CN208666670U - 一种自动卷膜裁切装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及薄膜裁切技术领域,更具体地说,它涉及一种自动卷膜裁切装置;其技术方案要点是:包括机架,机架上设有辊筒、卷膜机构以及切刀,卷膜机构包括转轴、伸缩杆和横杆,若干根伸缩杆对称设置在转轴的两端;每根所述伸缩杆的底部与转轴相连,每根伸缩杆的顶部背离转轴向外延伸,处于同一端的若干根伸缩杆处于同一平面;两根伸缩杆之间通过横杆相连接,且每根所述横杆均呈水平状设置;伸缩杆包括一端与转轴固定连接的支杆和一端与横杆轴承连接的套筒,支杆远离转轴的一端螺纹套接于所述套筒内,转轴的一端设置有电机,横杆设有滑槽,切刀滑移连接于滑槽内。该装置实现了薄膜的自动化卷绕,减少人力资源,提高了工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及薄膜裁切技术领域,更具体地说,它涉及一种自动卷膜裁切装置。
背景技术
薄膜材料应用在生活的方方面面,在纸制品包装行业也应用广泛。现有技术是将原料颗粒经挤压吹塑后,在模具内形成薄膜,再经定型后收卷,然后将收卷好的薄膜在需要的尺寸处进行热封后进行截断,再将截断后的一端封口的薄膜作为纸制品的包装袋进行使用。
目前,很多纸制品加工行业在对薄膜进行定长裁切时,通常是采用人工拉动薄膜,将薄膜拉到合适的位置后再进行裁切。这种薄膜裁切方式需要相应的人员分工拉动薄膜以及裁切薄膜,薄膜定长裁切的工作较为繁琐,自动化程度不高,需要进行改进。
实用新型内容
针对上述现有技术的不足,本实用新型的目的是提供一种自动卷膜裁切装置,实现了薄膜的自动化卷绕,减少人力资源,提高了工作效率。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种自动卷膜裁切装置,包括机架,所述机架上设有用于安装待裁薄膜卷的辊筒、用于卷绕薄膜的卷膜机构以及用于裁膜的切刀,所述卷膜机构包括转轴、伸缩杆和横杆,所述转轴和辊筒均沿水平方向设置且相互平行,若干根所述伸缩杆对称设置在所述转轴的两端;每根所述伸缩杆的底部与所述转轴相连,每根所述伸缩杆的顶部背离所述转轴向外延伸,处于同一端的若干根所述伸缩杆处于同一平面且以所述转轴为中心分布成圆形状;位置相对且处于不同端的两根所述伸缩杆之间通过所述横杆相连接,且每根所述横杆均呈水平状设置;所述伸缩杆包括一端与转轴固定连接的支杆和一端与横杆轴承连接的套筒,所述支杆远离转轴的一端螺纹套接于所述套筒内,所述转轴的一端设置有用于驱动转轴转动的电机,所述横杆沿其长度方向设置有滑槽,所述切刀滑移连接于所述滑槽内。
通过采用上述技术方案,当需要对套装在辊筒上的薄膜进行定长裁切时,将辊筒上的薄膜的一端卡入滑槽定位后,启动电机,电机驱动转轴转动,进而卷膜机构对薄膜进行卷绕,当薄膜卷绕到所需的长度后,切刀沿着横杆的长度方向对薄膜进行裁切,与现有技术中通过人为将薄膜拉动到所需的长度进行裁切的方式相比,该卷膜裁切装置实现了薄膜的自动化卷绕,减少人力资源,提高了工作效率;同时,利用支杆与套筒的螺纹套接,方便快捷的实现了伸缩杆长度调节,进而实现了薄膜经卷绕一圈其卷绕长度的可调节性。
优选的,所述切刀远离其刀刃的一端设有滑移连接于所述滑槽的安装座,且所述安装座与滑槽的横截面均呈T形。
通过采用上述技术方案,T形安装座与滑槽的滑移配合,使得切刀滑移的直线度更高,滑移更加平稳且避免了安装座在移动的过程中脱离滑槽。
优选的,所述安装座的一侧面固定设置有用于拨动所述安装座移动的拨块。
通过采用上述技术方案,拨块的设置方便工作人员移动安装座,同时提高了操作的安全性。
优选的,所述滑槽与安装座滑移连接配合的表面上嵌设有滚珠。
通过采用上述技术方案,安装座在滑槽内滑动时,安装座受到滚动摩擦力,由于滚动摩擦力远小于滑动摩擦力,使安装座的滑动更加灵活方便。
优选的,所述安装座背离所述切刀的侧面和滑槽的槽壁上均设有相互吸合的磁体。
通过采用上述技术方案,利用磁体的相互吸合,使得切刀在不需要进行裁切工作时能够稳定的固定在横杆的一端,避免切刀随意移动对卷膜过程造成不良的影响。
优选的,所述套筒的外侧壁沿其长度方向设有若干条防滑纹。
