CN208681071U - 一种旋转式真空吸附模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种旋转式真空吸附模具,吸附模具套设在真空通气管外周,真空通气管两端分别通过轴承安装在第一轴承支座和第二轴承支座上,真空通气管一端封闭,另一端设有抽真空接头;真空通气管的侧壁上开设有多个通气孔;吸附模具的外表面开设多个吸附通孔及多根沟槽形成吸附表面,吸附表面用于放置待加工家具部件。根据家具加工部件的需要,将旋转式真空吸附模具固定在三维加工中心的台面上,通过抽真空接头对真空通气管内部抽真空将待加工家具部件吸附于吸附表面,转动真空通气管调节待加工家具部件的旋转倾斜角度,以满足待加工部件待加工家具部件的四维加工需求,从而解决了三轴加工中心加工四维空间家具部件的定位与装夹问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及多维加工领域,特别是涉及一种旋转式真空吸附模具。
背景技术
目前,家具生产多样化,为了适应市场需求,对家具部件的加工要求也有所提高,一般的三轴加工中心在需要对家具部件进行四维空间加工和五维空间加工时往往不能够满足加工需求,尤其是对家具部件的装夹要求和定位要求。
为了克服上述技术问题,多数厂家均通过进购四维加工中心和五维加工中心的方式来满足家具部件的多维生产需求,虽然在装夹、定位以及加工方面均满足了家具部件进行四维空间加工和五维空间加工时的需求,但是四维加工中心和五维加工中心对于小型家具生产厂家来说,不仅设备成本过高,而且编程复杂,对操作工技术水平要求也较高,不利于家具生产厂家的生存与发展。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种结构简单合理、操作简便、成本低、能够配合三维加工中心达到加工四维家具部件效果的旋转式真空吸附模具。
为实现上述目的,本实用新型提供了如下方案:
本实用新型提供一种旋转式真空吸附模具,包括支撑底座、真空通气管和吸附模具,所述吸附模具套设在所述真空通气管的外周,且所述吸附模具的两端与所述真空通气管的外壁之间密封,所述支撑底座的两端分别设置有第一轴承支座和第二轴承支座,所述真空通气管的两端分别通过轴承安装在所述第一轴承支座和所述第二轴承支座上,所述真空通气管一端封闭,所述真空通气管另一端设置有抽真空接头,所述抽真空接头用于连接抽真空设备;所述真空通气管的侧壁上开设有多个通气孔,所述通气孔用于连通所述吸附模具内部和所述真空通气管内部;所述吸附模具的外表面开设多个吸附通孔形成吸附表面,所述吸附表面用于放置待加工家具部件,通过所述抽真空接头对所述真空通气管内部抽真空能够将放置于所述吸附表面的待加工家具部件吸附于所述吸附表面上。
可选的,所述吸附模具为中空封闭长方体模具,所述中空封闭长方体模具的所述吸附表面上铣有多道沟槽,多道所述沟槽均匀分布将所述中空封闭长方体模具的所述吸附表面分隔为多个吸附区域,每个所述吸附区域均开设有所述吸附通孔,每道所述沟槽内均填充有密封条。
可选的,所述真空通气管为中空无缝钢管,所述中空封闭长方体模具焊接在所述中空无缝钢管的外周,且所述中空无缝钢管的轴线位于所述中空封闭长方体模具的中心。
可选的,所述吸附区域为正方形吸附区域,多个所述正方形吸附区域在所述中空封闭长方体模具的吸附表面阵列均匀分布,且每个所述正方形吸附区域的中心均开设有一个所述吸附通孔。
可选的,每个所述吸附通孔内均可拆卸安装有橡胶堵头。
可选的,所述真空通气管的封闭端安装在所述第一轴承支座上,所述真空通气管的封闭端固定设置有转动指针,所述第一轴承支座的外表面设置有角度盘,驱动所述真空通气管转动时,所述转动指针绕所述真空通气管的轴线与所述真空通气管同步转动,并指向所述角度盘上的不同刻度。
可选的,所述第一轴承支座和所述第二轴承支座均为开口式轴承座。
