CN208644983U - 一种塑胶制品的棱角加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑胶制品的棱角加工装置，一种塑胶制品的棱角加工装置，包括加工台，所述加工台的顶部通过对称设置的基体活动安装有滚珠丝杠，所述滚珠丝杠包括螺杆以及与所述螺杆滑动配合的滚珠螺母，所述滚珠螺母的外围设有承载板，所述加工台的一侧固定安装有驱动所述螺杆转动并驱动所述承载板沿所述螺杆轴向直线往返运动的第一驱动机构，所述加工台的顶部且位于所述承载板的下方设有滑槽，所述承载板的底部设有与所述滑槽滑动配合的滑块。本实用新型能够自动完成对塑胶工件的打磨加工作业，操作简单，安全性高，且能够对两个棱角同时进行打磨，有效提升了棱角加工效率。

Description

一种塑胶制品的棱角加工装置

技术领域

本实用新型涉及棱角打磨技术领域，具体为一种塑胶制品的棱角加工装置。

背景技术

塑胶应用非常广泛，是家具、家电、汽车、手机、PC、医疗器械、照明电器中不可或缺的部件。随着我国经济实现了持续稳定的增长，家具、家电、汽车、手机、PC、医疗器械等行业受益于良好的外部环境也实现了快速发展，下游行业的发展进一步拉动了对塑胶的需求。为了保障塑胶制品外观美观和使用安全性，在塑胶工件加工的过程中，都需要对其棱角进行打磨。

而随着科学技术的快速发展，为了保证棱角打磨加工的高效率，电动打磨已逐步替代手工打磨，现有技术中采取的电动打磨方式一般分为两种，一种是通过手执打磨机械对工件棱角进行打磨，另一种是通过转动塑胶工件，使其棱角与打磨机械的砂轮或砂带的打磨工位接触从而完成棱角加工。上述两种加工方式虽然能够完成棱角加工，但都需人工辅助完成打磨作业，费时费力且存在作业危险，以及只能对单个棱角进行打磨，工作效率低。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种塑胶制品的棱角加工装置，解决了棱角加工设备需要人工辅助完成打磨作业，费时费力且存在作业危险，以及只能对单个棱角进行打磨，工作效率低的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑胶制品的棱角加工装置，包括加工台，所述加工台的顶部通过对称设置的基体活动安装有滚珠丝杠，所述滚珠丝杠包括螺杆以及与所述螺杆滑动配合的滚珠螺母，所述滚珠螺母的外围设有承载板，所述加工台的一侧固定安装有驱动所述螺杆转动并驱动所述承载板沿所述螺杆轴向直线往返运动的第一驱动机构，所述加工台的顶部且位于所述承载板的下方设有滑槽，所述承载板的底部设有与所述滑槽滑动配合的滑块，所述承载板的顶部对应所述螺杆的轴向两侧对称设有夹紧机构，所述夹紧机构包括U形机架、驱动气缸和紧固件，其中，所述驱动气缸固定安装于所述U形机架的顶部，所述紧固件与所述驱动气缸的活塞杆端部固定连接，所述承载板的顶部且位于两个所述U形机架的相应一侧设有限位板，所述加工台的顶部远离所述限位板的一端且沿所述螺杆的轴向两侧对称设有棱角打磨机构，所述棱角打磨机构包括经第二驱动机构驱动转动的主动砂带轮、从动砂带轮、检测砂带轮以及经所述主动砂带轮、所述从动砂带轮和所述检测砂带轮传动用以打磨塑胶工件棱角的打磨砂带，所述主动砂带轮、所述从动砂带轮和所述检测砂带轮均纵向设置，所述打磨砂带对应所述主动砂带轮和所述从动砂带轮之间传送段的与所述检测砂带轮的棱角呈夹角设置且该传送段中部表面对应打磨工位，所述检测砂带轮上设有用于检测所述打磨砂带张力大小的压力检测区域，所述压力检测区域与所述打磨砂带的内表面抵接，所述棱角加工装置还包括信号匹配的红外发射设备和红外接收设备，所述红外发射设备固定安装于所述加工台的顶部沿所述螺杆轴向的一侧，所述红外接收设备固定安装于所述承载板对应所述红外发射设备的侧壁上，所述第一驱动机构驱动所述螺杆转动至所述塑胶工件的端部棱角与所述打磨砂带抵接时所述红外发射设备和所述红外接收设备信号匹配，所述加工台的侧壁上固定安装有控制器，所述控制器分别与所述第一驱动机构、所述驱动气缸、所述第二驱动机构、所述红外发射设备和所述红外接收设备电连接。

