CN208660632U - 布袋除尘器及气力输灰系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种布袋除尘器及气力输灰系统。布袋除尘器包括外壳体、过滤组件、第一灰斗、第二灰斗、第一排灰阀及第二排灰阀，所述外壳体的下端开口，所述外壳体上设有气流进口与气流出口，所述过滤组件设置在所述外壳体的内部，所述过滤组件位于所述气流进口与所述气流出口之间，所述第一灰斗的入口与所述外壳体的下端开口连通，所述第一灰斗的出口处设有所述第一排灰阀，所述第二灰斗的入口与所述第一排灰阀连接，所述第二灰斗的出口处设有所述第二排灰阀，所述第二灰斗的出口用于与灰库连接。所述布袋除尘器及气力输灰系统，可实现带压连续运行。

Description

布袋除尘器及气力输灰系统

技术领域

本实用新型涉及除尘设备技术领域，特别是涉及一种布袋除尘器及气力输灰系统。

背景技术

燃煤火力发电是我国目前主要的发电形式，火力发电厂将燃煤的化学能在锅炉中转换为热能被水和水蒸汽吸收，蒸汽在汽轮机中做功从而转换为机械能，汽轮机带动发电机转子旋转将机械能转换为电能输送到千家万户。在火力发电厂中，需要使用到气力输灰系统，该系统用于将锅炉省煤器、电除尘器等灰斗内的粉煤灰等(飞灰)收集下来，使飞灰在输送仓泵内流态化并均匀进入输灰管路，然后通过输灰管道输送至灰库。一般地，在有压的输灰管道与无压的灰库之间还会设置布袋除尘器，便于将飞灰从有压气流中分离出来，使得无压的飞灰过滤至灰库中。传统的布袋除尘器，无法实现连续带压运行。

实用新型内容

基于此，有必要提供一种布袋除尘器及气力输灰系统，该布袋除尘器及气力输灰系统能够实现连续带压运行。

其技术方案如下：

一种布袋除尘器，包括外壳体、过滤组件、第一灰斗、第二灰斗、第一排灰阀及第二排灰阀，所述外壳体的下端开口，所述外壳体上设有气流进口与气流出口，所述过滤组件设置在所述外壳体的内部，所述过滤组件位于所述气流进口与所述气流出口之间，所述第一灰斗的入口与所述外壳体的下端开口连通，所述第一灰斗的出口处设有所述第一排灰阀，所述第二灰斗的入口与所述第一排灰阀连接，所述第二灰斗的出口处设有所述第二排灰阀，所述第二灰斗的出口用于与灰库连接。

上述布袋除尘器使用时，有压含灰气流从外壳体的气流进口进入外壳体内，通过过滤组件后有压含灰气流被滤袋过滤，洁净气流经由气流出口流出外壳体，被过滤的飞灰则在重力的作用下，落入外壳体下方的第一灰斗并逐渐堆积。当经过一定时间或到达一定料位时，可关闭第二排灰阀、打开第一排灰阀，飞灰从第一灰斗落入第二灰斗，之后关闭第一排灰阀、打开第二排灰阀，第二灰斗内的飞灰可落入灰库内部，一个排灰循环结束；与此同时，位于第一灰斗内不断堆积的飞灰经过一定时间或到达一定料位时，不断落入第二灰斗内部，从而不断进行排灰循环，可实现带压连续运行，提高工作效率。所述布袋除尘器，可安装在有压气流的输灰管道和无压的灰库之间，不会造成泄压，可实现带压连续运行。

在其中一个实施例中，所述布袋除尘器还包括用于检测所述第一灰斗内的料位高度的高料位计，所述高料位计设置在所述第一灰斗上。

在其中一个实施例中，所述布袋除尘器还包括排灰管道，所述排灰管道的一端与所述第二排灰阀连接，所述排灰管道的另一端用于伸入灰库中。

在其中一个实施例中，所述第一排灰阀为气锁阀。

在其中一个实施例中，所述过滤组件包括多个过滤袋，多个所述过滤袋沿横向方向间隔设置。

在其中一个实施例中，所述气流进口设置在所述外壳体的下部，所述气流出口设置在所述外壳体的上部，所述气流出口设置在所述外壳体上与所述气流进口相对的一侧。

在其中一个实施例中，所述布袋除尘器还包括支撑架，所述外壳体设置在所述支撑架上，所述支撑架用于安装在灰库上。

在其中一个实施例中，所述支撑架包括第一支撑腿及第二支撑腿，所述第一支撑腿与所述第二支撑腿分别相对设置在所述外壳体的外侧，所述第一支撑腿与所述第二支撑腿用于安装在灰库的库顶上，所述第一灰斗、第二灰斗均位于所述第一支撑腿和第二支撑腿之间。