通过采用上述技术方案,防滑纹起到了很好的防滑作用,使得工作人员在转动套筒进行伸缩杆长度的调节时不容易发生打滑的情况。
优选的,所述机架上设有用于罩住电机的防护罩。
通过采用上述技术方案,防护罩很好地保护了电机,不易发生电机受到外界因素而损坏的情况,延长了电机的使用寿命。
优选的,所述辊筒的一侧端设有用于转动辊筒的转盘。
通过采用上述技术方案,转盘的设置方便工作人员控制辊筒的转动,减少薄膜卷绕到合适的长度,电机停止工作,辊筒在惯性的作用下继续转动导致辊筒上的薄膜松散的情况。
综上所述,本实用新型具有以下有益效果:
1、当需要对套装在辊筒上的薄膜进行定长裁切时,将辊筒上的薄膜的一端卡入滑槽定位后,启动电机,电机驱动转轴转动,进而卷膜机构对薄膜进行卷绕,当薄膜卷绕到所需的长度后,切刀沿着横杆的长度方向对薄膜进行裁切,与现有技术中通过人为将薄膜拉动到所需的长度进行裁切的方式相比,该卷膜裁切装置实现了薄膜的自动化卷绕,减少人力资源,提高了工作效率;
2、利用支杆与套筒的螺纹套接,方便快捷的实现了伸缩杆长度调节,进而实现了薄膜经卷绕一圈其卷绕长度的可调节性;
3、T形安装座与滑槽的滑移配合,使得切刀滑移的直线度更高,滑移更加平稳且避免了安装座在移动的过程中脱离滑槽。
附图说明
图1是本实用新型实施例的整体结构示意图;
图2是本实用新型实施例中防护罩剖开后的部分结构示意图;
图3是本实用新型实施例中安装座与横杆的装配关系示意图。
附图标记:1、底座;2、支撑柱;3、辊筒;4、转盘;5、支架;6、转轴;7、安装盘;8、伸缩杆;81、支杆;82、套筒;9、滚珠;10、横杆;11、防滑纹;12、电机;13、防护罩;14、切刀;15、安装座;16、滑槽;17、磁体;18、拨块。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
一种自动卷膜裁切装置,参照图1,包括机架,机架包括底座1、固定安装在底座1上的支架5以及一对呈长方体状的支撑柱2,支架5与支撑柱2均沿竖直方向设置。一对支撑柱2的顶部之间沿水平方向转动设置有用于安装待裁薄膜卷的辊筒3,同时,机架上还安装有用于卷绕薄膜的卷膜机构以及用于裁膜的切刀14(参照图3)。
具体的,卷膜机构包括转轴6、伸缩杆8和横杆10,转轴6沿水平方向转动承载于支架5的顶部,且转轴6和辊筒3相互平行;同时,转轴6的两端固定套装有呈圆盘状的安装盘7,在本实施例中,伸缩杆8有十根,十根伸缩杆8均分成两组对称设置在转轴6的两端;每根伸缩杆8的底部固定连接在安装盘7的侧壁上,每根伸缩杆8的顶部背离转轴6向外延伸,处于同一端的五根伸缩杆8处于同一平面且以转轴6为中心分布成圆形状;此外,位置相对且处于不同端的两根伸缩杆8顶部之间通过横杆10相连接,且每根横杆10均呈水平状设置。
参照图1和图3,横杆10背离转轴6的表面沿横杆10的长度方向开设有滑槽16,切刀14呈长条状,且切刀14滑移连接于滑槽16内。
参照图1和图2,支架5上固定安装有电机12,电机12沿水平方向设置,且电机12的输出轴与转轴6的一端固定连接,同时,支架5上固定安装有用于罩住电机12的防护罩13。
当需要对套装在辊筒3上的薄膜进行定长裁切时,将辊筒3上的薄膜的一端卡入滑槽16定位后,启动电机12,电机12驱动转轴6转动,进而卷膜机构对薄膜进行卷绕,当薄膜卷绕到所需的长度后,切刀14沿着横杆10的长度方向对薄膜进行裁切,与现有技术中通过人为将薄膜拉动到所需的长度进行裁切的方式相比,该卷膜裁切装置实现了薄膜的自动化卷绕,减少人力资源,提高了工作效率。
参照图1,伸缩杆8包括一端与转轴6固定连接的支杆81和一端与横杆10轴承连接的套筒82,具体的,支杆81的外侧壁上开设有外螺纹,套筒82的内腔开设有与支杆81上外螺纹相适配的内螺纹,支杆81远离转轴6的一端螺纹套接于套筒82内,且支杆81的轴向与套筒82的轴向位于同一直线上。通过转动套筒82,由于套筒82与横杆10轴承连接,套筒82转动,使得支杆81与套筒82之间的长度发生改变,进而实现了伸缩杆8长度的调节。
同时,辊筒3的一侧端固定连接有用于转动辊筒3的转盘4。转盘4的设置方便工作人员控制辊筒3的转动,减少薄膜卷绕到合适的长度,电机12停止工作,辊筒3在惯性的作用下继续转动导致辊筒3上的薄膜松散的情况发生。
