CN208662566U - 一种两工位自动定位式钻孔装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种两工位自动定位式钻孔装置，包括底座、支撑架、工作台、云台和钻机，支撑架通过加筋板与底座固定连接，支撑架设有第一液压缸和第一导轨，工作台通过第一导轨安装在支撑架上，第一液压缸的伸缩端与工作台连接，工作台设有第二液压缸、第三液压缸、第二导轨和第三导轨，云台通过第二导轨和第三导轨安装在工作台上，第二液压缸和第三液压缸的伸缩端均与云台连接，云台顶面安装有两台用于钻孔加工的钻机。利用第一液压缸、第二液压缸和第三液压缸实现钻机能在x、y、z三个维度方向上移动，保障钻孔的精准定位，提高钻孔的效率。本实用新型具有结构简单、使用方便和适用性强等优点，加工效果十分显著，具有推广应用的前景。
Description
技术领域
本实用新型涉及钻孔机技术领域，具体涉及一种两工位自动定位式钻孔装置。
背景技术
现代工程中需要固定各种器械或设备，在机械加工中钻孔成了一道必不可少的工序。传统的钻孔工艺由单人手持钻机完成，容易出现孔轴线倾斜及定位不准确等现象，精度降低，影响机械的正常运作及使用安全，同时效率低下。现在比较先进的技术中一种缓速器自动定位式机壳钻孔装置提出的缓速器定位只能实现两个方向上的移动与控制，使用通用性不足。由于采用缓速器控制，自动化程度不高，钻孔效率低。为此，设计一种两工位自动定位式钻孔装置，能在x、y、z三个维度方向上移动，以实现钻孔的精准定位，已成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种两工位自动定位式钻孔装置，能在x、y、z三个维度方向上移动，实现钻孔的精准定位，提高钻孔效率和自动化程度。
为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种两工位自动定位式钻孔装置，包括底座、支撑架、工作台、云台和钻机，支撑架通过加筋板与底座固定连接，支撑架设有第一液压缸和第一导轨，工作台通过第一导轨安装在支撑架上，第一液压缸的伸缩端与工作台连接，用于驱动工作台沿第一导轨上下移动，工作台设有第二液压缸、第三液压缸、第二导轨和第三导轨，云台通过第二导轨和第三导轨安装在工作台上，第二液压缸和第三液压缸的伸缩端均与云台连接，分别驱动云台沿第二导轨和第三导轨滑动，云台顶面安装有两台用于钻孔加工的钻机。
优选的方案中，所述底座设有四个调节支撑脚，用于调整工作台处于水平面。
优选的方案中，还包括电控系统，所述电控系统分别与钻机、第一液压缸、第二液压缸和第三液压缸电性连接。
优选的方案中，所述云台上设有定位盘，用于确定工件钻孔的位置。
优选的方案中，所述第二液压缸和第二导轨均包括两组，分别对称安装在云台的两侧，用于控制云台在工作台面上的横向移动。
优选的方案中，所述第三液压缸和第三导轨均包括两组，分别对称安装在云台的两侧，用于控制云台在工作台面上的纵向移动。
优选的方案中，所述电控系统安装在底座上。
优选的方案中，所述工作台四周安装有防护架，以提高钻孔操作的安全性。
本实用新型提供一种两工位自动定位式钻孔装置，采用上述结构具有以下有益效果：
1）利用第一液压缸驱动工作台沿第一导轨上下移动，利用第二液压缸和第三液压缸分别驱动云台沿第二导轨和第三导轨滑动，从而实现钻机能在x、y、z三个维度方向上移动，保障钻孔的精准定位，大大降低劳动强度和提高钻孔的效率；
2）利用电控系统和定位盘相互配合，通过控制面板输入孔的三维坐标，不仅能提升装置的自动化程度，操作更简便，还提高了钻孔的效率和定位精度；
3）结构简单、使用方便和适用性强，操作全自动化，定位精度和安全性高，加工效果十分显著，具有推广应用的前景。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
图1为本实用新型的立体结构示意图；
图2为本实用新型的俯视结构示意图；
图3为本实用新型的左视结构示意图；
图4为本实用新型的控制结构示意图。
图中：底座1，支撑架2，工作台3，云台4，钻机5，加筋板6，第一液压缸7，第一导轨8，第二液压缸9，第三液压缸10，第二导轨11，第三导轨12，调节支撑脚13，电控系统14，定位盘15，防护架16。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合实施例对本实用新型作进一步详细的说明。在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
