CN208704566U - 一种手动测量环状锻件错移的量具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械量具技术领域，具体涉及一种手动测量环状锻件错移的量具。本实用新型提供了一种手动测量环状锻件错移的量具，包括操作台、轴承缸、主轴、三爪卡盘、立柱、横臂、深度尺和滑槽，操作台一侧固定立柱，轴承缸下表面通安装有第一轴承，操作台上表面对应第一轴承处通过固定螺母安装第二轴承，第一轴承与第二轴承内均套接有主轴，主轴顶端通过螺母安装有三爪卡盘，三爪卡盘顶端卡接有工件；在三爪卡盘，易于锻件转动的轴承箱，在横梁上安置在锻件上刻迹的划针，检测锻件错移量的深度尺，锻件产生错移时，无需通过机加验证是否满足机加要求，工作时只需手工旋动锻件，经深度尺测量错移值，判断机加余量，减少锻件因机加形成废品。

Description

一种手动测量环状锻件错移的量具

技术领域

本实用新型涉及机械量具技术领域，具体涉及一种手动测量环状锻件错移的量具。

背景技术

锻件是指通过对金属坯料进行锻造变形而得到的工件或毛坯。利用对金属坯料施加压力，使其产生塑形变形，改变其机械性能。锻件按坯料在加工时的温度，可分为冷锻、温锻和热锻。冷锻一般是在室温下加工，热锻是在高于金属坯料的再结晶温度下加工。通过锻造可消除金属的疏松、孔洞，使锻件的机械性能得以提高。

目前国内锻造厂现有技术：对于环形类锻件，没有检测锻件的错移量的合适量具，只能通过卡尺测量对边差值进行估算，无法取得精确值，从而指导锻造生产。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种手动测量环状锻件错移的量具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种手动测量环状锻件错移的量具，包括操作台、轴承缸、主轴、三爪卡盘、立柱、横臂、深度尺和滑槽，所述操作台上表面一侧固定安装有立柱，所述立柱内开设有滑槽，所述滑槽内套接有横臂，所述横臂与相对应立柱处外围套接有套环，所述横臂一端卡接有划针，所述横臂下方的滑槽内套接有支架，所述支架内套接有深度尺，所述深度尺贯穿支架内，所述立柱一侧的操作台下表面焊接有轴承缸，所述轴承缸下表面通过固定螺母安装有第一轴承，所述操作台上表面对应第一轴承处通过固定螺母安装有的第二轴承，所述第一轴承与第二轴承内均套接有主轴，所述主轴顶端通过固定螺母安装有三爪卡盘，所述三爪卡盘顶端卡接有工件。

优选的技术方案，所述支架靠近一端处上方螺纹连接有第一定位螺母。

优选的技术方案，所述支架一端贯穿立柱处螺纹连接有第二定位螺母。

优选的技术方案，所述操作台下表面四角处均通过固定螺母安装有支脚。

优选的技术方案，所述套环一侧螺纹连接有第三定位螺钉。

优选的技术方案，所述划针为垂头形状，所述垂头形状下面设有针头结构，所述垂头形状为矩形结构。

优选的技术方案，所述第三定位螺钉外侧设有便于旋钮的凹槽或凸起。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过在三爪卡盘，易于锻件转动的轴承箱，用于放置横梁及深度尺的立柱，在横梁上安置能够在锻件上刻迹的划针，检测锻件错移量的深度尺；

2、本实用新型在锻件产生错移时，无需通过机加验证是否满足机加要求，工作时只需手工旋动锻件，经深度尺测量错移值，能判断出机加余量的多少，减少了锻件因机加形成的废品，提高了锻件的质量。

附图说明

图1为本实用新型的整体内部结构图；

图2为本实用新型的主视结构示意图；

图3为本实用新型中立柱的结构示意图。

图中：1-操作台；11-支脚；12-轴承缸；13-第一轴承；14-第二轴承；2-主轴；21-三爪卡盘；22-工件；3-立柱；31-套环；32-横臂；33-第一定位螺母；34-支架；35-深度尺；36-第二定位螺母；37-滑槽；38-划针；39-第三定位螺钉。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

