CN208648607U - 一种用于板锤的吊装装置 - Google Patents

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王军祥
刘树仁
岳更新
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Abstract

本实用新型公开了一种用于板锤的吊装装置,包括底座、第一支撑杆、第二固定架和第二支撑杆,所述底座内螺旋固定有螺杆,所述第一支撑杆嵌入固定在底座的顶端面,所述第一支撑杆内开设有限位槽,所述第二支撑杆的顶端面啮合安装有固定杆,所述固定杆、第二支撑杆和第一支撑杆上均焊接有限位杆,所述底座的顶端面焊接有机箱,所述机箱内安装有电机,所述电机的输出轴上啮合安装有滚轮,且滚轮上开设有凹槽,所述滚轮外表面通过凹槽螺旋固定有缆绳,所述缆绳上固定有限位板,所述限位板上焊接有第一固定架和第三固定架,所述第二固定架上啮合安装有滑块。本实用新型具备结构简单,操作便捷,角度调节方便和工作效率高的优点。

Description

一种用于板锤的吊装装置
技术领域
本实用新型涉及吊装装置技术领域,具体为一种用于板锤的吊装装置。
背景技术
用于板锤的吊装装置是指:板锤是反击式破碎机处理物料时的最重要部件之一,直接与物料接触,并将其粉碎,所以板锤的材质和固定方式直接影响了其生产效率。板锤一般采用耐磨型强的高铬铸铁材料制作而成。反击破的板锤有直线型和月牙型,双金生产的板锤就是直线型,具有破碎力度大、破碎效率高、耐磨耐用等优点。
但现有的板锤吊装装置结构复杂,操作不便,吊装时不能更具实用位置进行调整,角度受限较为严重,造成吊装时间的浪费,工作效率低下。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于板锤的吊装装置,具备结构简单,操作便捷,角度调节方便和工作效率高的优点,解决现有的板锤吊装装置结构复杂,操作不便,吊装时不能更具实用位置进行调整,角度受限较为严重,造成吊装时间的浪费,工作效率低下的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种用于板锤的吊装装置,包括底座、第一支撑杆、第二固定架和第二支撑杆,所述底座内螺旋固定有螺杆,且螺杆的底端面啮合安装有橡胶垫,所述第一支撑杆嵌入固定在底座的顶端面,所述第一支撑杆内开设有限位槽,所述第一支撑杆底端面嵌入固定有第二限位盘,所述第二支撑杆的底端面啮合安装有限位块,所述第二支撑杆上嵌入固定有第一限位盘,所述第二支撑杆的顶端面啮合安装有固定杆,所述固定杆、第二支撑杆和第一支撑杆上均焊接有限位杆,且限位杆内开设有限位孔,所述底座的顶端面焊接有机箱,所述机箱内安装有电机,所述电机的输出轴上啮合安装有滚轮,且滚轮上开设有凹槽,所述滚轮外表面通过凹槽螺旋固定有缆绳,且缆绳通过限位孔限位固定,所述缆绳上固定有限位板,所述限位板内开设有滑槽,所述限位板上焊接有第一固定架和第三固定架,且第三固定架内螺旋固定有第一螺栓,所述第二固定架上啮合安装有滑块。
优选的,所述底座的底端面安装有万向轮,万向轮共设有四个,且四个万向轮以底座呈矩形阵列分布。
优选的,所述限位块转动安装在限位槽内,且限位块大小和限位槽大小相适配。
优选的,所述第一限位盘通过第二螺栓螺旋固定在第二限位盘上,且第二螺栓共设有六个,六个第二螺栓以第一限位盘的圆心呈环形阵列分布。
优选的,所述滑块滑动安装在滑槽内,且第二固定架通过第一螺栓限位固定。
优选的,所述机箱外表面安装有电源插头,且电源插头通过导线与电机电连接。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下:
1、本实用新型通过设置第二支撑杆,达到了用于板锤的吊装装置使用时,通过转动第二支撑杆,可调节吊装装置的角度,调节角度后通过将第二螺栓拧进第一限位盘和第二限位盘对第二支撑杆的角度进行固定,使用于板锤的吊装装置使用时角度调节更加方便,更具使用效果。
