CN208648723U - 一种节能的液体定量分装设备 - Google Patents

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陈敏政
韩选平
韦节征
翟兰
刘建龙
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Abstract

本实用新型公开了一种节能的液体定量分装设备,包括装置本体和上盖,所述装置本体呈圆柱状,装置本体的侧壁均匀开设有放置槽,放置槽的内部设置有放置板,放置板的底端焊接有支撑柱,放置板的上端呈空腔,装置本体的上端设置有上盖,上盖的中间内嵌焊接有轴承座,轴承座的凹槽内活动设置有旋转体,通过设置轴承座、旋转电机、旋转体、转杆和滴管等结构,实现了快速分装液体的功能,利用旋转电机带动旋转体转动,从而使转杆带动滴管转动对不同的放置槽内的液体瓶进行装液体,快捷方便,便于操作,同时利用计重器对分装的液体实时测量重量,到达规定重量后使滴管转向其余放置槽,以此达到定量分装的作用。

Description

一种节能的液体定量分装设备
技术领域
本实用新型涉及液体分装技术领域,尤其涉及一种节能的液体定量分装设备。
背景技术
在我们的日常生活中,每天都需要用到各种油,而每桶油都是需要控制量的,一般在购油店内常见的装油是将漏斗放在油桶上,然后倒满为止,但这样不小心就会将瓶口的油洒出,造成浪费,同时这种方法装油只能是一桶一桶的进行,对于客流量较大的时候,这样装油的效率很低,顾客需要轮流等,因此亟需一种能快速装油且能定量分装的设备来解决这类问题。
发明内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的无法快速分装的缺点,而提出的一种节能的液体定量分装设备。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种节能的液体定量分装设备,包括装置本体和上盖,所述装置本体呈圆柱状,装置本体的侧壁均匀开设有放置槽,放置槽的内部设置有放置板,放置板的底端焊接有支撑柱,放置板的上端呈空腔,且放置板的上端内嵌有计重器,装置本体的上端设置有上盖,上盖的中间内嵌焊接有轴承座,轴承座的凹槽内活动设置有旋转体,旋转体的上端焊接有支杆,支杆的两侧均通过焊接固定有转杆,转杆的一侧底端焊接有滴管,且滴管的底端置于滴管孔的下方。
优选的,所述装置本体的侧壁均匀开设有放置槽,放置槽的数量为8组,且装置本体的侧壁开放设置。
优选的,所述放置槽底端的上端通过焊接固定有支撑柱,支撑柱的上端通过焊接固定在放置板的底端,放置板的两端与放置槽的两侧内壁均无缝接触。
优选的,所述装置本体的上端内壁均匀开设有4个插槽,插槽内部安插有插柱,插柱的一端通过焊接固定在上盖的底端。
优选的,所述轴承座的凹槽内设置有旋转体,旋转体的内部设置有旋转电机。
优选的,所述上盖的中间开设有环孔,环孔的内部均匀设置有8组滴管孔,滴管孔的直径等于滴管的直径,且滴管孔的直径小于环孔的内径差,滴管孔的中轴线与放置槽的中轴线为同一竖直中轴线。
优选的,所述支杆的上端焊接有液体箱,液体箱的上端开放设置,且液体箱的两侧均连接有水管,水管的另一端连接至转杆的上端内部,转杆的内部呈空心状,且转杆与滴管的焊接处开放设置。
本实用新型的有益效果是:通过设置轴承座、旋转电机、旋转体、转杆和滴管等结构,实现了快速分装液体的功能,利用旋转电机带动旋转体转动,从而使转杆带动滴管转动对不同的放置槽内的液体瓶进行装液体,快捷方便,便于操作,同时利用计重器对分装的液体实时测量重量,到达规定重量后使滴管转向其余放置槽,以此达到定量分装的作用。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种节能的液体定量分装设备的结构示意图;
图2为本实用新型提出的一种节能的液体定量分装设备的装置本体俯视图;
图3为本实用新型提出的一种节能的液体定量分装设备的上盖俯视图。
图中:1装置本体、2上盖、3轴承座、4旋转体、5支杆、6转杆、7滴管、8放置槽、9放置板、10旋转电机、11支撑柱、12滴管孔、13环孔、14液体箱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中,“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。
