CN208661647U - 一种艾草叶杆分离机用叶杆分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于一种艾草叶杆分离机用叶杆分离装置；包括壳体，壳体的前端设有进料口，壳体末端一侧设有艾草杆出口，壳体的内上部设有带搅拌叶片的搅拌轴，搅拌叶片的下部设有叶杆分离筛网，所述叶杆分离筛网的下部设有网状传送带；壳体末端相对应的搅拌轴上套装有从动轮，从动轮的下部设置有带主动轮的电机，从动轮和主动轮之间设有皮带；具有投资少、结构简单、设计合理、可操作性强、人工成本低、分离效率高的优点。

Description

一种艾草叶杆分离机用叶杆分离装置

技术领域

本实用新型属于艾草加工设备技术领域，具体涉及一种艾草叶杆分离机用叶杆分离装置。

背景技术

艾制品一般是由艾绒生产加工而成，艾绒的生产过程中首先要对陈年艾草进行叶杆分离作业，目前对于陈年艾的叶杆分离作业一般采用手工的方式或机械的方式进行，陈年艾由于存放时打包，并且脱水以及挥发油的流失，易使艾叶附着于艾杆上，通过上述方式均存在着效率低下以及分离不彻底的情况；具体的当通过手工方式分离时，需要大量的人工，存在着人工成本高、分离效率低以及劳动强度大的缺陷；通过机械方式分离时，现有的分离机械一般是通过两个辊在不同速度的情况下进行摩擦和挤压来实现的，具有分离效率低、分离不彻底以及耗能高的缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的缺陷而提供一种投资少、结构简单、设计合理、可操作性强、人工成本低、分离效率高的艾草叶杆分离机用叶杆分离装置。

本实用新型的目的是这样实现的：包括壳体，壳体的前端设有进料口，壳体末端一侧设有艾草杆出口，壳体的内上部设有带搅拌叶片的搅拌轴，搅拌叶片的下部设有叶杆分离筛网，所述叶杆分离筛网的下部设有网状传送带；壳体末端相对应的搅拌轴上套装有从动轮，从动轮的下部设置有带主动轮的电机，从动轮和主动轮之间设有皮带。

优选地，所述搅拌叶片为四个，且均布于搅拌轴的外圆周，搅拌叶片为长方形钢板，长方形钢板为螺旋状，其一端与另一端之间的夹角为90°。

优选地，所述壳体底部设有支架，支架上安装有电机。

优选地，所述主动轮、从动轮以及皮带均设置在与壳体相连的皮带罩内。

优选地，所述进料口相对应的壳体内下部设有第一圆弧状挡板，艾草杆出口相对应的壳体内下部设有第二圆弧状挡板。

优选地，所述壳体末端设有轴承座，轴承座通过轴承与搅拌轴相连。

本实用新型具有投资少、结构简单、设计合理、可操作性强、人工成本低、分离效率高的优点。

附图说明

图1本实用新型的结构示意图。

图2本实用新型的内部结构示意图。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式，在各图中相同的标号表示相同的部件。为使图面简洁，各图中只示意性地表示出了与实用新型相关的部分，它们并不代表其作为产品的实际结构。

如图1、2所示，本实用新型为一种艾草叶杆分离机用叶杆分离装置，所述叶杆分离装置包括壳体1，壳体1的前端设有进料口，壳体1末端一侧设有艾草杆出口2，壳体1的内上部设有带搅拌叶片3的搅拌轴4，搅拌叶片3的下部设有叶杆分离筛网5，所述叶杆分离筛网5的下部设有网状传送带6；壳体1末端相对应的搅拌轴4上套装有从动轮7，从动轮7的下部设置有带主动轮8的电机9，从动轮7和主动轮8之间设有皮带10。所述物料由进料口进入，通过粉碎式脱叶处理后，大艾杆通过搅拌叶片3输送至艾草杆出口2并排出，其余的小艾杆以及艾叶由叶杆分离筛网5进入网状传送带6中进一步分离处理，所述壳体1末端设有轴承座14，轴承座14通过轴承与搅拌轴4相连，搅拌轴4的外侧设有从动轮7，所述壳体1底部设有支架11，支架11上安装有电机9，电机9的主轴上套装有主动轮8，从动轮7和主动轮8之间设有皮带10，所述主动轮8、从动轮7以及皮带10均设置在与壳体1相连的皮带罩12内；以达到防止伤害现场工作人员的目的，上述搅拌叶片3的旋转过程为脱叶以及运输大艾杆的过程，因此所述搅拌叶片4为四个，且均布于搅拌轴3的外圆周，搅拌叶片4为长方形钢板，长方形钢板为螺旋状，其一端与另一端之间的夹角为90°。优选地，所述进料口相对应的壳体1内下部设有第一圆弧状挡板13，艾草杆出口2相对应的壳体1内下部设有第二圆弧状挡板15。通过上述第一圆弧状挡板13能够使未脱叶的物料暂存与壳体1内部的一侧，防止未脱叶的物料竖向直接进入网状传送带6中，以保证分离的准确率；通过设置第二圆弧状挡板15能够使已脱叶的物料暂存与壳体1内部的另一侧，防止已脱叶的物料在旋转的过程中进入网状传送带6内，当已脱叶的物料过多时，后续的物料能够推动前部的物料排出艾草杆出口2。