此外,套筒82的外侧壁沿其长度方向开设有若干条防滑纹11,且若干条防滑纹11均匀分布在套筒82的外侧壁。防滑纹11起到了很好的防滑作用,使得工作人员在转动套筒82进行伸缩杆8长度的调节时不容易发生打滑的情况。
参照图1和图3,切刀14远离刀刃的一端焊接有滑移连接于滑槽16的内安装座15,且安装座15与滑槽16的横截面均呈T形。T形安装座15与滑槽16的滑移配合,使得切刀14滑移的直线度更高,滑移更加平稳且避免了安装座15在移动的过程中脱离滑槽16。
同时,安装座15的一侧面一体成型有长方体状的拨块18,且拨块18伸出于滑槽16。滑槽16与安装座15滑移连接配合的表面上嵌设有滚珠9。安装座15在滑槽16内滑动时,安装座15受到滚动摩擦力,由于滚动摩擦力远小于滑动摩擦力,使安装座15的滑动更加灵活方便。
此外,安装座15背离切刀14的侧面和滑槽16的槽壁上均固定安装有相互吸合的磁体17。利用磁体17的相互吸合,使得切刀14在不需要进行裁切工作时能够稳定的固定在横杆10的一端,避免切刀14随意移动对卷膜过程造成不良的影响。
总的工作原理:当需要对套装在辊筒3上的薄膜进行定长裁切时,将辊筒3上的薄膜的一端卡入滑槽16定位后,启动电机12,电机12驱动转轴6转动,进而卷膜机构对薄膜进行卷绕,当薄膜卷绕到所需的长度后,切刀14沿着横杆10的长度方向对薄膜进行裁切;当需要调节薄膜经卷绕一圈其卷绕长度时,转动套筒82,由于套筒82与横杆10轴承连接,套筒82转动,使得支杆81与套筒82之间的长度发生改变,进而实现了伸缩杆8长度的调节。
上述实施例仅仅是对本实用新型的解释,其并不是对本实用新型的限制,本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改,但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (8)
1.一种自动卷膜裁切装置,其特征是:包括机架,所述机架上设有用于安装待裁薄膜卷的辊筒(3)、用于卷绕薄膜的卷膜机构以及用于裁膜的切刀(14),所述卷膜机构包括转轴(6)、伸缩杆(8)和横杆(10),所述转轴(6)和辊筒(3)均沿水平方向设置且相互平行,若干根所述伸缩杆(8)对称设置在所述转轴(6)的两端;每根所述伸缩杆(8)的底部与所述转轴(6)相连,每根所述伸缩杆(8)的顶部背离所述转轴(6)向外延伸,处于同一端的若干根所述伸缩杆(8)处于同一平面且以所述转轴(6)为中心分布成圆形状;位置相对且处于不同端的两根所述伸缩杆(8)之间通过所述横杆(10)相连接,且每根所述横杆(10)均呈水平状设置;所述伸缩杆(8)包括一端与转轴(6)固定连接的支杆(81)和一端与横杆(10)轴承连接的套筒(82),所述支杆(81)远离转轴(6)的一端螺纹套接于所述套筒(82)内,所述转轴(6)的一端设置有用于驱动转轴(6)转动的电机(12),所述横杆(10)沿其长度方向设置有滑槽(16),所述切刀(14)滑移连接于所述滑槽(16)内。
2.根据权利要求1所述的一种自动卷膜裁切装置,其特征是:所述切刀(14)远离其刀刃的一端设有滑移连接于所述滑槽(16)的安装座(15),且所述安装座(15)与滑槽(16)的横截面均呈T形。
3.根据权利要求2所述的一种自动卷膜裁切装置,其特征是:所述安装座(15)的一侧面固定设置有用于拨动所述安装座(15)移动的拨块(18)。
4.根据权利要求3所述的一种自动卷膜裁切装置,其特征是:所述滑槽(16)与安装座(15)滑移连接配合的表面上嵌设有滚珠(9)。
5.根据权利要求4所述的一种自动卷膜裁切装置,其特征是:所述安装座(15)背离所述切刀(14)的侧面和滑槽(16)的槽壁上均设有相互吸合的磁体(17)。
6.根据权利要求1所述的一种自动卷膜裁切装置,其特征是:所述套筒(82)的外侧壁沿其长度方向设有若干条防滑纹(11)。
7.根据权利要求1所述的一种自动卷膜裁切装置,其特征是:所述机架上设有用于罩住电机(12)的防护罩(13)。
8.根据权利要求1所述的一种自动卷膜裁切装置,其特征是:所述辊筒(3)的一侧端设有用于转动辊筒(3)的转盘(4)。
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