CN208687176U - 一种用于输油管道的钕铁硼永磁体连接件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于输油管道的钕铁硼永磁体连接件，第一连接件的一端一体成型有连接座，且第一连接件内壁的端部一体成型有连接块，第一连接件套接在输油管道的外壁上，第一连接件的另一端连接有波纹管，波纹管固定在输油管道的外壁上，连接块的厚度等于输油管道管壁厚度加上第二密封圈的厚度，第二连接件与输油管道的连接结构与第一连接件与输油管道的连接结构相同。本实用新型设置了连接块，连接块的厚度等于输油管道管壁厚度加上第二密封圈的厚度，这样将输油管道连接好后，输油通道是光滑的，不会对石油的运输造成阻碍，从而输油管道以及连接件的内壁所承受的压力是均匀的，增加了输油管道的使用寿命。

Description

一种用于输油管道的钕铁硼永磁体连接件

技术领域

本实用新型属于管道连接技术领域，具体涉及一种用于输油管道的钕铁硼永磁体连接件。

背景技术

输油管道的管材一般为钢管,使用焊接和法兰等连接装置连接成长距离的管道，现有技术连接件之间通过波纹管连接，用来抵消连接装置热胀冷缩所产生的力，但是波纹管内壁为波纹状，导致波纹管壁所承受的压力不同，长时间使用容易导致波纹管爆裂，造成石油泄漏导致浪费。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种用于输油管道的钕铁硼永磁体连接件，具有使用寿命长的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于输油管道的钕铁硼永磁体连接件，包括通过连接螺栓固定连接的第一连接件和第二连接件，第一连接件包括连接座和连接块，其中，第一连接件的一端一体成型有连接座，且第一连接件内壁的端部一体成型有连接块，第一连接件套接在输油管道的外壁上，且第一连接件与输油管道之间放置有第二密封圈，第一连接件的另一端连接有波纹管，波纹管固定在输油管道的外壁上，连接块的厚度等于输油管道管壁厚度加上第二密封圈的厚度，第二连接件也包括连接座和连接块，第二连接件与输油管道的连接结构与第一连接件与输油管道的连接结构相同，第一连接件和第二连接件均为钕铁硼构件。

为了保证第一连接件与第二连接件之间的密封性，作为本实用新型的一种优选技术方案，第一连接件上的连接块内开设有连接槽；连接槽的内部放置有第一密封圈；第二连接件上连接块的一侧一体成型有与连接槽相对应的连接环；第一连接件与第二连接件之间还通过连接环嵌入连接槽内连接。

为了保证连接件与输油管道之间连接的密封性，作为本实用新型的一种优选技术方案，第二密封圈侧壁的截面为L型结构。

为了对波纹管与连接件之间进行连接，作为本实用新型的一种优选技术方案，波纹管与第一连接件也通过连接螺栓固定连接。

为了将波纹管固定在输油管道上，从而将连接件与输油管道连接，作为本实用新型的一种优选技术方案，波纹管异于第一连接件的一端与输油管道焊接固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型设置了连接块，连接块的厚度等于输油管道管壁厚度加上第二密封圈的厚度，这样将输油管道连接好后，输油通道是光滑的，不会对石油的运输造成阻碍，从而输油管道以及连接件的内壁所承受的压力是均匀的，增加了输油管道的使用寿命；

2、本实用新型将波纹管的一端固定在输油管道的外壁，另一端与连接件连接，从而将连接件与输油管道连接，此种连接方式的波纹管依然可以抵消因热胀冷缩所产生的力，对连接件进行保护；

3、本实用新型连接件与输油管道之间以及连接件与连接件之间均设有密封圈，保证了连接的密封性，并且密封圈均位于连接件的内部，降低了密封圈老化的速度，从而增加了连接件的使用寿命；

4、本实用新型连接件采用钕铁硼材质，而石油管道一般为钢管材质，因此钕铁硼可以直接通过磁性与输油管道进行固定，从而使连接件连接的更加稳定。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型第一连接件的局部剖视结构示意图；