2、本实用新型通过设置限位板,达到了用于板锤的吊装装置使用时,通过将板锤放置在第二固定架和第三固定架内后,通过拧动第一螺栓,使第一螺栓挤压第二固定架,使第二固定架对板锤进行限位,方便对板锤进行固定,使用于板锤的吊装装置使用时结构简单,操作便捷,对板锤的固定更加方便快捷。
3、本实用新型通过设置滚轮,达到了用于板锤的吊装装置使用时,通过电源插头打开电机,电机启动时带动滚轮转动,滚轮正转时带动缆绳进行放线,使缆绳上的限位板可以更具需要固定板锤的位置进行调节,通过控制电机进行反转时使滚轮反转,滚轮反转时对缆绳进行收纳,使用于板锤的吊装装置使用时收线和收纳更加方便快捷,高度调节更加方便。
4、本实用新型通过设置底座,达到了用于板锤的吊装装置使用时,通过推动底座,底座在万向轮的作用下进行移动,底座带动板锤的吊装装置进行移动达到吊装位置,到达后通过将螺杆螺旋向下,使螺杆底端的橡胶垫挤压地面,使底座固定更加方便,更加快捷。
附图说明
图1为本实用新型的正视图;
图2为本实用新型的侧视图;
图3为本实用新型的图1中A的放大结构示意图;
图4为本实用新型的图1中B的放大结构示意图。
图中:1、螺杆;2、万向轮;3、底座;4、滚轮;5、橡胶垫;6、第一支撑杆;7、缆绳;8、第一限位盘;9、限位杆;10、固定杆;11、第一螺栓; 12、第一固定架;13、第二固定架;14、限位板;15、第三固定架;16、第二支撑杆;17、第二螺栓;18、第二限位盘;19、机箱;20、电机;21、凹槽;22、限位孔;23、电源插头;24、限位块;25、限位槽;26、滑块;27、滑槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“设置有”、“连接”等,应做广义理解,例如“连接”,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参阅图1至图4,本实用新型提供的一种实施例:一种用于板锤的吊装装置,包括底座3、第一支撑杆6、第二固定架13和第二支撑杆16,底座3 内螺旋固定有螺杆1,且螺杆1的底端面啮合安装有橡胶垫5,底座3的底端面安装有万向轮2,万向轮2共设有四个,且四个万向轮2以底座3呈矩形阵列分布,通过设置底座3,达到了用于板锤的吊装装置使用时,通过推动底座 3,底座3在万向轮2的作用下进行移动,底座3带动板锤的吊装装置进行移动达到吊装位置,到达后通过将螺杆1螺旋向下,使螺杆1底端的橡胶垫5 挤压地面,使底座3固定更加方便,更加快捷。
第一支撑杆6嵌入固定在底座3的顶端面,第一支撑杆6内开设有限位槽25,第一支撑杆6底端面嵌入固定有第二限位盘18,第二支撑杆16的底端面啮合安装有限位块24,限位块24转动安装在限位槽25内,且限位块24 大小和限位槽25大小相适配,第二支撑杆16上嵌入固定有第一限位盘8,第一限位盘8通过第二螺栓17螺旋固定在第二限位盘18上,且第二螺栓17共设有六个,六个第二螺栓17以第一限位盘8的圆心呈环形阵列分布,第二支撑杆16的顶端面啮合安装有固定杆10,固定杆10、第二支撑杆16和第一支撑杆6上均焊接有限位杆9,且限位杆9内开设有限位孔22,通过设置第二支撑杆16,达到了用于板锤的吊装装置使用时,通过转动第二支撑杆16,可调节吊装装置的角度,调节角度后通过将第二螺栓17拧进第一限位盘8和第二限位盘18对第二支撑杆16的角度进行固定,使用于板锤的吊装装置使用时角度调节更加方便,更具使用效果。
底座3的顶端面焊接有机箱19,机箱19内安装有电机20,电机20采用 90S-2,具有降低噪音和能耗低下的优点,滚轮4外表面通过凹槽21螺旋固定有缆绳7,且缆绳7通过限位孔22限位固定,缆绳7上固定有限位板14,限位板14内开设有滑槽27,限位板14上焊接有第一固定架12和第三固定架 15,且第三固定架15内螺旋固定有第一螺栓11,第二固定架13上啮合安装有滑块26,滑块26滑动安装在滑槽27内,且第二固定架13通过第一螺栓 11限位固定,通过设置限位板14,达到了用于板锤的吊装装置使用时,通过将板锤放置在第二固定架13和第三固定架15内后,通过拧动第一螺栓11,使第一螺栓11挤压第二固定架13,使第二固定架13对板锤进行限位,方便对板锤进行固定,使用于板锤的吊装装置使用时结构简单,操作便捷,对板锤的固定更加方便快捷。
