CN208655336U - 一种双触点、高可靠的精密线绕电位器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双触点、高可靠的精密线绕电位器，包括壳体，壳体内部具有空腔，壳体底部具有底板，壳体顶部具有与空腔相连通的开口，壳体的空腔中心转动安装有主轴，主轴上部安装有上支座，主轴下部安装有下支座，主轴在上支座与下支座之间安装有轴承A，轴承A外部通过支撑架固定连接有电阻体；上支座底部安装有一个接触簧片组件，下支座顶部安装有一个接触簧片组件，两个接触簧片组件的接触点均上下滑动夹持电阻体；上支座或/和下支座上固定有集流环，两个接触簧片组件的接触点均与集流环电连接。本实用新型的两个接触簧片组件分别布置在电阻体上下两面，实现了双触点接触，提高了产品在冲击、振动条件下的抗冲击、抗振动能力。

Description

一种双触点、高可靠的精密线绕电位器

技术领域

本实用新型涉及一种电位器结构，尤其涉及一种双触点、高可靠的精密线绕电位器。

背景技术

单圈精密线绕电位器是将机械角位移通过电位器转换为与之呈线性函数关系的电阻或电压输出的传感器，具有结构简单、精度高、重量轻、性能稳定的优点。但由于该类产品采用单触点结构，若采用整体贵金属结构，则产品制造成本高，且其抗冲击、振动能力较差。

传统单圈精密线绕电位器的电气连接所用的电刷采用铍青铜打弯成型后，再电镀而成，这样整体式结构对加工零件配合精度要求较高，导致对加工设备和技术人员的要求较高，大大地提高了加工成本；另一方面在较高可靠性条件下需整体采用贵金属带制作而成，产品成本呈几十倍增长；另外，由于产品是单触点接触，在冲击、振动条件下易出现接触跳变，其抗冲击、振动能力差。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种双触点、高可靠的精密线绕电位器，实现了双触点接触，提高了产品在冲击、振动条件下的抗冲击能力与抗振动能力，同时还提高了产品的旋转寿命。

本实用新型的目的通过下述技术方案实现：

一种双触点、高可靠的精密线绕电位器，包括壳体，所述壳体内部具有空腔，所述壳体底部具有底板，所述壳体顶部具有与空腔相连通的开口，所述壳体的空腔中心转动安装有主轴，所述主轴底部贯穿壳体底部的底板并置于壳体底部外侧，所述主轴上部安装有上支座，所述主轴下部安装有下支座，所述上支座、下支座均位于壳体的空腔中，所述主轴在上支座与下支座之间安装有轴承A，所述轴承A外部通过支撑架固定连接有圆环形状的电阻体；所述上支座底部安装有一个接触簧片组件，所述下支座顶部安装有一个接触簧片组件，两个接触簧片组件端部均具有接触点，两个接触簧片组件的接触点均上下滑动夹持电阻体；所述上支座或/和下支座上固定有集流环，两个接触簧片组件的接触点均与集流环电连接。

为了更好地实现本实用新型，所述接触簧片组件包括簧片支架和接触簧片，所述接触簧片通过铆钉或螺钉连接于簧片支架端部，所述簧片支架上开有安装孔，所述簧片支架通过安装孔配合安装于上支座或下支座上，所述接触点固定于接触簧片上，所述接触点、接触簧片、簧片支架均由导电材料制造。

作为优选，所述上支座与下支座之间上下重叠安装有两个轴承A，所述支撑架包括圆筒和圆环形的支撑臂，所述圆筒固定安装于两个轴承A外部，所述支撑臂固定于圆筒外部，所述电阻体固定安装于支撑臂端部。

作为优选，所述壳体的空腔顶部安装有轴承B，所述壳体的空腔底部安装有轴承C，所述主轴顶部转动配合安装于轴承B中，所述主轴下部转动配合安装于轴承C中。

作为优选，所述主轴外部安装有套筒，所述上支座、轴承A、下支座从上至下安装于套筒外部。

作为优选，所述壳体顶部安装有用于封闭壳体顶部开口的盖板。

本实用新型较现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

本实用新型通过贵金属触点焊接在接触簧片上，在满足了接触可靠性的同时大大地降低了产品成本；本实用新型的两个接触簧片组件分别布置在电阻体上下两面，实现了双触点接触，提高了产品在冲击、振动条件下的抗冲击能力与抗振动能力，同时还提高了产品的旋转寿命。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1取掉壳体、盖板、主轴后的结构示意图；

图3为接触簧片组件的结构示意图。

其中，附图中的附图标记所对应的名称为：

1－壳体，2－主轴,3－套筒，4－上支座,5－下支座,6－接触簧片组件，61－接触点,62－接触簧片,63－簧片支架,7－集流环,8－电阻体,9－轴承A,10－盖板，11－轴承B，12－轴承C。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步地详细说明。