图3为本实用新型第二连接件的局部剖视结构示意图；

图4为本实用新型输油管道连接完成后的局部剖视结构示意图；

图中：1、输油管道；2、波纹管；3、第一连接件；31、连接槽；4、第二连接件；41、连接环；5、连接座；6、连接块；7、第一密封圈；8、第二密封圈；9、连接螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种用于输油管道的钕铁硼永磁体连接件，包括通过连接螺栓9固定连接的第一连接件3和第二连接件4，第一连接件3包括连接座5和连接块6，其中，第一连接件3的一端一体成型有连接座5，且第一连接件3内壁的端部一体成型有连接块6，第一连接件3套接在输油管道1的外壁上，且第一连接件3与输油管道1之间放置有第二密封圈8，第一连接件3的另一端连接有波纹管2，波纹管2固定在输油管道1的外壁上，连接块6的厚度等于输油管道1管壁厚度加上第二密封圈8的厚度，第二连接件4也包括连接座5和连接块6，第二连接件4与输油管道1的连接结构与第一连接件3与输油管道1的连接结构相同，第一连接件3和第二连接件4均为钕铁硼构件。

进一步地，第一连接件3上的连接块6内开设有连接槽31。

进一步地，连接槽31的内部放置有第一密封圈7。

进一步地，第二连接件4上连接块6的一侧一体成型有与连接槽31相对应的连接环41。

进一步地，第一连接件3与第二连接件4之间还通过连接环41嵌入连接槽31内连接。

进一步地，第二密封圈8侧壁的截面为L型结构。

进一步地，波纹管2与第一连接件3也通过连接螺栓9固定连接。

进一步地，波纹管2异于第一连接件3的一端与输油管道1焊接固定。

本实施例中波纹管2选用河北厚东源头厂家销售的不锈钢波纹补偿器。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装时，先将波纹管2套在输油管道1上，然后将第二密封圈8放入第一连接件3内，再将第一连接件3套入输油管道1上，向内推动第一连接件3至无法推动，然后移动波纹管2，使波纹管2靠近第一连接件3的一端与第一连接件3之间的距离为两至三厘米，然后将波纹管2的另一端焊接在输油管道1上，焊接好后，通过连接螺栓9将波纹管2与第一连接件3连接固定，对波纹管2焊接时要确保波纹管2与第一连接件3之间的距离为两至三厘米的作用是，确保连接后波纹管2为受力状态，从而使第一连接件3与输油管道1之间能紧密连接，加上本身第一连接件3具有磁性，可以使第一连接件3与输油管道1之间连接的更加稳定，第二连接件4的安装方法与上述第一连接件3的安装方法相同，将第一连接件3和第二连接件4安装好后，将第一密封圈7放入连接槽31内，然后使连接环41插入连接槽31内，通过连接螺栓9将第一连接件3和第二连接件4的连接座5连接至一起，完成安装。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于输油管道的钕铁硼永磁体连接件，包括通过连接螺栓(9)固定连接的第一连接件(3)和第二连接件(4)，其特征在于：第一连接件(3)包括连接座(5)和连接块(6)，其中，第一连接件(3)的一端一体成型有连接座(5)，且第一连接件(3)内壁的端部一体成型有连接块(6)，第一连接件(3)套接在输油管道(1)的外壁上，且第一连接件(3)与输油管道(1)之间放置有第二密封圈(8)，第一连接件(3)的另一端连接有波纹管(2)，波纹管(2)固定在输油管道(1)的外壁上，连接块(6)的厚度等于输油管道(1)管壁厚度加上第二密封圈(8)的厚度，第二连接件(4)也包括连接座(5)和连接块(6)，第二连接件(4)与输油管道(1)的连接结构与第一连接件(3)与输油管道(1)的连接结构相同，第一连接件(3)和第二连接件(4)均为钕铁硼构件。

2.根据权利要求1所述的一种用于输油管道的钕铁硼永磁体连接件，其特征在于：第一连接件(3)上的连接块(6)内开设有连接槽(31)。

3.根据权利要求2所述的一种用于输油管道的钕铁硼永磁体连接件，其特征在于：连接槽(31)的内部放置有第一密封圈(7)。

4.根据权利要求3所述的一种用于输油管道的钕铁硼永磁体连接件，其特征在于：第二连接件(4)上连接块(6)的一侧一体成型有与连接槽(31)相对应的连接环(41)。

5.根据权利要求4所述的一种用于输油管道的钕铁硼永磁体连接件，其特征在于：第一连接件(3)与第二连接件(4)之间还通过连接环(41)嵌入连接槽(31)内连接。

6.根据权利要求1所述的一种用于输油管道的钕铁硼永磁体连接件，其特征在于：第二密封圈(8)侧壁的截面为L型结构。

7.根据权利要求1所述的一种用于输油管道的钕铁硼永磁体连接件，其特征在于：波纹管(2)与第一连接件(3)也通过连接螺栓(9)固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种用于输油管道的钕铁硼永磁体连接件，其特征在于：波纹管(2)异于第一连接件(3)的一端与输油管道(1)焊接固定。