CN208680844U - 焊接工作模台工装 - Google Patents

Abstract

焊接工作模台工装，包括多排间隔分布的立柱，所述立柱高度可调的固定于地面上，最外侧两排立柱的顶部均连接有用于固定工作模台两侧导轨槽钢的第一压块，中间排立柱的顶部连接有用于固定工作模台加筋槽钢的第二压块。本实用新型的立柱高度可调，使得立柱可以调节成一个平面度，保证了导轨槽钢和加筋槽钢上表面的平面度，从而保证了工作模板的模具钢与导轨槽钢和加筋槽钢焊接后的平面度和水平度。

Description

焊接工作模台工装

技术领域

本实用新型属于装配式建筑预制构件自动生产领域，尤其涉及一种用于工作模台焊接用的焊接工作模台工装。

背景技术

近年来，装配式建筑快速发展，2016年2月，《中共中央国务院关于进一步加强城市规划建设管理工作的若干意见》提出了“10年30％”的目标，更为装配式建筑的发展送来政策东风。随着装配式建筑的星火燎原，在为行业带来新气象的同时，建筑行业业态或将面临洗牌和重构。

2016年2月21日，中共中央国务院印发《关于进一步加强城市规划建设管理工作的若干意见》，提到要鼓励建筑企业装配式施工，现场装配。力争用10年左右时间，使装配式建筑占新建建筑的比例达到30％；3月5日，李克强总理在政府工作报告中提到，要大力发展钢结构和装配式建筑，提高建筑工程标准和质量……政策东风频吹，未来十年，装配式建筑或将迎来属于自己的时代。

东风起，战鼓擂。随着装配式建筑的崛起，传统的建造方式、运营模式、建造理念或将遭到颠覆，建筑业将迎来一场变革。在通货膨胀形势愈发严峻、建筑企业招工难、用工成本居高不下、盈利空间日益缩小的今天，实践'工厂化'的组织模式，找到适合自身发展的工厂化形式，不失为一条能帮助建筑企业突破市场竞争重围，重塑市场竞争力的可行出路。

预制混凝土是在工作模台上安装钢模后浇筑的，只有保证了工作模台表面模具钢板的平面度及水平度的要求，才能确保预制混凝土的平面度和平行度。可见焊接后工作模台需要满足一定平面度及水平度的要求。

发明内容

本实用新型提出了一种保证了工作模台焊接后平面度和平行度的焊接工作模台工装。

本实用新型采用的技术方案是：

焊接工作模台工装，其特征在于：包括多排间隔分布的立柱，所述立柱高度可调的固定于地面上，最外侧两排立柱的顶部均连接有用于固定工作模台两侧导轨槽钢的第一压块，中间排立柱的顶部连接有用于固定工作模台加筋槽钢的第二压块。本实用新型的立柱高度可调，使得立柱可以调节成一个平面度，保证了导轨槽钢和加筋槽钢上表面的平面度，从而保证了工作模板的模具钢板与导轨槽钢和加筋槽钢焊接后的平面度和水平度。

进一步，所述立柱的底部设有法兰，所述法兰通过螺母与地面上的植筋固定连接。本实用新型通过调节螺母即可调节法兰与植筋的连接位置，从而实现立柱的高度调节，并可以通过水平仪来实现统一平面度的调节。

进一步，所述立柱的顶部设有上板，所述上板上凸出设置有用于与第一压块或第二压块配合固定筋条。

进一步，所述第一压块通过螺栓连接于上板，并可在固定导轨槽钢位置和松开导轨槽钢位置之间转动。

进一步，所述第一压块的一端部设有用于将第一压块立于筋条或垫高块上的第一支撑部，另一端部设有用于将导轨槽钢压装于筋条上的第一压紧部。

进一步，最外侧两排立柱的上板在对角线上开设有两均可用于穿设螺栓的第一通孔，两第一通孔分别位于筋条两侧且与筋条的侧边相邻。

进一步，中间排立柱的上板上在筋条的两侧均连接有第二压块。

进一步，所述第二压块的一端部设有用于将第二压块立于上板或垫高块上的第二支撑部，另一端部设有用于将加筋槽钢压装于筋条上的第二压紧部。

进一步，中间排立柱的上板上在筋条的两侧对称开设有用于穿设螺栓的第二通孔，所述第二压块均通过螺栓连接于上板上。

进一步，每排立柱的长度与工作模台的长度一致，最外侧两排立柱的中心之间的间距与工作模台的导轨槽钢外侧之间的间距一致。

本实用新型的有益效果：可以调节立柱的高度保证工作模台的平面度和平行度，从而保证了后期在工作模台上安装了钢模以后浇筑出来的预制混凝土的平面度和平行度。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图。

图2是本实用新型的植筋布置结构示意图。

图3是本实用新型的立柱的结构示意图。

图4是图3中A-A向的剖视图。

图5是本实用新型最外侧两排立柱的上板的结构示意图。

图6是本实用新型中间排立柱的上板的结构示意图。

图7是本实用新型的第一压块的结构示意图。

图8是本实用新型的第二压块的结构示意图。

图9是本实用新型的使用示意图。

图10是使用本实用新型焊接后的工作模台的结构示意图。

图11是本实用新型的导轨槽钢和加筋槽钢与模具钢板之间的焊接示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例来对本实用新型进行进一步说明，但并不将本实用新型局限于这些具体实施方式。本领域技术人员应该认识到，本实用新型涵盖了权利要求书范围内所可能包括的所有备选方案、改进方案和等效方案。