实施例

如图1～图3所示，一种双触点、高可靠的精密线绕电位器，包括壳体1，壳体1内部具有空腔，壳体1底部具有底板，壳体1顶部具有与空腔相连通的开口，壳体1的空腔中心转动安装有主轴2，主轴2底部贯穿壳体1底部的底板并置于壳体1底部外侧，主轴2上部安装有上支座4，主轴2下部安装有下支座5，上支座4、下支座5均位于壳体1的空腔中，本实用新型壳体1顶部安装有用于封闭壳体1顶部开口的盖板10。主轴2在上支座4与下支座5之间安装有轴承A9，轴承A9外部通过支撑架固定连接有圆环形状的电阻体8。本实用新型优选的主轴2外部固定安装有套筒3，本实施例的上支座4、轴承A9、下支座5从上至下安装于套筒3外部。上支座4底部安装有一个接触簧片组件6，下支座5顶部安装有一个接触簧片组件6，两个接触簧片组件6端部均具有接触点61，本实用新型的接触点61为贵金属触点。两个接触簧片组件6的接触点61均上下滑动夹持电阻体8。上支座4或/和下支座5上固定有集流环7，两个接触簧片组件6的接触点61均与集流环7电连接。

如图3所示，接触簧片组件6包括簧片支架63和接触簧片62，接触簧片62通过铆钉或螺钉连接于簧片支架63端部，簧片支架63上开有安装孔，簧片支架63通过安装孔配合安装于上支座4或下支座5上，接触点61固定于接触簧片62上，接触点61、接触簧片62、簧片支架63均由导电材料制造。

如图1、图2所示，上支座4与下支座5之间上下重叠安装有两个轴承A9，支撑架包括圆筒和圆环形的支撑臂，圆筒固定安装于两个轴承A9外部，支撑臂固定于圆筒外部，电阻体8固定安装于支撑臂端部。

如图1所示，壳体1的空腔顶部安装有轴承B11，壳体1的空腔底部安装有轴承C12，主轴2顶部转动配合安装于轴承B11中，主轴2下部转动配合安装于轴承C12中。

本实用新型通过在接触簧片62上焊接贵金属触点，以解决接触点61与卡玛电阻体（即电阻体8）的接触可靠性问题，同时还降低了产品的制造成本；另外，与卡玛电阻体的接触点61为两个，分别布置在电阻体8的上下两面，当电位器所受径向力时，径向力与触点压力方向垂直，而接触点61的接触点位为上下两个，实现了双保险冗余功能。当电位器所受轴向力时，轴向力与触点压力方向平行，由于两个接触点61在电阻体8上下两面，接触点61压力方向相反，始终实现了可靠接触，达到了双保险冗余功能，大大提高了产品接触可靠性，提高了产品抗冲击、抗振动的能力。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种双触点、高可靠的精密线绕电位器，其特征在于：包括壳体（1），所述壳体（1）内部具有空腔，所述壳体（1）底部具有底板，所述壳体（1）顶部具有与空腔相连通的开口，所述壳体（1）的空腔中心转动安装有主轴（2），所述主轴（2）底部贯穿壳体（1）底部的底板并置于壳体（1）底部外侧，所述主轴（2）上部安装有上支座（4），所述主轴（2）下部安装有下支座（5），所述上支座（4）、下支座（5）均位于壳体（1）的空腔中，所述主轴（2）在上支座（4）与下支座（5）之间安装有轴承A（9），所述轴承A（9）外部通过支撑架固定连接有圆环形状的电阻体（8）；所述上支座（4）底部安装有一个接触簧片组件（6），所述下支座（5）顶部安装有一个接触簧片组件（6），两个接触簧片组件（6）端部均具有接触点（61），两个接触簧片组件（6）的接触点（61）均上下滑动夹持电阻体（8）；所述上支座（4）或/和下支座（5）上固定有集流环（7），两个接触簧片组件（6）的接触点（61）均与集流环（7）电连接。

2.按照权利要求1所述的一种双触点、高可靠的精密线绕电位器，其特征在于：所述接触簧片组件（6）包括簧片支架（63）和接触簧片（62），所述接触簧片（62）通过铆钉或螺钉连接于簧片支架（63）端部，所述簧片支架（63）上开有安装孔，所述簧片支架（63）通过安装孔配合安装于上支座（4）或下支座（5）上，所述接触点（61）固定于接触簧片（62）上，所述接触点（61）、接触簧片（62）、簧片支架（63）均由导电材料制造。

3.按照权利要求1或2所述的一种双触点、高可靠的精密线绕电位器，其特征在于：所述上支座（4）与下支座（5）之间上下重叠安装有两个轴承A（9），所述支撑架包括圆筒和圆环形的支撑臂，所述圆筒固定安装于两个轴承A（9）外部，所述支撑臂固定于圆筒外部，所述电阻体（8）固定安装于支撑臂端部。

4.按照权利要求1所述的一种双触点、高可靠的精密线绕电位器，其特征在于：所述壳体（1）的空腔顶部安装有轴承B（11），所述壳体（1）的空腔底部安装有轴承C（12），所述主轴（2）顶部转动配合安装于轴承B（11）中，所述主轴（2）下部转动配合安装于轴承C（12）中。

5.按照权利要求1所述的一种双触点、高可靠的精密线绕电位器，其特征在于：所述主轴（2）外部安装有套筒（3），所述上支座（4）、轴承A（9）、下支座（5）从上至下安装于套筒（3）外部。

6.按照权利要求1所述的一种双触点、高可靠的精密线绕电位器，其特征在于：所述壳体（1）顶部安装有用于封闭壳体（1）顶部开口的盖板（10）。