在其中一个实施例中，所述布袋除尘器还包括风机，所述风机设置在所述气流出口处。

本技术方案还提供一种气力输灰系统，包括输灰管道、灰库及如上所述的布袋除尘器，所述输灰管道与所述气流进口连接，所述灰库与所述第二灰斗的出口连接。

上述气力输灰系统，包括所述的布袋除尘器，具备所述的布袋除尘器的技术效果，能够实现布袋除尘器的连续带压运行。

附图说明

图1为本实用新型一实施例所述的布袋除尘器的结构示意图。

附图标记说明：

100、外壳体，110、气流进口，120、气流出口，200、过滤组件，210、滤袋，300、第一灰斗，400、第二灰斗，500、第一排灰阀，600、第二排灰阀，700、高料位计，800、排灰管道，900、支撑架，910、第一支撑腿，920、第二支撑腿，10、灰库。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。相反，当元件被称作“直接在”另一元件“上”时，不存在中间元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。本文所使用的术语“第一”、“第二”等在本文中用于区分对象，但这些对象不受这些术语限制。

如图1所示，一实施例提供一种布袋除尘器，包括外壳体100、过滤组件200、第一灰斗300、第二灰斗400、第一排灰阀500及第二排灰阀600。所述外壳体100的下端开口。所述外壳体100上设有气流进口110与气流出口120。所述过滤组件200设置在所述外壳体100的内部，所述过滤组件200位于所述气流进口110与所述气流出口120之间。所述第一灰斗300的入口与所述外壳体100的下端开口连通，所述第一灰斗300的出口处设有所述第一排灰阀500。所述第二灰斗400的入口与所述第一排灰阀500连接，所述第二灰斗400的出口处设有所述第二排灰阀600。所述第二灰斗400的出口用于与灰库10连接。

上述布袋除尘器使用时，有压含灰气流从外壳体100的气流进口110进入外壳体100内，通过过滤组件200后有压含灰气流被滤袋210过滤，洁净气流经由气流出口120流出外壳体100，被过滤的飞灰则在重力的作用下，落入外壳体100下方的第一灰斗300并逐渐堆积。当经过一定时间或到达一定料位时，可关闭第二排灰阀600、打开第一排灰阀500，飞灰从第一灰斗300落入第二灰斗400，之后关闭第一排灰阀500、打开第二排灰阀600，第二灰斗400内的飞灰可落入灰库10内部，一个排灰循环结束；与此同时，位于第一灰斗300内不断堆积的飞灰经过一定时间或到达一定料位时，不断落入第二灰斗400内部，从而不断进行排灰循环，可实现带压连续运行，提高工作效率。本实施了所述的布袋除尘器，气流进口110可与输灰系统的输灰管道连接，从而安装在有压气流的输灰管道和无压的灰库10之间，实现对有压含灰气流的过滤，不会造成泄压，可实现带压连续运行，提高工作效率。

可选地，所述第一排灰阀500为气锁阀。如此设置，气锁阀能够在气动流程控制系统中起到好的切断作用，其对微小压差变化反应敏感，可有效防止有压气流流入第一灰斗300中。

进一步地，所述布袋除尘器还包括用于检测所述第一灰斗300内的料位高度的高料位计700，所述高料位计700设置在所述第一灰斗300上。如此设置，高料位计700可用于检测第一灰斗300内的料位，当第一灰斗300内料位达到高料位时，可进行报警，触发第二排灰阀600关闭、第一排灰阀500打开进行落料。此外，也可设置第一排灰阀500的间隔打开时间，并与所述高料位计700一起使用，如可设置当高料位计700报警或达到5min时间时，第一排灰阀500打开，从而更好的控制连续排灰过程。

进一步地，所述布袋除尘器还包括排灰管道800。所述排灰管道800的一端与所述第二排灰阀600连接，所述排灰管道800的另一端用于伸入灰库10中。如此设置，第二灰斗400内的飞灰可通过排灰管道800排入灰库10中。

进一步地，所述过滤组件200包括多个过滤袋210。多个所述过滤袋210沿横向方向间隔设置。其中，横向方向是指本实施了的布袋除尘器位于正常使用状态时与水平面平行或大致平行的方向。如此设置，过滤效果好，效率高。

本实施例中，所述气流进口110设置在所述外壳体100的下部。所述气流出口120设置在所述外壳体100的上部。所述气流出口120设置在所述外壳体100上与所述气流进口110相对的一侧。如此设置，有压含灰气流可从外壳体100的下部的气流进口110进入外壳体100内，然后通过过滤组件200过滤后，洁净气流可经由与气流进口110相对且位于外壳体100上部的气流出口120流出外壳体100，有利于有压含灰气流被过滤组件200充分过滤。