本实用新型的工作原理为：通过人工将物料通过进料口放置在壳体1内，启动电机9，主动轮8通过皮带10以及从动轮7带动搅拌轴4旋转，搅拌轴4带动搅拌叶片3旋转，搅拌叶片3旋转的过程中粉碎物料实现脱叶，小艾杆以及艾叶通过叶杆分离筛网5进入网状传送带6进入下一工序，大艾杆通过搅拌叶片3旋转输送至艾草杆出口2并排出，经过实验证明通过上述设置能够有效的实现叶杆分离以及对大艾杆的输送，优选地，搅拌叶片11的长度为1.5米～2米。

下面将结合本实用新型的实施例，对本实用新型的实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例1

一种艾草叶杆分离机用叶杆分离装置，所述叶杆分离装置包括壳体1，壳体1的前端设有进料口，壳体1末端一侧设有艾草杆出口2，壳体1的内上部设有带搅拌叶片3的搅拌轴4，搅拌叶片3的下部设有叶杆分离筛网5，所述叶杆分离筛网5的下部设有网状传送带6；壳体1末端相对应的搅拌轴4上套装有从动轮7，从动轮7的下部设置有带主动轮8的电机9，从动轮7和主动轮8之间设有皮带10。

实施例2

一种艾草叶杆分离机用叶杆分离装置，所述叶杆分离装置包括壳体1，壳体1的前端设有进料口，壳体1末端一侧设有艾草杆出口2，壳体1的内上部设有带搅拌叶片3的搅拌轴4，搅拌叶片3的下部设有叶杆分离筛网5，所述叶杆分离筛网5的下部设有网状传送带6；壳体1末端相对应的搅拌轴4上套装有从动轮7，从动轮7的下部设置有带主动轮8的电机9，从动轮7和主动轮8之间设有皮带10。所述搅拌叶片3为四个均布于搅拌轴4的外圆周，搅拌叶片3为长方形钢板，长方形钢板为螺旋状，其一端与另一端之间的夹角为90°。所述进料口相对应的壳体1内下部设有第一圆弧状挡板13，艾草杆出口2相对应的壳体1内下部设有第二圆弧状挡板15。

实施例3

一种艾草叶杆分离机用叶杆分离装置，所述叶杆分离装置包括壳体1，壳体1的前端设有进料口，壳体1末端一侧设有艾草杆出口2，壳体1的内上部设有带搅拌叶片3的搅拌轴4，搅拌叶片3的下部设有叶杆分离筛网5，所述叶杆分离筛网5的下部设有网状传送带6；壳体1末端相对应的搅拌轴4上套装有从动轮7，从动轮7的下部设置有带主动轮8的电机9，从动轮7和主动轮8之间设有皮带10。所述搅拌叶片3为四个均布于搅拌轴4的外圆周，搅拌叶片3为长方形钢板，长方形钢板为螺旋状，其一端与另一端之间的夹角为90°。所述壳体1底部设有支架11，支架11上安装有电机9。所述主动轮8、从动轮7以及皮带10均设置在与壳体1相连的皮带罩12内。所述进料口相对应的壳体1内下部设有第一圆弧状挡板13，艾草杆出口2相对应的壳体1内下部设有第二圆弧状挡板15。所述壳体1末端设有轴承座14，轴承座14通过轴承与搅拌轴4相连。

上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普遍技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举，而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造权利要求的保护范围之中。

Claims (6)

1.一种艾草叶杆分离机用叶杆分离装置，其特征在于：所述叶杆分离装置包括壳体（1），壳体（1）的前端设有进料口，壳体（1）末端一侧设有艾草杆出口（2），壳体（1）的内上部设有带搅拌叶片（3）的搅拌轴（4），搅拌叶片（3）的下部设有叶杆分离筛网（5），所述叶杆分离筛网（5）的下部设有网状传送带（6）；壳体（1）末端相对应的搅拌轴（4）上套装有从动轮（7），从动轮（7）的下部设置有带主动轮（8）的电机（9），从动轮（7）和主动轮（8）之间设有皮带（10）。

2.根据权利要求1所述的一种艾草叶杆分离机用叶杆分离装置，其特征在于：所述搅拌叶片（3）为四个，且均布于搅拌轴（4）的外圆周，搅拌叶片（3）为长方形钢板，长方形钢板为螺旋状，其一端与另一端之间的夹角为90°。

3.根据权利要求1所述的一种艾草叶杆分离机用叶杆分离装置，其特征在于：所述壳体（1）底部设有支架（11），支架（11）上安装有电机（9）。

4.根据权利要求1所述的一种艾草叶杆分离机用叶杆分离装置，其特征在于：所述主动轮（8）、从动轮（7）以及皮带（10）均设置在与壳体（1）相连的皮带罩（12）内。

5.根据权利要求1所述的一种艾草叶杆分离机用叶杆分离装置，其特征在于：所述进料口相对应的壳体（1）内下部设有第一圆弧状挡板（13），艾草杆出口（2）相对应的壳体（1）内下部设有第二圆弧状挡板（15）。

6.根据权利要求1所述一种艾草叶杆分离机用叶杆分离装置，其特征在于：所述壳体（1）末端设有轴承座（14），轴承座（14）通过轴承与搅拌轴（4）相连。