可选的,所述第一轴承支座上设置有旋转锁紧装置,所述旋转锁紧装置包括锁紧螺栓和锁紧把手,所述锁紧把手固定连接在所述锁紧螺栓的顶端;所述第一轴承支座包括分体设置的基座和上盖,所述上盖的一端与所述基座的一端通过销轴转动连接,所述上盖的另一端与所述基座的另一端通过所述锁紧螺栓固定连接,通过转动所述锁紧把手拧动所述锁紧螺栓使所述上盖和所述基座之间锁紧或松开。
可选的,所述第二轴承支座上设置有旋转锁紧装置,所述旋转锁紧装置包括锁紧螺栓和锁紧把手,所述锁紧把手固定连接在所述锁紧螺栓的顶端;所述第二轴承支座包括分体设置的基座和上盖,所述上盖的一端与所述基座的一端通过销轴转动连接,所述上盖的另一端与所述基座的另一端通过所述锁紧螺栓固定连接,通过转动所述锁紧把手拧动所述锁紧螺栓使所述上盖和所述基座之间锁紧或松开。
可选的,所述抽真空设备为真空泵。
本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果:
本实用新型的旋转式真空吸附模具,结构简单合理、操作简便,能够根据家具加工部件的需要,将旋转式真空吸附模具的支撑底座固定在三维加工中心的台面上,将待加工家具部件放置于吸附表面之后,通过抽真空接头对真空通气管内部抽真空将待加工家具部件吸附于吸附表面,之后转动真空通气管调节待加工家具部件的旋转倾斜角度,以满足待加工家具部件的四维加工需求,从而解决了三轴加工中心加工四维空间家具部件的定位与装夹问题,不仅成本低,而且实用性强。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型旋转式真空吸附模具的结构示意图;
图2为图1旋转式真空吸附模具的A-A剖面示意图;
图3为图1旋转式真空吸附模具的B-B剖面示意图;
图4为图1旋转式真空吸附模具的局部剖视图;
图5为旋转式真空吸附模具的右视图;
其中,附图标记为:1、支撑底座;2、真空通气管;3、吸附模具;4、第一轴承支座;4-1、基座;4-2、上盖;5、第二轴承支座;6、抽真空接头;7、通气孔;8、沟槽;9、吸附区域;10、吸附通孔;11、转动指针;12、角度盘;13、锁紧螺栓;14、锁紧把手;15、密封条;16、待加工家具部件。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型的目的是提供一种结构简单合理、操作简便、成本低、能够配合三维加工中心达到加工四维家具部件效果的旋转式真空吸附模具。
基于此,本实用新型提供一种旋转式真空吸附模具,包括支撑底座、真空通气管和吸附模具,吸附模具套设在真空通气管的外周,且吸附模具的两端与真空通气管的外壁之间密封,支撑底座的两端分别设置有第一轴承支座和第二轴承支座,真空通气管的两端分别通过轴承安装在第一轴承支座和第二轴承支座上,真空通气管一端封闭,真空通气管另一端设置有抽真空接头,抽真空接头用于连接抽真空设备;真空通气管的侧壁上开设有多个通气孔,通气孔用于连通吸附模具内部和真空通气管内部;吸附模具的外表面开设多个吸附通孔形成吸附表面,吸附表面用于放置家具部件,通过抽真空接头对真空通气管内部抽真空能够将放置于吸附表面的家具部件吸附于吸附表面上。
本实用新型的旋转式真空吸附模具,结构简单合理、操作简便,能够根据家具加工部件的需要,将旋转式真空吸附模具的支撑底座固定在三维加工中心的台面上,将待加工家具部件放置于吸附表面之后,通过抽真空接头对真空通气管内部抽真空将待加工家具部件吸附于吸附表面,之后转动真空通气管调节待加工家具部件的旋转倾斜角度,以满足待加工家具部件的四维加工需求,从而解决了三轴加工中心加工四维空间家具部件的定位与装夹问题,不仅成本低,而且实用性强。
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂,下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
实施例一:
如图1~4所示,本实施例提供一种旋转式真空吸附模具,包括支撑底座1、真空通气管2和吸附模具3,吸附模具3套设在真空通气管2的外周,且吸附模具3的两端与真空通气管2的外壁之间密封,支撑底座1的两端分别设置有第一轴承支座4和第二轴承支座5,真空通气管2的两端分别通过轴承安装在第一轴承支座4和第二轴承支座5上,其中,用于实现真空通气管2的轴承的安装方式为常规的轴承方式,能够实现真空通气管2转动的轴承类型均可适应性地应用到本实施例,在此不再赘述;真空通气管2一端封闭,真空通气管2另一端设置有抽真空接头6,抽真空接头6用于连接抽真空设备;真空通气管2的侧壁上开设有多个通气孔7,且优选在吸附模具3覆盖的区域内开设通气孔7,通气孔7则仅用于连通吸附模具3的内部和真空通气管2的内部,形成一真空空间,通气孔7在真空通气管2上均匀开设,可沿真空通气管2轴向开设一列或多列,也可沿真空通气管2的周向开设一环或多环,通气孔7具体的开设方式可根据实际情况而设定;吸附模具3的外表面开设多个吸附通孔10形成吸附表面,吸附表面用于放置待加工家具部件,通过抽真空设备接通抽真空接头6对真空通气管2内部抽真空,能够使得连通吸附模具3的内部和真空通气管2的内部形成一连通的真空空间,该真空空间内形成负压,通过吸附通孔10负压将放置于吸附表面的待加工家具部件稳固吸附于吸附表面上,吸附表面优选为平面结构,且吸附表面上同时还开设多个吸附通孔10,吸附效果更强。
于本具体实施例中,如图1~4所示,吸附模具3为中空封闭长方体模具,中空封闭长方体模具的吸附表面上铣有多道沟槽8,多道沟槽8均匀分布可将中空封闭长方体模具的吸附表面分隔为多个吸附区域9,每个吸附区域9上均开设有多个吸附通孔10;多个吸附区域9之间可面积相等,也可面积不等,不同面积大小的吸附区域9能够分别适应不同大小的待加工家具部件的固定定位需求,从而使得同一吸附表面上具有多种加工规格,有利于生产效率的提高;相应的,同一吸附区域9内吸附通孔10的个数、孔径以及分布密度均可根据加工需求来针对性设定。如图4所示,每道沟槽8内均填充有密封条15,密封条15分布在吸附通孔10所在区域的四周,当待加工家具部件16被吸附在吸附表面时,密封条15可根据待加工家具部件16的形状与待加工家具部件16形成紧密的连接形成密闭的真空空间,来增强吸附模具3对待加工家具部件16的吸附效果。
进一步地,真空通气管2为中空无缝钢管,中空封闭长方体模具优选焊接在中空无缝钢管2的外周,更有利于吸附模具3的内部和真空通气管2的内部的封闭连通,且中空无缝钢管的轴线位于中空封闭长方体模具的中心,优选在中空封闭长方体模具的长度方向上真空通气管2与中空封闭长方体模具同轴。
进一步地,如图1所示,沟槽8纵横交错且均匀分布,形成的吸附区域9为正方形吸附区域,多个正方形吸附区域在中空封闭长方体模具的吸附表面呈阵列均匀分布,且每个正方形吸附区域的中心优选开设一个吸附通孔10。
进一步地,每个吸附通孔10内均可拆卸安装有橡胶堵头,不使用的吸附通孔10可利用橡胶堵头将吸附通孔10堵塞,以免真空负压泄露。当位于吸附模具3外部的真空通气管2上同时开设有通气孔7时,橡胶堵头也可用于堵塞该通气孔7,以免真空负压泄露。
进一步地,于本实施例中,如图1~5所示,真空通气管2的封闭端安装在第一轴承支座4上,真空通气管2的封闭端固定设置有转动指针11,第一轴承支座4的外表面设置有角度盘12,驱动真空通气管2转动时,转动指针11绕真空通气管2的轴线与真空通气管2同步转动,并指向角度盘12上的不同刻度。角度盘12优选刻制在轴承支座上,并分布于第一轴承支座4的轴承安装孔的外周,角度盘12的种类不限,能够明确转动指针11的转动角度值的角度盘均能够适应性地应用到本实施例,而且,并不仅限于在第一轴承支座4上设置角度盘12,第二轴承支座5也可对应设置角度盘12,安装于第二轴承支座5上的真空通气管2的端部也可对应设置有转动指针11。
进一步地,第一轴承支座4和第二轴承支座5均为开口式轴承座。
