25和污泥池26依次排列。斜管沉淀分离装置23设置在沉淀池24的上部位置；其中加药池21和搅拌反应池22相连通，加药池21通过加药泵27进行加药。搅拌反应池22上设有搅拌机28。搅拌反应池22的上部设有与沉淀池24相连通的管路，该沉淀池24对应斜管沉淀分离装置23的上方位置设有与清水池25相连通的管路，该沉淀池24的下部设有与污泥池26相连通的管路。较佳的，加药池21包括有第一加药池和第二加药池，所述搅拌反应池22包括有PAM池和PAC池，以满足不同的沉淀使用需求，有效提升沉淀效果。
参见图4，本实用新型的一种中晚期垃圾填埋场渗滤液膜法强化处理系统工作时的步骤如下：
(1)调节池处理：将渗滤液抽到调节池1，用于渗滤液的调蓄和均化；该调节池1是通过年平均降雨量、渗滤液日产生量、渗滤液日处理量等因素设计的，确保渗滤液储存的安全以及系统的正常稳定运行，通常设计容量不小于30d的平均日产生量。
(2)沉淀池处理：将经步骤(1)处理的渗滤液流至一体化混凝沉淀池2，一体化混凝沉淀池2对渗滤液进行去除渗滤液中的部分悬浮物、胶体以及溶解性物质、色度、重金属；一体化混凝沉淀池2所产生的污泥输送至浓水池；
(3)预过滤处理：将经步骤(2)处理后的渗滤液流经预过滤装置3，预过滤装置3可以为石英砂过滤器、袋式过滤器等设备，可以对一体化混凝沉淀池2未能分离的大颗粒的悬浮物或者胶体等物质进一步分离去除，保证后段膜过滤装置的正常稳定运行；
(4)SHNF膜/RO膜处理：将经步骤(3)处理后的渗滤液流经膜过滤装置4，通过SHNF膜或RO膜的选择透过性，分离出渗滤液中淀粉、纤和大量的大分子的有机物、有毒有害物质、盐类溶质，使透过的产水具有较高的可生化降解性；膜过滤装置4所产生的浓水输送至浓水池。
(5)一级A/O处理：将经步骤(4)处理后的渗滤液进行一级A/O处理，以去除废水中的BOD5和实现硝化为主，并补充外加碳源强化反硝化，停留时间控制在3～4天；
A/O是Anoxic Oxic的缩写，AO工艺法也叫厌氧好氧工艺法，A(Anacrobic)是厌氧段，用与脱氮除磷；O(Oxic)是好氧段，用于除水中的有机物。
本实用新型工艺中的一级A/O处理的前段缺氧段和后段好氧段串联在一起，其中A段的DO不大于0.2mg/L，O段DO＝2～4mg/L。
在缺氧段异养菌将污水中的少量的大分子蛋白质脂、肪物质及可溶性有机物水解为有机酸，使大分子有机物分解为小分子有机物，当这些经缺氧水解的产物进入好氧池进行好氧处理时，可进一步提高污水的可生化性及氧的效率；
在缺氧段，异养菌将少量的蛋白质、脂肪等污染物进行氨化(有机链上的N或氨基酸中的氨基)游离出氨(NH3、NH4 +)，在充足供氧条件下，自养菌的硝化作用将NH3-N(NH4 +)氧化为NO3-，通过回流控制返回至A池，在缺氧条件下，异氧菌的反硝化作用将NO3-还原为分子态氮(N2)。
(6)二级A/O处理：将经步骤(5)处理后的渗滤液进行二级A/O处理，二级A/O采用外加碳源生物脱氮工艺，采用投加甲醇的方式补充反硝化对碳源的需求，强化反硝化脱氮功能，同时A段的对有机物的去除。配备在线DO仪，严格控制生化反应池的溶解氧浓度，保证系统处于最佳运行状。停留时间控制在1～2天；
(7)MBR处理：将经步骤(6)处理后的渗滤液经MBR膜生物反应器7进行处理，由于反硝化细菌容易发生污泥膨胀，容易流失，二级A/O系统的O段，拟采用MBR膜富集反硝化细菌的浓度，从而提高反硝化的效率，同时可以提高排放水质；MBR膜生物反应器7产生的污泥输送至浓水池。
(8)过滤处理：杀菌/过滤处理：对经步骤(7)处理后的渗滤液进行过滤处理，杀菌过滤装置8优选为过滤装置，使用过滤装置分离水中部分未被降解的有机物，使产水COD低于100mg/l，达到排放标准；或者对经步骤(7)处理后的渗滤液进行过杀菌处理，杀菌过滤装置8优选为强紫外线装置，以强紫外线装置杀死MBR膜生物反应器产水中的细菌，控制出水粪大肠菌群数量小于等于10000个/L，使产水达标排放；
