CN208660412U - 一种甘氨酸萃取自动加料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种甘氨酸萃取自动加料装置，包括机体和金属软管，所述机体左下端的外侧安置有衔接把手，且机体上端的内部设置有内室，所述内室的内端衔接有安置箱，且安置箱的内端安置有储料室，所述安置箱的上端衔接有进料口，且安置箱的左右两端均安置有衔接条，所述衔接条的外侧设置有衔接口，所述内室的下端安置有设备室，且储料室的底端安置有吸料口，所述金属软管的外侧设置有穿槽。该甘氨酸萃取自动加料装置设置有安置箱，通过衔接条和衔接口之间的衔接，可以将安置箱卡附在内室内，而通过衔接条和衔接口之间的滑动，即可让安置箱得以进行上下方向上的位移，从而让安置箱在内室内得以灵活的进行调节，也方便取出安置箱进行清理。

Description

一种甘氨酸萃取自动加料装置

技术领域

本实用新型涉及甘氨酸生产技术领域，具体为一种甘氨酸萃取自动加料装置。

背景技术

甘氨酸是内源性抗氧化剂还原性谷胱甘肽的组成氨基酸，机体发生严重应激时常外源补充，有时也称为半必需氨基酸，甘氨酸(Glycine，缩写Gly)又名氨基乙酸，其化学式为C2H5NO2，固态的甘氨酸为白色单斜晶系或六方晶系的晶体或白色结晶粉末,无臭,无毒[2]；在水中易溶，在乙醇或乙醚中几乎不溶，其在生产时，会用到多种化学原料，并需要对反应装置内进行加料，以进行萃取等生产操作。

市场上的甘氨酸在进行萃取加工时，由于主体结构不够灵巧，从而使得加料时存在着费时费力的情况，进而导致装置体使用起来存在着诸多的不便，也存在着实用性不强的问题，为此，我们提出一种结构灵巧、使用便捷的甘氨酸萃取自动加料装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种甘氨酸萃取自动加料装置，以解决上述背景技术中提出的甘氨酸在进行萃取加工时，由于主体结构不够灵巧，从而使得加料时存在着费时费力的情况，进而导致装置体使用起来存在着诸多的不便，也存在着实用性不强的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种甘氨酸萃取自动加料装置，包括机体和金属软管，所述机体左下端的外侧安置有衔接把手，且机体上端的内部设置有内室，所述内室的内端衔接有安置箱，且安置箱的内端安置有储料室，所述安置箱的上端衔接有进料口，且安置箱的左右两端均安置有衔接条，所述衔接条的外侧设置有衔接口，所述内室的下端安置有设备室，且储料室的底端安置有吸料口，所述金属软管的外侧设置有穿槽，且金属软管位于安置箱的右下端，所述安置箱中部的下端安装有承接板，且承接板左右两端的下侧均固定有滑柱，所述滑柱下端的外侧设置有滑槽，所述机体左下端的内部安置有安装室，且机体右下端的内部安装有化工泵，所述化工泵的右端连接有出料口。

