CN208647950U - 一种高寿命超耐磨防磁复合托辊 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高寿命超耐磨防磁复合托辊，包括固定轴，所述固定轴的表面转动套接有第一转筒，所述第一转筒的上表面开设有第一凹槽，所述第一凹槽的内腔底面后侧固定安装有固定块，所述固定块的上表面铰接有固定筒，所述固定筒的内腔底面固定连接有弹簧，所述固定筒的内环面滑动插接有与弹簧固定连接的第一固定杆，所述第一凹槽的前侧面固定安装有固定板，通过给第一转筒加装第二转筒、转动杆、摆动板、固定筒、弹簧和第一固定杆，实现了当第一转筒和固定轴的连接处出现弯曲，导致第一转筒不能转动时，第二转筒仍能在第一转筒上保持效率较低的转动，且摆动板撞击金属盖发出响声的效果，达到了提示维护人员及时更换托辊的目的。

Description

一种高寿命超耐磨防磁复合托辊

技术领域

本实用新型涉及带式输送机技术领域，具体为一种高寿命超耐磨防磁复合托辊。

背景技术

托辊作为皮带输送机当中的一个最小单元，在皮带输送机工作过程中承受百分之七十以上的阻力，是皮带输送机当中更换最为频繁，用量最大的部件，它的质量好坏直接关系到输送机的运转性能，防磁托辊主要用在井下或电厂的胶带输送机的除铁器下面，当值托辊被除铁器吸起，托辊的固定轴是托辊最容易出现弯曲的地方之一，由于托辊的长时间不均匀的受力，会使固定轴出现弯折的情况，使辊体不能在正常转动，且操作人员不易发现，不能及时更换托辊，且辊体与皮带之间出现摩擦，损坏输送机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高寿命超耐磨防磁复合托辊，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高寿命超耐磨防磁复合托辊，包括固定轴，所述固定轴的表面转动套接有固定环，所述固定环的左侧面固定连接有轴承，所述轴承的表面转动套接有第一转筒，所述第一转筒的上表面开设有第一凹槽，所述第一凹槽的内腔底面后侧固定安装有固定块，所述固定块的上表面铰接有固定筒，所述固定筒的内腔底面固定连接有弹簧，所述固定筒的内环面滑动插接有与弹簧固定连接的第一固定杆，所述第一凹槽的前侧面固定安装有固定板，所述固定板的右侧面转动安装有转动杆，所述转动杆的上表面固定安装有摆动板，且摆动板的下表面与第一固定杆的上端相铰接，所述第一转筒的表面转动套接有第二转筒，所述第二转筒的内环面顶部开设有第二凹槽，所述第二凹槽的内腔顶面固定安装有第二固定杆，所述第二固定杆的表面下部固定套接有金属盖，且摆动板的上表面与金属盖的下表面紧密贴合，所述第二转筒的表面固定套接有防磁筒，所述防磁筒的表面固定套接有耐磨筒。

优选的，所述摆动板的长度值短于第一凹槽的长度值。

优选的，所述第一凹槽与第二凹槽垂直设置。

优选的，所述第二固定杆的长度值短于第二凹槽的深度值。

优选的，所述固定轴的前侧面开设有第三凹槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过给第一转筒加装第二转筒、转动杆、摆动板、固定筒、弹簧和第一固定杆，实现了当第一转筒和固定轴的连接处出现弯曲，导致第一转筒不能转动时，第二转筒仍能在第一转筒上保持效率较低的转动，且摆动板撞击金属盖发出响声的效果，达到了提示维护人员及时更换托辊的目的。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型固定轴右视图。

图中：1固定轴、2第一转筒、3第一凹槽、4固定块、5固定筒、6弹簧、7第一固定杆、8固定板、9转动杆、10摆动板、11第二转筒、12第二凹槽、13第二固定杆、14金属盖、15防磁筒、16耐磨筒、17防滑纹、18固定环、19轴承。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种高寿命超耐磨防磁复合托辊，包括固定轴1，固定轴1的表面转动套接有固定环19，固定环19的左侧面固定连接有轴承18，所述轴承18的表面转动套接有第一转筒2，第一转筒2的上表面开设有第一凹槽3，第一凹槽3的内腔底面后侧固定安装有固定块4，固定块4的上表面铰接有固定筒5，固定筒5的内腔底面固定连接有弹簧6，固定筒5的内环面滑动插接有与弹簧6固定连接的第一固定杆7，第一凹槽3的前侧面固定安装有固定板8，固定板8的右侧面转动安装有转动杆9，转动杆9的上表面固定安装有摆动板10，且摆动板10的下表面与第一固定杆7 的上端相铰接，第一转筒2的表面转动套接有第二转筒11，第二转筒11的内环面顶部开设有第二凹槽12，第二凹槽12的内腔顶面固定安装有第二固定杆13，第二固定杆13的表面下部固定套接有金属盖14，且摆动板10的上表面与金属盖14的下表面紧密贴合，第二转筒11的表面固定套接有防磁筒15，防磁筒15的表面固定套接有耐磨筒16。