参见图1-9，本实施例提供了一种焊接工作模台工装，包括多排间隔分布的立柱1，所述立柱1高度可调的固定于地面上，每排立柱1的长度与工作模台的长度一致，最外侧两排立柱1的中心之间的间距与工作模台的导轨槽钢5外侧之间的间距一致；最外侧两排立柱1的顶部均连接有用于固定工作模台两侧导轨槽钢5的第一压块2，中间排立柱1的顶部连接有用于固定工作模台加筋槽钢6的第二压块3。本实用新型的立柱1高度可调，使得立柱1可以调节成一个平面度，保证了导轨槽钢5和加筋槽钢6上表面的平面度，从而保证了工作模板的模具钢板7与导轨槽钢5和加筋槽钢6焊接后的平面度和水平度。

本实施例所述立柱1的底部设有法兰11，所述法兰11通过螺母与地面上的植筋4固定连接。本实用新型通过调节螺母即可调节法兰11与植筋4的连接位置，从而实现立柱1的高度调节，并可以通过水平仪来实现统一平面度的调节。所述立柱1的顶部设有上板12，所述上板12上凸出设置有用于与第一压块2或第二压块3配合固定筋条13。最外侧两排立柱1的上板12在对角线上开设有两均可用于穿设螺栓的第一通孔14，两第一通孔14分别位于筋条13两侧且与筋条13的侧边相邻。中间排立柱1的上板12上在筋条13的两侧对称开设有用于穿设螺栓的第二通孔15。

本实施例所述第一压块2通过螺栓连接于上板12，并可在固定导轨槽钢5位置和松开导轨槽钢5位置之间转动。所述第一压块2的一端部设有用于将第一压块立于筋条13或垫高块上的第一支撑部，另一端部设有用于将导轨槽钢5压装于筋条13上的第一压紧部。见图9，第一压块2处于固定导轨槽钢5位置时，第一支撑部与筋条13接触，第一压紧部与导轨槽钢5的底面接触，通过螺母拧紧。

本实施例中间排立柱1的上板12上在筋条13的两侧均连接有第二压块3。所述第二压块3均通过螺栓连接于上板12上。所述第二压块3的一端部设有用于将第二压块3立于上板12或垫高块上的第二支撑部，另一端部设有用于将加筋槽钢6压装于筋条13上的第二压紧部。见图9，位于筋条两侧均设有第二压块3，将加筋槽钢6放于筋条上，通过两侧的第二压块3将其固定。

本实用新型布置时，在现场使用冲击钻开孔，吹干净空洞的灰尘及渣土快后，使用植筋4配合喜利得植筋胶固定在孔洞内。将立柱1的法兰11安装在植筋4上，然后使用水平仪将所有的立柱调节在一个平面度上。

本实用新型使用时，见图9，将导轨槽钢5固定在最外侧排的立柱1上，加筋槽钢6固定在中间排的立柱1上，然后将模具钢板7背面放置在导轨槽钢5和加筋槽钢6上，将模具钢板7与底部的加筋槽钢5与侧面一圈的导轨槽钢6焊接成型，见图11，即完成工作模台的焊接；再将图10所示的焊接成型后的工作模台正面涂抹防锈油，其它钢结构部件需要刷防锈漆做防锈处理。

本实用新型适用于装配式建筑预制构件的焊接工作模台，可以调节立柱的高度保证工作模台的平面度和平行度，从而保证了后期在工作模台上安装了钢模以后浇筑出来的预制混凝土的平面度和平行度。

Claims (10)

1.焊接工作模台工装，其特征在于：包括多排间隔分布的立柱，所述立柱高度可调的固定于地面上，最外侧两排立柱的顶部均连接有用于固定工作模台两侧导轨槽钢的第一压块，中间排立柱的顶部连接有用于固定工作模台加筋槽钢的第二压块。

2.根据权利要求1所述的焊接工作模台工装，其特征在于：所述立柱的底部设有法兰，所述法兰通过螺母与地面上的植筋固定连接。

3.根据权利要求1或2所述的焊接工作模台工装，其特征在于：所述立柱的顶部设有上板，所述上板上凸出设置有用于与第一压块或第二压块配合固定筋条。

4.根据权利要求3所述的焊接工作模台工装，其特征在于：所述第一压块通过螺栓连接于上板，并可在固定导轨槽钢位置和松开导轨槽钢位置之间转动。

5.根据权利要求4所述的焊接工作模台工装，其特征在于：所述第一压块的一端部设有用于将第一压块立于筋条或垫高块上的第一支撑部，另一端部设有用于将导轨槽钢压装于筋条上的第一压紧部。

6.根据权利要求4所述的焊接工作模台工装，其特征在于：最外侧两排立柱的上板在对角线上开设有两均可用于穿设螺栓的第一通孔，两第一通孔分别位于筋条两侧且与筋条的侧边相邻。

7.根据权利要求3所述的焊接工作模台工装，其特征在于：中间排立柱的上板上在筋条的两侧均连接有第二压块。

8.根据权利要求7所述的焊接工作模台工装，其特征在于：所述第二压块的一端部设有用于将第二压块立于上板或垫高块上的第二支撑部，另一端部设有用于将加筋槽钢压装于筋条上的第二压紧部。

9.根据权利要求7所述的焊接工作模台工装，其特征在于：中间排立柱的上板上在筋条的两侧对称开设有用于穿设螺栓的第二通孔，所述第二压块均通过螺栓连接于上板上。

10.根据权利要求1所述的焊接工作模台工装，其特征在于：每排立柱的长度与工作模台的长度一致，最外侧两排立柱的中心之间的间距与工作模台的导轨槽钢外侧之间的间距一致。