如图图1-3，本实用新型提供的一种手动测量环状锻件错移的量具，包括操作台1、轴承缸12、主轴2、三爪卡盘21、立柱3、横臂32、深度尺35和滑槽37，所述操作台1上表面一侧固定安装有立柱3，所述立柱3内开设有滑槽37，所述滑槽37内套接有横臂32，所述横臂32与相对应立柱3处外围套接有套环31，所述横臂32一端卡接有划针38，所述划针38为垂头形状，所述垂头形状下面设有针头结构，所述垂头形状为矩形结构。其中，所述横臂32下方的滑槽37内套接有支架34，所述支架34内套接有深度尺35，所述深度尺35贯穿支架34内，所述立柱3一侧的操作台1下表面焊接有轴承缸12，所述轴承缸12下表面通过固定螺母安装有第一轴承13，所述操作台1上表面对应第一轴承13处通过固定螺母安装有的第二轴承14，所述第一轴承13与第二轴承14内均套接有主轴2，所述主轴2顶端通过固定螺母安装有三爪卡盘21，所述三爪卡盘21顶端卡接有工件22。

所述支架34靠近一端处上方螺纹连接有第一定位螺母33，方便其定位效果，所述支架34一端贯穿立柱3处螺纹连接有第二定位螺母36，方便使用加强其稳定性定位结构，所述操作台1下表面四角处均通过固定螺母安装有支脚11，方便操作加强其稳定性，所述套环31一侧螺纹连接有第三定位螺钉39，所述第三定位螺钉39外侧设有便于旋钮的凹槽或凸起，使得使用时的定位效果。

本实用新型的工作原理：本实用新型在使用时，将工件22下模部位卡在三爪卡盘21上夹紧，将横臂32通过第三定位螺钉39调节至工件22上模的外缘位置，将第一定位螺母33对应的指定位置，而后手动旋动工件22，在工件22上划一圆形轨迹，用深度尺35测量上模最大值和下模最小值，差值即为为错移量，实现错移量的测量，以便掌握工件质量的控制。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种手动测量环状锻件错移的量具，包括操作台(1)、轴承缸(12)、主轴(2)、三爪卡盘(21)、立柱(3)、横臂(32)、深度尺(35)和滑槽(37)，其特征在于：所述操作台(1)上表面一侧固定安装有立柱(3)，所述立柱(3)内开设有滑槽(37)，所述滑槽(37)内套接有横臂(32)，所述横臂(32)与相对应立柱(3)处外围套接有套环(31)，所述横臂(32)一端卡接有划针(38)，所述横臂(32)下方的滑槽(37)内套接有支架(34)，所述支架(34)内套接有深度尺(35)，所述深度尺(35)贯穿支架(34)内，所述立柱(3)一侧的操作台(1)下表面焊接有轴承缸(12)，所述轴承缸(12)下表面通过固定螺母安装有第一轴承(13)，所述操作台(1)上表面对应第一轴承(13)处通过固定螺母安装有的第二轴承(14)，所述第一轴承(13)与第二轴承(14)内均套接有主轴(2)，所述主轴(2)顶端通过固定螺母安装有三爪卡盘(21)，所述三爪卡盘(21)顶端与工件(22)卡接。

2.根据权利要求1所述手动测量环状锻件错移的量具，其特征在于：所述支架(34)靠近一端处上方螺纹连接有第一定位螺母(33)。

3.根据权利要求1所述的一种手动测量环状锻件错移的量具，其特征在于：所述支架(34)一端贯穿立柱(3)处螺纹连接有第二定位螺母(36)。

4.根据权利要求1所述手动测量环状锻件错移的量具，其特征在于：所述操作台(1)下表面四角处均通过固定螺母安装有支脚(11)。

5.根据权利要求1所述手动测量环状锻件错移的量具，其特征在于：所述套环(31)一侧螺纹连接有第三定位螺钉(39)。

6.根据权利要求1所述手动测量环状锻件错移的量具，其特征在于：所述划针(38)为垂头形状，所述垂头形状下面设有针头结构，所述垂头形状为矩形结构。

7.根据权利要求5所述手动测量环状锻件错移的量具，其特征在于：所述第三定位螺钉(39)外侧设有便于旋钮的凹槽或凸起。