CN208712674U - 一种高强度机油滤清器内底盘的翻边冲压成型模具 - Google Patents
一种高强度机油滤清器内底盘的翻边冲压成型模具 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型提供了一种高强度机油滤清器内底盘的翻边冲压成型模具，包括上模架，上底板固定在上模架的底部中心，上成型凸模贯穿上底板固定在上模架的底部中心，上成型凸模的底部中心设置有锥形凸起，下底板固定在下模架上，下成型凹模固定块固定在下底板上，下成型凹模安装在下成型凹模固定块上，下成型凹模的顶部中心设置有锥形凹槽，翻边针固定在下成型凹模固定块上并且贯穿下成型凹模的锥形凹槽，定位块安装在下底板上并将下成型凹模固定块和下成型凹模限位在定位孔内。本高强度机油滤清器内底盘的翻边冲压成型模具结构简单，操作方便，可以实现金属圆盘上对接凸起、承压锥形槽以及承压锥形槽底部向上翻边的一次成型。
Description
技术领域
本实用新型涉及滤清器加工设备技术领域，具体涉及一种高强度机油滤清器内底盘的翻边冲压成型模具。
背景技术
机油滤清器，又称机油格，用于去除机油中的灰尘、金属颗粒、碳沉淀物和煤烟颗粒等杂质，保护发动机。机油滤清器的底盘是机油滤清器用于承压和与外部设备对接的关键部件，高强度的机油滤清器内底盘100的结构如图1所示，包括端边110和向上的对接凸起120，端边110上设置有焊点对位孔160，对接凸起120的中心设置有滤芯安装孔130，滤芯安装孔130与对接凸起120之间设置一个圆锥形的承压锥形槽140，对接凸起120的周边还开设有多个透孔150，端边上还开设有螺纹对接凹槽170。目前机油滤清器的内底盘加工一般包括：落料、冲孔、拉伸、精冲、修边等工序(参照图2所示)，其中拉伸工序需要将已经冲孔成功的金属圆盘进行中部拉伸，使得金属圆盘的中部向上产生对接凸起120，并且使得凸起中部向下拉伸生成承压锥形槽140，并在承压锥形槽140的底部生成一个向上的翻边。目前机油滤清器内底盘的拉伸工序一般需要采用三种模具分开进行加工，即使用一套模具使得金属圆盘产生向上凸起，然后使用一套模具使得凸起中部向下拉伸生成承压锥形槽，最后再使用一套模具使得承压锥形槽底部产生向上的翻边，通过三种模具进行分开加工，不但增加了开模的费用，而且降低了内底盘加工的效率。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提出了一种高强度机油滤清器内底盘的翻边冲压成型模具。
为实现上述技术方案，本实用新型提供了一种高强度机油滤清器内底盘的翻边冲压成型模具，包括：上模架、上底板、上成型凸模、下成型凹模、翻边针、定位块、下成型凹模固定块、下底板和下模架，所述上底板固定在上模架的底部中心，上底板中心开设有与上成型凸模大小相匹配的中心通孔，上成型凸模贯穿上底板的中心通孔后固定在上模架的底部中心，所述上成型凸模的底部中心设置有锥形凸起，所述下底板固定在下模架上，下成型凹模固定块固定在下底板上，下成型凹模安装在下成型凹模固定块上，所述下成型凹模的顶部中心设置有与上成型凸模上锥形凸起相匹配的锥形凹槽，并且上成型凸模与下成型凹模上下正对设置，翻边针固定在下成型凹模固定块上并且贯穿下成型凹模的锥形凹槽，定位块中心设置有与下成型凹模大小相匹配的定位孔，所述定位块安装在下底板上并将下成型凹模固定块和下成型凹模限位在定位孔内。
优选的，所述上模架包括上模架本体，所述上模架本体后端边上并行设置有两个导套，所述下模架包括下模架本体，所述下模架本体的后端边上并行设置有两个与上模架本体上导套相对应的导柱，当上模架向下冲压时，通过导套可导柱之间的配合，可以确保上模架向下移动位置的稳定性和准确性。
优选的，所述上模架本体的顶部中心安装有连接柱，通过设置连接柱，方便本上模架本体与外部冲压设备的连接。
优选的，所述下模架本体的左右端边上设置有安装槽，所述安装槽内开设有螺孔，通过螺孔可以方便本下模架本体与外部设备的快速对接固定。
本实用新型提供的一种高强度机油滤清器内底盘的翻边冲压成型模具的有益效果在于：本高强度机油滤清器内底盘的翻边冲压成型模具结构简单，操作方便，具体加工过程中，只需将已经冲孔成型好的金属圆盘放置在上成型凸模和下成型凹模之间，然后外部油压缸推动上模架快速下压，上模架带动上成型凸模下压并与下成型凹模形成合模，通过上成型凸模上的锥形凸起与下成型凹模上的锥形凹槽之间的配合，可以使得金属圆盘中部产生向上凸起的同时在凸起中部向下拉伸生成承压锥形槽，并且通过安装在下成型凹模锥形凹槽内的翻边针使得承压锥形槽底部产生向上的翻边，如此一来，可以实现金属圆盘上对接凸起、承压锥形槽以及承压锥形槽底部向上翻边的一次成型，相比传统需要使用三种不同模具进行加工的方法，不仅简化了模具结构，节省了开模费用，而且一次成型提高了机油滤清器底盘加工的精度和效率。
附图说明
图1为机油滤清器内底盘的结构示意图。
图2为机油滤清器内底盘成型加工步骤示意图。
图3为本实用新型的立体结构示意图。
图4为本实用新型的立体结构爆炸示意图Ⅰ。
图5为本实用新型的立体结构爆炸示意图Ⅱ。