优选的，所述内室宽度和高度均大于安置箱的宽度和高度，且安置箱、化工泵和出料口均设置有三个。

优选的，所述安置箱通过衔接条和衔接口与机体构成滑动结构，且衔接条和机体之间为固定连接，而且衔接条和衔接口均关于机体的中心对称。

优选的，所述设备室的竖直中轴线与储料室的竖直中轴线相重合，且储料室通过吸料口与金属软管构成连通结构，而且金属软管通过化工泵与出料口构成连通结构。

优选的，所述金属软管的口径小于穿槽的口径，且穿槽与内室之间为连通结构。

优选的，所述承接板的中垂线与安置箱的中垂线相重合，且承接板通过滑柱和滑槽与机体构成滑动结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该甘氨酸萃取自动加料装置设置有内室和安置箱，通过内室可以来安置存放安置箱，而通过进料口可以往安置箱内的储料室添加物料，而经过三组安置箱、化工泵和出料口可以方便来分类存放不同的生产原料，进而提高加工使用的效率，提高装置体的实用性，且其设置有安置箱，通过衔接条和衔接口之间的衔接，可以将安置箱卡附在内室内，而通过衔接条和衔接口之间的滑动，即可让安置箱得以进行上下方向上的位移，从而让安置箱在内室内得以灵活的进行调节，也方便取出安置箱进行清理，且其设置有设备室与储料室，通过化工泵的运作，经过吸料口得以将储料室内的物料吸入金属软管内，最后再运输至出料口，达到很好的输料的作用，而通过设备室可以来安装称重传感器等原件，进而方便来对安置箱进行称重，方便来获取储料室内物料的抽取使用情况，并可通过安装室来衔接安装控制电路，进而方便来控制化工泵，以达到对储料室内的物料进行自动且精确的抽取的目的，且其设置有金属软管，通过金属软管的拉伸性能，可方便将安置箱在从内室内取出，且不会导致管道的损坏，方便来取存内室内的安置箱，便于更好且更安全的使用装置体，而通过穿槽可以更好的来安置金属软管，且其设置有承接板，通过滑柱和滑槽之间的衔接滑动，使得承接板得以随之进行稳定的滑动，而通过承接板的上表面可以来承载安置箱，并通过承接板的下壁可以衔接称重元件，从而通过更大面积的承接板，使得安置箱的存放更加的平稳。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型内室和安置箱俯视结构示意图；

图3为本实用新型图1中A处放大结构示意图。

图中：1、机体；2、衔接把手；3、内室；4、安置箱；5、储料室；6、进料口；7、衔接条；8、衔接口；9、设备室；10、吸料口；11、金属软管；12、穿槽；13、承接板；14、滑柱；15、滑槽；16、安装室；17、化工泵；18、出料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种甘氨酸萃取自动加料装置，包括机体1、衔接把手2、内室3、安置箱4、储料室5、进料口6、衔接条7、衔接口8、设备室9、吸料口10、金属软管11、穿槽12、承接板13、滑柱14、滑槽15、安装室16、化工泵17和出料口18，机体1左下端的外侧安置有衔接把手2，且机体1上端的内部设置有内室3，内室3宽度和高度均大于安置箱4的宽度和高度，且安置箱4、化工泵17和出料口18均设置有三个，通过内室3可以来安置存放安置箱4，而通过进料口6可以往安置箱4内的储料室5添加物料，而经过三组安置箱4、化工泵17和出料口18可以方便来分类存放不同的生产原料，进而提高加工使用的效率，提高装置体的实用性，内室3的内端衔接有安置箱4，且安置箱4的内端安置有储料室5，安置箱4通过衔接条7和衔接口8与机体1构成滑动结构，且衔接条7和机体1之间为固定连接，而且衔接条7和衔接口8均关于机体1的中心对称，通过衔接条7和衔接口8之间的衔接，可以将安置箱4卡附在内室3内，而通过衔接条7和衔接口8之间的滑动，即可让安置箱4得以进行上下方向上的位移，从而让安置箱4在内室3内得以灵活的进行调节，也方便取出安置箱4进行清理，安置箱4的上端衔接有进料口6，且安置箱4的左右两端均安置有衔接条7，衔接条7的外侧设置有衔接口8，内室3的下端安置有设备室9，且储料室5的底端安置有吸料口10，设备室9的竖直中轴线与储料室5的竖直中轴线相重合，且储料室5通过吸料口10与金属软管11构成连通结构，而且金属软管11通过化工泵17与出料口18构成连通结构，通过化工泵17的运作，经过吸料口10得以将储料室5内的物料吸入金属软管11内，最后再运输至出料口18，达到很好的输料的作用，而通过设备室9可以来安装称重传感器等原件，进而方便来对安置箱4进行称重，方便来获取储料室5内物料的抽取使用情况，并可通过安装室16来衔接安装控制电路，进而方便来控制化工泵17，以达到对储料室5内的物料进行自动且精确的抽取的目的，金属软管11的外侧设置有穿槽12，且金属软管11位于安置箱4的右下端，金属软管11的口径小于穿槽12的口径，且穿槽12与内室3之间为连通结构，通过金属软管11的拉伸性能，可方便将安置箱4在从内室3内取出，且不会导致管道的损坏，方便来取存内室3内的安置箱4，便于更好且更安全的使用装置体，而通过穿槽12可以更好的来安置金属软管11，安置箱4中部的下端安装有承接板13，且承接板13左右两端的下侧均固定有滑柱14，承接板13的中垂线与安置箱4的中垂线相重合，且承接板13通过滑柱14和滑槽15与机体1构成滑动结构，通过滑柱14和滑槽15之间的衔接滑动，使得承接板13得以随之进行稳定的滑动，而通过承接板13的上表面可以来承载安置箱4，并通过承接板13的下壁可以衔接称重元件，从而通过更大面积的承接板13，使得安置箱4的存放更加的平稳，滑柱14下端的外侧设置有滑槽15，机体1左下端的内部安置有安装室16，且机体1右下端的内部安装有化工泵17，化工泵17的右端连接有出料口18。