本装置所述的托辊为从动轮所用的托辊。

本装置正常工作时，第二转筒11和第一转筒2同时向右转动。

第一转筒2、第二转筒11和防磁筒15为304不锈钢材料制成。

耐磨筒16为聚丙烯、石英砂和高硬度粉末等比例混合后均匀热压在防磁筒15表面。

耐磨筒16热压后的厚度为2～4cm。

摆动板10的材质为不锈钢，当摆动板10与金属盖14撞击时会发出声响。

具体而言，为了使第二转筒11在第一转筒2上转动时，第二转筒11能将摆动板10压进第一凹槽3内，不会因摆动板10的长度过长，使摆动板10不能缩回进第一凹槽3内，摆动板10的长度值短于第一凹槽3的长度值。

具体而言，为了本装置在未损坏，即正常工作时，防止第二转筒11与第一转筒2相对转动，第一凹槽3与第二凹槽12垂直设置。

具体而言，为了使第二转筒11在第一转筒2上转动时，金属盖14不会卡在第一凹槽3内，第二固定杆13的长度值短于第二凹槽12的深度值。

具体而言，为了方便将固定轴1在输送机的托辊槽内卡住，使固定轴1保持不转动，固定轴1的前侧面开设有第三凹槽17。

工作原理：本实用新型为一种高寿命超耐磨防磁复合托辊，本装置正常工作时，固定轴1卡在输送机的托辊槽中保持不转动，皮带带动第二转筒11转动向后，第二转筒11带动第一转筒2在轴承19上向后转动，防磁筒15能防止托辊被除铁器吸起，耐磨筒16可以有效减小与皮带之间的摩擦力，当固定轴1发生弯曲，且托辊上的饿重量将轴承19损坏，使第一转筒2不能在固定轴1和轴承19上转动时，第二转筒2由于皮带上货物的重量仍被皮带带动向后转动，此时第二凹槽12被第二转筒11带动向后转动，使第二凹槽12 将摆动板10的后端向下压，使摆动板10带动转动杆9向后转动，同时摆动板10的后端通过第一固定杆7向下压弹簧6，将第一固定杆7压进固定筒5中，第二凹槽12被第二转筒11带动转动一周后，第二凹槽12再次与第一凹槽3垂直，弹簧6由于自身弹力再次将摆动板10顶进第二凹槽12内，使摆动板10撞击金属盖14，并发出声响，使维护人员听到金属撞击声，知道输送机的发出声音的该段的托辊中，有发生故障的托辊不能正常工作，以便于维修人员及时更换托辊。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种高寿命超耐磨防磁复合托辊，其特征在于：包括固定轴(1)，所述固定轴(1)的表面转动套接有第一转筒(2)，所述第一转筒(2)的上表面开设有第一凹槽(3)，所述第一凹槽(3)的内腔底面右侧固定安装有固定块(4)，所述固定块(4)的上表面铰接有固定筒(5)，所述固定筒(5)的内腔底面固定连接有弹簧(6)，所述固定筒(5)的内环面滑动插接有与弹簧(6)固定连接的第一固定杆(7)，所述第一凹槽(3)的左侧面固定安装有固定板(8)，所述固定板(8)的前侧面转动安装有转动杆(9)，所述转动杆(9)的上表面固定安装有摆动板(10)，且摆动板(10)的下表面与第一固定杆(7)的上端相铰接，所述第一转筒(2)的表面转动套接有第二转筒(11)，所述第二转筒(11)的内环面顶部开设有第二凹槽(12)，所述第二凹槽(12)的内腔顶面固定安装有第二固定杆(13)，所述第二固定杆(13)的表面下部固定套接有金属盖(14)，且摆动板(10)的上表面与金属盖(14)的下表面紧密贴合，所述第二转筒(11)的表面固定套接有防磁筒(15)，所述防磁筒(15)的表面固定套接有耐磨筒(16)。

2.根据权利要求1所述的一种高寿命超耐磨防磁复合托辊，其特征在于：所述摆动板(10)的长度值短于第一凹槽(3)的长度值。

3.根据权利要求1所述的一种高寿命超耐磨防磁复合托辊，其特征在于：所述第一凹槽(3)与第二凹槽(12)垂直设置。

4.根据权利要求1所述的一种高寿命超耐磨防磁复合托辊，其特征在于：所述第二固定杆(13)的长度值短于第二凹槽(12)的深度值。

5.根据权利要求1所述的一种高寿命超耐磨防磁复合托辊，其特征在于：所述固定轴(1)的前侧面开设有第三凹槽(17)。