(9)产水：经步骤(8)处理后的合格水进入产水池9进行储存或排放。
本实用新型提供的技术方案合理，通过一体化混凝沉淀池2的混凝沉淀，能去除大部分的腐殖质，去除小部分的重金属离子；通过污泥的回灌，可以将大部分的腐殖质固化至垃圾中，降低了系统的处理负荷；通过膜过滤装置4截留分离出不难降解的有机物，有效增加进入生化反应过程的可生化的有机物的占比，降低对生物活性有抑制作用的有毒的有机物的量；截留80％-90％的重金属离子降低对生物活性的抑制；截留40％-60％的氯离子降低对生物活性的抑制；截留40％-60％的氯离子降低对生物活性的抑制。将以上污染物的部分去除提升渗滤液的可生化性；生化处理的水中含有3000mg/l～8000mg/l的溶解性盐，在出水水质处理达标的情况下，系统排除大部分的盐，避免了常规系统中溶解性盐的富集，而对生化及膜系统的高负荷情况。系统中回灌的浓水主要为膜过滤装置4的浓水，此浓水量为系统总处理量的20％～25％之间，相比于传统工艺的30％～40％的浓水回灌量而言，大大减少了系统的浓水回灌量，不但净化了环境，给企业节约了处理渗滤液的资金和处理渗滤液的困难，还节约了水源，且工作稳定好，使用寿命长。
根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。如本实用新型上述实施例所述，采用与其相同或相似结构的系统，均在本实用新型保护范围内。
Claims (5)
1.一种中晚期垃圾填埋场渗滤液膜法强化处理系统，其特征在于，其包括调节池、一体化混凝沉淀池、预过滤装置、膜过滤装置、一级A/O处理反应器、二级A/O处理反应器、MBR膜生物反应器、杀菌过滤装置和产水池，所述调节池、一体化混凝沉淀池、预过滤装置、膜过滤装置、一级A/O处理反应器、二级A/O处理反应器、MBR膜生物反应器、杀菌过滤装置和产水池依次相连接。
2.根据权利要求1所述的中晚期垃圾填埋场渗滤液膜法强化处理系统，其特征在于，所述一体化混凝沉淀池包括有加药池、搅拌反应池、斜管沉淀分离装置、沉淀池、清水池和污泥池，所述加药池、搅拌反应池、沉淀池、清水池和污泥池依次排列，斜管沉淀分离装置设置在沉淀池的上部位置，加药池和搅拌反应池相连通，搅拌反应池上设有搅拌机，搅拌反应池的上部设有与沉淀池相连通的管路，该沉淀池对应斜管沉淀分离装置的上方位置设有与清水池相连通的管路，该沉淀池的下部设有与污泥池相连通的管路。
3.根据权利要求1所述的中晚期垃圾填埋场渗滤液膜法强化处理系统，其特征在于，所述预过滤装置为石英砂过滤器或袋式过滤器。
4.根据权利要求1所述的中晚期垃圾填埋场渗滤液膜法强化处理系统，其特征在于，所述膜过滤装置为SHNF膜过滤装置或RO膜过滤装置。
5.根据权利要求1-4中任意一项所述的中晚期垃圾填埋场渗滤液膜法强化处理系统，其特征在于，其还包括浓水池，该浓水池分别与所述一体化混凝沉淀池、膜过滤装置和MBR膜生物反应器相连接。
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| CN110845078A (zh) * | 2019-11-14 | 2020-02-28 | 广东威特雅环境科技有限公司 | 一种可调节式一体垃圾中转站渗滤液处理系统及工艺 |
| CN111908702A (zh) * | 2019-05-09 | 2020-11-10 | 广东雅迪环保设备有限公司 | 一种用于老龄垃圾渗滤液处理的方法及装置 |
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| CN110845078B (zh) * | 2019-11-14 | 2021-10-29 | 广东威特雅环境科技有限公司 | 一种可调节式一体垃圾中转站渗滤液处理系统及工艺 |
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