如图1-4中，一种两工位自动定位式钻孔装置，包括底座1、支撑架2、工作台3、云台4和钻机5，支撑架2通过加筋板6与底座1固定连接，支撑架2设有第一液压缸7和第一导轨8，工作台3通过第一导轨8安装在支撑架2上，第一液压缸7的伸缩端与工作台3连接，用于驱动工作台3沿第一导轨8上下移动，工作台3设有第二液压缸9、第三液压缸10、第二导轨11和第三导轨12，云台4通过第二导轨11和第三导轨12安装在工作台3上，第二液压缸9和第三液压缸10的伸缩端均与云台4连接，分别驱动云台4沿第二导轨11和第三导轨12滑动，云台4顶面安装有两台用于钻孔加工的钻机5。利用第一液压缸7驱动工作台3沿第一导轨8上下移动，利用第二液压缸9和第三液压缸10分别驱动云台4沿第二导轨11和第三导轨12滑动，从而实现钻机5能在x、y、z三个维度方向上移动，保障钻孔的精准定位，大大降低劳动强度和提高钻孔的效率。
优选的方案中，所述底座1设有四个调节支撑脚13，用于调整工作台3处于水平面，进而提高钻孔的定位精度。
优选的方案中，还包括电控系统14，所述电控系统14分别与钻机5、第一液压缸7、第二液压缸9和第三液压缸10电性连接。电控系统14包括电控面板和气控面板，通过控制面板输入孔的三维坐标后，分别对钻机5、第一液压缸7、第二液压缸9和第三液压缸10发出指令，先控制第一液压缸7、第二液压缸9和第三液压缸10进行伸缩动作，再启动钻机5对工件进行钻孔加工，实现全自动化操作和提高定位精度。
优选的方案中，所述云台4上设有定位盘15，定位盘15通过螺栓固定在云台4上，并随云台4移动，用于确定工件钻孔的位置，从而提高钻孔的定位精度。
优选的方案中，所述第二液压缸9和第二导轨11均包括两组，分别对称安装在云台4的两侧，用于控制云台4在工作台面上的横向移动，以提升装置的自动化程度，操作更简便。
优选的方案中，所述第三液压缸10和第三导轨12均包括两组，分别对称安装在云台4的两侧，用于控制云台4在工作台面上的纵向移动，以提升装置的自动化程度，操作更简便。
优选的方案中，所述电控系统14安装在底座1上，便于操作和检修。
优选的方案中，所述工作台3四周安装有防护架16，防止云台4和钻机5在钻孔过程中造成人员伤害，大大提高钻孔操作的安全性。
上述的实施例仅为本实用新型的优选技术方案，不是全部的实施例，而不应视为对于本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种两工位自动定位式钻孔装置，其特征是：包括底座（1）、支撑架（2）、工作台（3）、云台（4）和钻机（5），支撑架（2）通过加筋板（6）与底座（1）固定连接，支撑架（2）设有第一液压缸（7）和第一导轨（8），工作台（3）通过第一导轨（8）安装在支撑架（2）上，第一液压缸（7）的伸缩端与工作台（3）连接，用于驱动工作台（3）沿第一导轨（8）上下移动，工作台（3）设有第二液压缸（9）、第三液压缸（10）、第二导轨（11）和第三导轨（12），云台（4）通过第二导轨（11）和第三导轨（12）安装在工作台（3）上，第二液压缸（9）和第三液压缸（10）的伸缩端均与云台（4）连接，分别驱动云台（4）沿第二导轨（11）和第三导轨（12）滑动，云台（4）顶面安装有两台用于钻孔加工的钻机（5）。
2.根据权利要求1所述的一种两工位自动定位式钻孔装置，其特征是：所述底座（1）设有四个调节支撑脚（13），用于调整工作台（3）处于水平面。
3.根据权利要求1所述的一种两工位自动定位式钻孔装置，其特征是：还包括电控系统（14），所述电控系统（14）分别与钻机（5）、第一液压缸（7）、第二液压缸（9）和第三液压缸（10）电性连接。
4.根据权利要求1所述的一种两工位自动定位式钻孔装置，其特征是：所述云台（4）上设有定位盘（15），用于确定工件钻孔的位置。
5.根据权利要求1所述的一种两工位自动定位式钻孔装置，其特征是：所述第二液压缸（9）和第二导轨（11）均包括两组，分别对称安装在云台（4）的两侧，用于控制云台（4）在工作台面上的横向移动。
6.根据权利要求1所述的一种两工位自动定位式钻孔装置，其特征是：所述第三液压缸（10）和第三导轨（12）均包括两组，分别对称安装在云台（4）的两侧，用于控制云台（4）在工作台面上的纵向移动。
7.根据权利要求3所述的一种两工位自动定位式钻孔装置，其特征是：所述电控系统（14）安装在底座（1）上。
8.根据权利要求1所述的一种两工位自动定位式钻孔装置，其特征是：所述工作台（3）四周安装有防护架（16），以提高钻孔操作的安全性。
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|---|---|---|---|---|
| CN110614391A (zh) * | 2019-10-09 | 2019-12-27 | 宿迁天成锋精机股份有限公司 | 一种定位钻孔机 |
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