工作原理：对于这类的甘氨酸萃取自动加料装置，首先通过内室3可以来安置存放安置箱4，而通过进料口6可以往安置箱4内的储料室5添加物料，而经过三组安置箱4、化工泵17和出料口18可以方便来分类存放不同的生产原料，进而提高加工使用的效率，提高装置体的实用性，而通过衔接条7和衔接口8之间的衔接，可以将安置箱4卡附在内室3内，而通过衔接条7和衔接口8之间的滑动，即可让安置箱4得以进行上下方向上的位移，从而让安置箱4在内室3内得以灵活的进行调节，也方便取出安置箱4进行清理，并可通过化工泵17的运作，经过吸料口10得以将储料室5内的物料吸入金属软管11内，最后再运输至出料口18，达到很好的输料的作用，而通过设备室9可以来安装称重传感器等原件，进而方便来对安置箱4进行称重，方便来获取储料室5内物料的抽取使用情况，并可通过安装室16来衔接安装控制电路，进而方便来控制化工泵17，以达到对储料室5内的物料进行自动且精确的抽取的目的，还可通过金属软管11的拉伸性能，可方便将安置箱4在从内室3内取出，且不会导致管道的损坏，方便来取存内室3内的安置箱4，便于更好且更安全的使用装置体，而通过穿槽12可以更好的来安置金属软管11，同时通过滑柱14和滑槽15之间的衔接滑动，使得承接板13得以随之进行稳定的滑动，而通过承接板13的上表面可以来承载安置箱4，并通过承接板13的下壁可以衔接称重元件，从而通过更大面积的承接板13，使得安置箱4的存放更加的平稳，就这样完成整个甘氨酸萃取自动加料装置的使用过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种甘氨酸萃取自动加料装置，包括机体(1)和金属软管(11)，其特征在于：所述机体(1)左下端的外侧安置有衔接把手(2)，且机体(1)上端的内部设置有内室(3)，所述内室(3)的内端衔接有安置箱(4)，且安置箱(4)的内端安置有储料室(5)，所述安置箱(4)的上端衔接有进料口(6)，且安置箱(4)的左右两端均安置有衔接条(7)，所述衔接条(7)的外侧设置有衔接口(8)，所述内室(3)的下端安置有设备室(9)，且储料室(5)的底端安置有吸料口(10)，所述金属软管(11)的外侧设置有穿槽(12)，且金属软管(11)位于安置箱(4)的右下端，所述安置箱(4)中部的下端安装有承接板(13)，且承接板(13)左右两端的下侧均固定有滑柱(14)，所述滑柱(14)下端的外侧设置有滑槽(15)，所述机体(1)左下端的内部安置有安装室(16)，且机体(1)右下端的内部安装有化工泵(17)，所述化工泵(17)的右端连接有出料口(18)。

2.根据权利要求1所述的一种甘氨酸萃取自动加料装置，其特征在于：所述内室(3)宽度和高度均大于安置箱(4)的宽度和高度，且安置箱(4)、化工泵(17)和出料口(18)均设置有三个。

3.根据权利要求1所述的一种甘氨酸萃取自动加料装置，其特征在于：所述安置箱(4)通过衔接条(7)和衔接口(8)与机体(1)构成滑动结构，且衔接条(7)和机体(1)之间为固定连接，而且衔接条(7)和衔接口(8)均关于机体(1)的中心对称。

4.根据权利要求1所述的一种甘氨酸萃取自动加料装置，其特征在于：所述设备室(9)的竖直中轴线与储料室(5)的竖直中轴线相重合，且储料室(5)通过吸料口(10)与金属软管(11)构成连通结构，而且金属软管(11)通过化工泵(17)与出料口(18)构成连通结构。

5.根据权利要求1所述的一种甘氨酸萃取自动加料装置，其特征在于：所述金属软管(11)的口径小于穿槽(12)的口径，且穿槽(12)与内室(3)之间为连通结构。

6.根据权利要求1所述的一种甘氨酸萃取自动加料装置，其特征在于：所述承接板(13)的中垂线与安置箱(4)的中垂线相重合，且承接板(13)通过滑柱(14)和滑槽(15)与机体(1)构成滑动结构。