进一步地,如图1和5所示,第一轴承支座4上设置有旋转锁紧装置,旋转锁紧装置包括锁紧螺栓13和锁紧把手14,锁紧把手14固定连接在锁紧螺栓13的顶端;第一轴承支座4包括分体设置的基座4-1和上盖4-2,上盖4-2的一端与基座4-1的一端通过销轴转动连接,上盖4-2的另一端与基座4-1的另一端通过锁紧螺栓13固定连接,通过转动锁紧把手14拧动锁紧螺栓13可使上盖4-2和基座4-1之间锁紧或松开。真空通气钢管2上固定设置有轴承,轴承的外周与第一轴承支座4开口的内壁贴合,当拧动锁紧螺栓13使上盖4-2与基座4-1锁紧时会产生金属弹性变形,来调整轴承外周面与第一轴承支座4开口之间的配合为过盈配合,可锁定真空通气管2此时的倾斜位置,防止真空通气管2产生转动,达到锁紧效果。反向拧动锁紧螺栓13后,即可使得真空通气管2继续转动。
进一步地,第二轴承支座5的结构与第一轴承支座4的结构尺寸完全相同,第二轴承支座5上也可同时设置有旋转锁紧装置,调节旋转锁紧装置可使第二轴承支座5的上盖和基座之间锁紧或松开。真空通气钢管2上固定设置有轴承,轴承的外周与第二轴承支座5开口的内壁贴合,调节旋转锁紧装置使第二轴承支座5的上盖和基座锁紧时会产生金属弹性变形,来调整轴承外周面与第二轴承支座5开口之间的配合为过盈配合,可锁定真空通气管2此时的倾斜位置,防止真空通气管2产生转动,达到锁紧效果。
进一步地,抽真空设备优选为真空泵。
下面对本实施例作具体使用说明。
首先将旋转式真空吸附模具的支撑底座1固定在三维加工中心的台面上,将三维加工中心的可实现三维调整的刀具位于旋转式真空吸附模具的上方,其中三维加工中心本领域常规的一种三维加工中心,其工作原理和结构在此不再赘述;将待加工夹具部件放置于刀具下方,并通过真空泵接通抽真空接头6对真空通气管2内部抽真空,使得连通吸附模具3的内部和真空通气管2的内部形成一连通的真空空间,该真空空间内形成负压,通过吸附通孔10负压将待加工家具部件16稳固吸附于吸附表面上;最后根据待加工家具部件16的四维加工需求转动真空通气管2带动吸附模具3以及其上吸附的待加工家具部件16同步转动,配合操作三维加工中心使其刀具进行三维调节,从而可实现对待加工家具部件16的四维空间加工。
由此可见,本实用新型的旋转式真空吸附模具,结构简单合理、操作简便,能够根据家具加工部件的需要,将旋转式真空吸附模具的支撑底座固定在三维加工中心的台面上,将待加工家具部件放置于吸附表面之后,通过抽真空接头对真空通气管内部抽真空将待加工家具部件吸附于吸附表面,之后转动真空通气管调节待加工家具部件的旋转倾斜角度,以满足待加工家具部件的四维加工需求,从而解决了三轴加工中心加工四维空间家具部件的定位与装夹问题,不仅成本低,而且实用性强。
需要说明的是,本实用新型中吸附模具并不限于长方体结构,只要能够确保吸附表面为平面且足够大的结构均可应用到本实用新型,比如三棱柱结构,根据实际需求而进行的适应性改变均在本实用新型的保护范围内;本实用新型中沟槽的分布形式也并不限于上述实施例,沟槽所成形的吸附区域也并不限于上述正方形吸附区域,相应的,每个吸附区域内的吸附通孔的设置个数、孔径大小以及分布形式均不限于上述实施例,根据实际需求而进行的适应性改变均在本实用新型的保护范围内;轴承支座上的旋转锁紧装置也并不限于锁紧螺栓和锁紧把手结构,根据实际需求而进行的适应性改变均在本实用新型的保护范围内;最后,本实用新型的旋转式真空吸附模具并不限于应用到三维加工中心,也可以适应性的应用到四维加工中心或其他维数的加工中心,根据实际需求而进行的适应性改变均在本实用新型的保护范围内;此外,真空通气管的封闭端并不限于安装在第一轴承支座上,转动指针也并不限于仅安装在真空通气管的封闭端,根据实际需求而进行的适应性改变均在本实用新型的保护范围内。
本实用新型中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述,以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想;同时,对于本领域的一般技术人员,依据本实用新型的思想,在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述,本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