图6为本实用新型的立体结构爆炸示意图Ⅲ。
图7为本实用新型中上成型凸模和下成型凹模的对位结构示意图。
图中：1、上模架；11、上模架本体；12、连接柱；13、导套；2、上底板；3、上成型凸模；31、锥形凸起；4、下成型凹模；41、锥形凹槽；5、翻边针；6、定位块；7、下成型凹模固定块；8、下底板；9、下模架；91、下模架本体；92、安装槽；93、导柱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。本领域普通人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，均属于本实用新型的保护范围。
实施例：一种高强度机油滤清器内底盘的翻边冲压成型模具。
参照图3至图7所示，一种高强度机油滤清器内底盘的翻边冲压成型模具，包括：上模架1、上底板2、上成型凸模3、下成型凹模4、翻边针5、定位块6、下成型凹模固定块7、下底板8和下模架9，所述上底板2通过螺丝固定在上模架1的底部中心，所述上模架1包括上模架本体11，所述上模架本体11后端边上并行设置有两个导套13，上模架本体11的顶部中心安装有连接柱12，通过设置连接柱12可以方便本上模架本体11与外部冲压设备的连接；上底板2中心开设有与上成型凸模3大小相匹配的中心通孔，上成型凸模3贯穿上底板2的中心通孔后固定在上模架1的底部中心，所述上成型凸模3的底部中心设置有锥形凸起31，所述下底板8固定在下模架9上，所述下模架9包括下模架本体91，所述下模架本体91的后端边上并行设置有两个与上模架本体11上导套13相对应的导柱93，当上模架1向下冲压时，通过导套13可导柱93之间的配合，可以确保上模架1向下移动位置的稳定性和准确性，并且下模架本体91的左右端边上设置有安装槽92，所述安装槽92内开设有螺孔，通过螺孔可以方便本下模架本体91与外部设备的快速对接固定；下成型凹模固定块7固定在下底板8上，下成型凹模4安装在下成型凹模固定块7上，所述下成型凹模4的顶部中心设置有与上成型凸模3上锥形凸起31相匹配的锥形凹槽41，并且上成型凸模3与下成型凹模4上下正对设置，翻边针5固定在下成型凹模固定块7上并且贯穿下成型凹模4的锥形凹槽41，定位块6中心设置有与下成型凹模4大小相匹配的定位孔，所述定位块6安装在下底板8上并将下成型凹模固定块7和下成型凹模4限位在定位孔内，可以防止进行冲压操作时下成型凹模4的位置发生移动，确保冲压的稳定性。
本高强度机油滤清器内底盘的翻边冲压成型模具结构简单，操作方便，在具体加工过程中，只需将已经冲孔成型好的金属圆盘放置在上成型凸模3和下成型凹模4之间，然后外部油压缸推动上模架1快速下压，上模架1带动上成型凸模3下压并与下成型凹模4形成合模，通过上成型凸模3上的锥形凸起31与下成型凹模4上的锥形凹槽41之间的配合，可以使得金属圆盘中部产生向上凸起的同时在凸起中部向下拉伸生成承压锥形槽，并且通过安装在下成型凹模4锥形凹槽41内的翻边针5使得承压锥形槽底部产生向上的翻边，如此一来，可以实现金属圆盘上对接凸起、承压锥形槽以及承压锥形槽底部向上翻边的一次成型，相比传统需要使用三种不同模具进行加工的方法，不仅简化了模具结构，节省了开模费用，而且一次成型提高了机油滤清器底盘加工的精度和效率。
以上所述为本实用新型的较佳实施例而已，但本实用新型不应局限于该实施例和附图所公开的内容，所以凡是不脱离本实用新型所公开的精神下完成的等效或修改，都落入本实用新型保护的范围。
Claims (4)
1.一种高强度机油滤清器内底盘的翻边冲压成型模具，其特征在于包括：上模架、上底板、上成型凸模、下成型凹模、翻边针、定位块、下成型凹模固定块、下底板和下模架，所述上底板固定在上模架的底部中心，上底板中心开设有与上成型凸模大小相匹配的中心通孔，上成型凸模贯穿上底板的中心通孔后固定在上模架的底部中心，所述上成型凸模的底部中心设置有锥形凸起，所述下底板固定在下模架上，下成型凹模固定块固定在下底板上，下成型凹模安装在下成型凹模固定块上，所述下成型凹模的顶部中心设置有与上成型凸模上锥形凸起相匹配的锥形凹槽，并且上成型凸模与下成型凹模上下正对设置，翻边针固定在下成型凹模固定块上并且贯穿下成型凹模的锥形凹槽，定位块中心设置有与下成型凹模大小相匹配的定位孔，所述定位块安装在下底板上并将下成型凹模固定块和下成型凹模限位在定位孔内。
2.如权利要求1所述的高强度机油滤清器内底盘的翻边冲压成型模具，其特征在于：所述上模架包括上模架本体，所述上模架本体后端边上并行设置有两个导套，所述下模架包括下模架本体，所述下模架本体的后端边上并行设置有两个与上模架本体上导套相对应的导柱。
3.如权利要求2所述的高强度机油滤清器内底盘的翻边冲压成型模具，其特征在于：所述上模架本体的顶部中心安装有连接柱。
4.如权利要求2所述的高强度机油滤清器内底盘的翻边冲压成型模具，其特征在于：所述下模架本体的左右端边上设置有安装槽，所述安装槽内开设有螺孔。
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