参照图1-3,一种节能的液体定量分装设备,包括装置本体1和上盖2,装置本体1呈圆柱状,装置本体1的侧壁均匀开设有放置槽8,放置槽8底端的上端通过焊接固定有支撑柱11,支撑柱11的上端通过焊接固定在放置板9的底端,放置板9是为了放置装液体的瓶子,放置板9的两端与放置槽8的两侧内壁均无缝接触,放置板9的上端呈空腔,且放置板9的上端内嵌有计重器,装置本体1的上端设置有上盖2,上盖2的中间内嵌焊接有轴承座3,轴承座3是为了使旋转体4能够转动,轴承座3的凹槽内活动设置有旋转体4,旋转体4是为了带动支杆5转动,旋转体4的内部设置有旋转电机10,旋转电机10是为了驱动旋转体4转动,旋转体4的上端焊接有支杆5,支杆5是为了带动转杆6转动,支杆5的两侧均通过焊接固定有转杆6,转杆6是为了带动滴管7转动,转杆6的一侧底端焊接有滴管7,滴管7是为了使液体落下,且滴管7的底端置于滴管孔12的下方,装置本体1的侧壁开放设置,装置本体1的上端内壁均匀开设有4个插槽,插槽内部安插有插柱,插柱的一端通过焊接固定在上盖2的底端,上盖2的中间开设有环孔13,环孔13是为了使转杆6方便转动,环孔13的内部均匀设置有8组滴管孔12,滴管孔12的直径等于滴管7的直径,且滴管孔12的直径小于环孔13的内径差,滴管孔12的中轴线与放置槽8的中轴线为同一竖直中轴线,支杆5的上端焊接有液体箱14,液体箱14是为了盛放需要分装的液体,液体箱14的上端开放设置,且液体箱14的两侧均连接有水管,水管的另一端连接至转杆6的上端内部,转杆6的内部呈空心状,且转杆6与滴管7的焊接处开放设置。
本实施例中,将要装液体的瓶依次放入放置槽8的放置板9上,接着启动旋转电机10(旋转电机10的一侧外露,开关设置在外露的一侧),使旋转电机10驱动旋转体4转动至图1所示位置后暂停,然后一人从液体箱14上端倒入液体,液体经水管流入转杆6内,再从滴管7内流至两侧的瓶内,随着瓶内液体的增加,计重器竖直不断增加,当计重器达到规定值时,暂停倒入液体,并随即继续启动旋转电机10使其转过,当转至滴管孔12时再次暂停,然后继续倒入液体,如此循环,当转杆6转动3次后,即可将8瓶都装满,然后取下,再换上新的空瓶继续分装,最后把旋转电机10关闭即可。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种节能的液体定量分装设备,包括装置本体(1)和上盖(2),其特征在于,所述装置本体(1)呈圆柱状,装置本体(1)的侧壁均匀开设有放置槽(8),放置槽(8)的内部设置有放置板(9),放置板(9)的底端焊接有支撑柱(11),放置板(9)的上端呈空腔,且放置板(9)的上端内嵌有计重器,装置本体(1)的上端设置有上盖(2),上盖(2)的中间内嵌焊接有轴承座(3),轴承座(3)的凹槽内活动设置有旋转体(4),旋转体(4)的上端焊接有支杆(5),支杆(5)的两侧均通过焊接固定有转杆(6),转杆(6)的一侧底端焊接有滴管(7),且滴管(7)的底端置于滴管孔(12)的下方。
2.根据权利要求1所述的一种节能的液体定量分装设备,其特征在于,所述装置本体(1)的侧壁均匀开设有放置槽(8),放置槽(8)的数量为8组,且装置本体(1)的侧壁开放设置。
3.根据权利要求1所述的一种节能的液体定量分装设备,其特征在于,所述放置槽(8)底端的上端通过焊接固定有支撑柱(11),支撑柱(11)的上端通过焊接固定在放置板(9)的底端,放置板(9)的两端与放置槽(8)的两侧内壁均无缝接触。
4.根据权利要求1所述的一种节能的液体定量分装设备,其特征在于,所述装置本体(1)的上端内壁均匀开设有4个插槽,插槽内部安插有插柱,插柱的一端通过焊接固定在上盖(2)的底端。
5.根据权利要求1所述的一种节能的液体定量分装设备,其特征在于,所述轴承座(3)的凹槽内设置有旋转体(4),旋转体(4)的内部设置有旋转电机(10)。
6.根据权利要求1所述的一种节能的液体定量分装设备,其特征在于,所述上盖(2)的中间开设有环孔(13),环孔(13)的内部均匀设置有8组滴管孔(12),滴管孔(12)的直径等于滴管(7)的直径,且滴管孔(12)的直径小于环孔(13)的内径差,滴管孔(12)的中轴线与放置槽(8)的中轴线为同一竖直中轴线。
7.根据权利要求1所述的一种节能的液体定量分装设备,其特征在于,所述支杆(5)的上端焊接有液体箱(14),液体箱(14)的上端开放设置,且液体箱(14)的两侧均连接有水管,水管的另一端连接至转杆(6)的上端内部,转杆(6)的内部呈空心状,且转杆(6)与滴管(7)的焊接处开放设置。
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