进一步地，所述布袋除尘器还包括支撑架900，所述外壳体100设置在所述支撑架900上，所述支撑架900用于安装在灰库10上。如此设置，布袋除尘器整体可通过支撑架900安装在灰库10上，安装方便。可选地，所述支撑架900包括第一支撑腿910及第二支撑腿920。所述第一支撑腿910与所述第二支撑腿920分别相对设置在所述外壳体100的外侧。所述第一支撑腿910与所述第二支撑腿920用于安装在灰库10的库顶上。所述第一灰斗300、第二灰斗400均位于所述第一支撑腿910和第二支撑腿920之间。如此设置，外壳体100通过第一支撑腿910和第二支撑腿920安装在灰库10上，安装稳定，且第一灰斗300与第二灰斗400均位于第一支撑腿910和第二支撑腿920之间，便于第二灰斗400上的排灰管道800直接从灰库10的库顶伸入灰库10中。

可选地，所述布袋除尘器还包括风机(图中未示出)。所述风机设置在所述气流出口120处。通过设置风机，有助于洁净气流经由气流出口120迅速排出，提高排出效率。

本实施例所述的布袋除尘器，可用于安装在灰库的库顶上，主要适用于闭式气力输灰系统中，其设置在有压气流和无压的灰库内部之间，实现外部除尘器灰斗的排灰能够顺利进入无压的灰库中，不造成泄压，使系统能够带压连续运行。其主要工作原理为：有压含灰气流从气流进口进入外壳体，并通过外壳体内的各个滤袋后，气流内的飞灰被滤袋过滤，洁净气流经由气流出口流出外壳体。被滤袋过滤的飞灰，在重力的作用下，落入外壳体下方的第一灰斗，并逐渐堆积，到达一定料位时，保持第二排灰阀关闭、打开第一排灰阀，飞灰从第一灰斗落入第二灰斗，之后关闭第一排灰阀、打开第二排灰阀，第二灰斗内的飞灰落入灰库内部。其控制逻辑可以为：设备运行—高料位计报警(或5min时间到)—第一排灰阀打开—延时30s—第一排灰阀关闭—延时5s—第二排灰阀打开—延时30s—第二排灰阀关闭—一个排灰循环结束，等待下次高料位报警或5min时间到。

另一实施例还提供一种气力输灰系统，包括输灰管道、灰库10及如上所述的布袋除尘器。所述输灰管道与所述气流进口110连接。所述灰库10与所述第二灰斗400的出口连接。上述气力输灰系统，包括所述的布袋除尘器，具备所述的布袋除尘器的技术效果，能够实现布袋除尘器的连续带压运行，提高工作效率，有利于实现气力输灰系统的连续带压运行。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种布袋除尘器，其特征在于，包括外壳体、过滤组件、第一灰斗、第二灰斗、第一排灰阀及第二排灰阀，所述外壳体的下端开口，所述外壳体上设有气流进口与气流出口，所述过滤组件设置在所述外壳体的内部，所述过滤组件位于所述气流进口与所述气流出口之间，所述第一灰斗的入口与所述外壳体的下端开口连通，所述第一灰斗的出口处设有所述第一排灰阀，所述第二灰斗的入口与所述第一排灰阀连接，所述第二灰斗的出口处设有所述第二排灰阀，所述第二灰斗的出口用于与灰库连接。

2.根据权利要求1所述的布袋除尘器，其特征在于，还包括用于检测所述第一灰斗内的料位高度的高料位计，所述高料位计设置在所述第一灰斗上。

3.根据权利要求2所述的布袋除尘器，其特征在于，还包括排灰管道，所述排灰管道的一端与所述第二排灰阀连接，所述排灰管道的另一端用于伸入灰库中。

4.根据权利要求1所述的布袋除尘器，其特征在于，所述第一排灰阀为气锁阀。

5.根据权利要求1～4任一项所述的布袋除尘器，其特征在于，所述过滤组件包括多个过滤袋，多个所述过滤袋沿横向方向间隔设置。

6.根据权利要求1～4任一项所述的布袋除尘器，其特征在于，所述气流进口设置在所述外壳体的下部，所述气流出口设置在所述外壳体的上部，所述气流出口设置在所述外壳体上与所述气流进口相对的一侧。

7.根据权利要求1～4任一项所述的布袋除尘器，其特征在于，还包括支撑架，所述外壳体设置在所述支撑架上，所述支撑架用于安装在灰库上。

8.根据权利要求7所述的布袋除尘器，其特征在于，所述支撑架包括第一支撑腿及第二支撑腿，所述第一支撑腿与所述第二支撑腿分别相对设置在所述外壳体的外侧，所述第一支撑腿与所述第二支撑腿用于安装在灰库的库顶上，所述第一灰斗、第二灰斗均位于所述第一支撑腿和第二支撑腿之间。

9.根据权利要求1～4任一项所述的布袋除尘器，其特征在于，还包括风机，所述风机设置在所述气流出口处。

10.一种气力输灰系统，其特征在于，包括输灰管道、灰库及如权利要求1～9任一项所述的布袋除尘器，所述输灰管道与所述气流进口连接，所述灰库与所述第二灰斗的出口连接。