电机20的输出轴上啮合安装有滚轮4,且滚轮4上开设有凹槽21,机箱 19外表面安装有电源插头23,且电源插头23通过导线与电机20电连接,通过设置滚轮4,达到了用于板锤的吊装装置使用时,通过电源插头23打开电机20,电机20启动时带动滚轮4转动,滚轮4正转时带动缆绳7进行放线,使缆绳7上的限位板14可以更具需要固定板锤的位置进行调节,通过控制电机20进行反转时使滚轮4反转,滚轮4反转时对缆绳7进行收纳,使用于板锤的吊装装置使用时收线和收纳更加方便快捷,高度调节更加方便。
工作原理:通过推动底座3,底座3在万向轮2的作用下进行移动,底座 3带动板锤的吊装装置进行移动达到吊装位置,到达后通过将螺杆1螺旋向下,使螺杆1底端的橡胶垫5挤压地面。通过转动第二支撑杆16,可调节吊装装置的角度,调节角度后通过将第二螺栓17拧进第一限位盘8和第二限位盘18 对第二支撑杆16的角度进行固定。通过将板锤放置在第二固定架13和第三固定架15内后,通过拧动第一螺栓11,使第一螺栓11挤压第二固定架13,使第二固定架13对板锤进行限位。通过电源插头23打开电机20,电机20启动时带动滚轮4转动,滚轮4正转时带动缆绳7进行放线,使缆绳7上的限位板14可以更具需要固定板锤的位置进行调节,通过控制电机20进行反转时使滚轮4反转。
对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种用于板锤的吊装装置,包括底座(3)、第一支撑杆(6)、第二固定架(13)和第二支撑杆(16),其特征在于:所述底座(3)内螺旋固定有螺杆(1),且螺杆(1)的底端面啮合安装有橡胶垫(5),所述第一支撑杆(6)嵌入固定在底座(3)的顶端面,所述第一支撑杆(6)内开设有限位槽(25),所述第一支撑杆(6)底端面嵌入固定有第二限位盘(18),所述第二支撑杆(16)的底端面啮合安装有限位块(24),所述第二支撑杆(16)上嵌入固定有第一限位盘(8),所述第二支撑杆(16)的顶端面啮合安装有固定杆(10),所述固定杆(10)、第二支撑杆(16)和第一支撑杆(6)上均焊接有限位杆(9),且限位杆(9)内开设有限位孔(22),所述底座(3)的顶端面焊接有机箱(19),所述机箱(19)内安装有电机(20),所述电机(20)的输出轴上啮合安装有滚轮(4),且滚轮(4)上开设有凹槽(21),所述滚轮(4)外表面通过凹槽(21)螺旋固定有缆绳(7),且缆绳(7)通过限位孔(22)限位固定,所述缆绳(7)上固定有限位板(14),所述限位板(14)内开设有滑槽(27),所述限位板(14)上焊接有第一固定架(12)和第三固定架(15),且第三固定架(15)内螺旋固定有第一螺栓(11),所述第二固定架(13)上啮合安装有滑块(26)。
2.根据权利要求1所述的一种用于板锤的吊装装置,其特征在于:所述底座(3)的底端面安装有万向轮(2),万向轮(2)共设有四个,且四个万向轮(2)以底座(3)呈矩形阵列分布。
3.根据权利要求1所述的一种用于板锤的吊装装置,其特征在于:所述限位块(24)转动安装在限位槽(25)内,且限位块(24)大小和限位槽(25)大小相适配。
4.根据权利要求1所述的一种用于板锤的吊装装置,其特征在于:所述第一限位盘(8)通过第二螺栓(17)螺旋固定在第二限位盘(18)上,且第二螺栓(17)共设有六个,六个第二螺栓(17)以第一限位盘(8)的圆心呈环形阵列分布。
5.根据权利要求1所述的一种用于板锤的吊装装置,其特征在于:所述滑块(26)滑动安装在滑槽(27)内,且第二固定架(13)通过第一螺栓(11)限位固定。
6.根据权利要求1所述的一种用于板锤的吊装装置,其特征在于:所述机箱(19)外表面安装有电源插头(23),且电源插头(23)通过导线与电机(20)电连接。
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