Claims (10)
1.一种旋转式真空吸附模具,其特征在于:包括支撑底座、真空通气管和吸附模具,所述吸附模具套设在所述真空通气管的外周,且所述吸附模具的两端与所述真空通气管的外壁之间密封,所述支撑底座的两端分别设置有第一轴承支座和第二轴承支座,所述真空通气管的两端分别通过轴承安装在所述第一轴承支座和所述第二轴承支座上,所述真空通气管一端封闭,所述真空通气管另一端设置有抽真空接头,所述抽真空接头用于连接抽真空设备;所述真空通气管的侧壁上开设有多个通气孔,所述通气孔用于连通所述吸附模具内部和所述真空通气管内部;所述吸附模具的外表面开设多个吸附通孔形成吸附表面,所述吸附表面用于放置待加工家具部件,通过所述抽真空接头对所述真空通气管内部抽真空能够将放置于所述吸附表面的待加工家具部件吸附于所述吸附表面上。
2.根据权利要求1所述的旋转式真空吸附模具,其特征在于:所述吸附模具为中空封闭长方体模具,所述中空封闭长方体模具的吸附表面上铣有多道沟槽,多道所述沟槽均匀分布将所述中空封闭长方体模具的所述吸附表面分隔为多个吸附区域,每个所述吸附区域均开设有所述吸附通孔,每道所述沟槽内均填充有密封条。
3.根据权利要求2所述的旋转式真空吸附模具,其特征在于:所述真空通气管为中空无缝钢管,所述中空封闭长方体模具焊接在所述中空无缝钢管的外周,且所述中空无缝钢管的轴线位于所述中空封闭长方体模具的中心。
4.根据权利要求2所述的旋转式真空吸附模具,其特征在于:所述吸附区域为正方形吸附区域,多个所述正方形吸附区域在所述中空封闭长方体模具的吸附表面阵列均匀分布,且每个所述正方形吸附区域的中心均开设有一个所述吸附通孔。
5.根据权利要求1所述的旋转式真空吸附模具,其特征在于:每个所述吸附通孔内均可拆卸安装有橡胶堵头。
6.根据权利要求1所述的旋转式真空吸附模具,其特征在于:所述真空通气管的封闭端安装在所述第一轴承支座上,所述真空通气管的封闭端固定设置有转动指针,所述第一轴承支座的外表面设置有角度盘,驱动所述真空通气管转动时,所述转动指针绕所述真空通气管的轴线与所述真空通气管同步转动,并指向所述角度盘上的不同刻度。
7.根据权利要求1所述的旋转式真空吸附模具,其特征在于:所述第一轴承支座和所述第二轴承支座均为开口式轴承座。
8.根据权利要求7所述的旋转式真空吸附模具,其特征在于:所述第一轴承支座上设置有旋转锁紧装置,所述旋转锁紧装置包括锁紧螺栓和锁紧把手,所述锁紧把手固定连接在所述锁紧螺栓的顶端;所述第一轴承支座包括分体设置的基座和上盖,所述上盖的一端与所述基座的一端通过销轴转动连接,所述上盖的另一端与所述基座的另一端通过所述锁紧螺栓固定连接,通过转动所述锁紧把手拧动所述锁紧螺栓使所述上盖和所述基座之间锁紧或松开。
9.根据权利要求7所述的旋转式真空吸附模具,其特征在于:所述第二轴承支座上设置有旋转锁紧装置,所述旋转锁紧装置包括锁紧螺栓和锁紧把手,所述锁紧把手固定连接在所述锁紧螺栓的顶端;所述第二轴承支座包括分体设置的基座和上盖,所述上盖的一端与所述基座的一端通过销轴转动连接,所述上盖的另一端与所述基座的另一端通过所述锁紧螺栓固定连接,通过转动所述锁紧把手拧动所述锁紧螺栓使所述上盖和所述基座之间锁紧或松开。
10.根据权利要求1所述的旋转式真空吸附模具,其特征在于:所述抽真空设备为真空泵。
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CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20190402 |
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