优选的，所述第一驱动机构包括伺服电机以及与所述伺服电机输出轴连接的减速器，所述减速器通过联轴器与所述螺杆连接。

优选的，所述基体的内部设有与螺杆相匹配的滑动轴承。

优选的，所述紧固件包括与所述驱动气缸活塞杆端部连接的连接板以及通过连接弹簧与所述连接板底部连接的按压板。

优选的，所述第二驱动机构包括电机、带轮装置以及驱动所述主动砂带轮转动的主驱动轴，所述主驱动轴与所述加工台活动穿插连接，所述带轮装置包括第一带轮、第二带轮以及通过所述第一带轮传送带和所述第二带轮传动的传送带，所述第一带轮固定安装于所述电机的输出轴端部，所述第二带轮固定安装于所述主驱动轴贯穿并延伸至所述加工台的下方一端，所述第一带轮的直径小于所述第二带轮的直径。

优选的，所述从动砂带轮和所述检测砂带轮均通过相应的从驱动轴与所述加工台活动连接。

优选的，所述压力检测区域的内部设有多个与所述控制器电连接的压力传感器。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种塑胶制品的棱角加工装置，通过加工台上第一驱动机构、滚珠丝杠、承载板、夹紧机构、棱角打磨机构、红外发射设备、红外接收设备和控制器的配合设置，能够完成对塑胶工件固定的同时，自动完成对塑胶工件的打磨加工作业，无需人工手执打磨机械或转动工件进行打磨，操作简单，安全性高，即需要对塑胶工件的棱角进行加工时，首先将塑胶工件放置于夹紧机构中U形机架的内腔底部，其塑胶工件的一端与承载板上的限位板侧壁抵接，同时通过控制器控制U形机架上的驱动气缸工作，驱动气缸的活塞杆延伸推动紧固件对塑胶工件进行固定，通过控制器控制第一驱动机构工作，驱动螺杆转动，带动螺杆上的滚珠螺母、承载板及夹紧机构上的塑胶工件沿螺杆轴向直线运动，至红外发射设备与红外接收设备信号匹配及塑胶工件与棱角打磨机构中打磨砂带抵接，继而控制器控制棱角打磨机构中第二驱动机构工作，带动主动砂带轮转动，从而带动与主动砂带轮、从动砂带轮和检测砂带轮连接的打磨砂带转动，至完成对塑胶工件棱角的打磨作业，检测砂带轮内部压力检测区域的设置能够实时监测打磨砂带的张力变化情况并将检测信息传输给控制器，当打磨砂带的张力不再变化时，控制器控制第二驱动机构停止工作，即完成对塑胶工件的棱角打磨，同时各驱动机构复位，其中，加工台上棱角打磨机构的数量为两个且对称设置，能够对塑胶工件的两个棱角同时进行打磨，有效提升了棱角加工效率；本实用新型能够自动完成对塑胶工件的打磨加工作业，操作简单，安全性高，且能够对两个棱角同时进行打磨，有效提升了棱角加工效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型中部分滚珠丝杠与承载板的结构示意图；

图4为本实用新型中检测砂带轮的结构示意图；

图5为本实用新型中夹紧机构的结构示意图。

图中：1、加工台；2、基体；3、螺杆；4、滚珠螺母；5、承载板；6、第一驱动机构；7、滑槽；8、滑块；9、夹紧机构；10、U形机架；11、驱动气缸；12、紧固件；13、限位板；14、棱角打磨机构；15、第二驱动机构； 16、主动砂带轮；17、从动砂带轮；18、检测砂带轮；19、塑胶工件；20、打磨砂带；21、压力检测区域；22、红外发射设备；23、红外接收设备；24、控制器；25、连接板；26、连接弹簧；27、按压板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-5所示，本实用新型提供一种技术方案：一种塑胶制品的棱角加工装置，包括加工台1，所述加工台1的顶部通过对称设置的基体2活动安装有滚珠丝杠，所述滚珠丝杠包括螺杆3以及与所述螺杆3滑动配合的滚珠螺母4，所述滚珠螺母4的外围设有承载板5，所述加工台1的一侧固定安装有驱动所述螺杆3转动并驱动所述承载板5沿所述螺杆3轴向直线往返运动的第一驱动机构6，所述加工台1的顶部且位于所述承载板5的下方设有滑槽7，所述承载板5的底部设有与所述滑槽7滑动配合的滑块8，所述承载板5的顶部对应所述螺杆3的轴向两侧对称设有夹紧机构9，所述夹紧机构9包括U形机架10、驱动气缸11和紧固件12，其中，所述驱动气缸11固定安装于所述 U形机架10的顶部，所述紧固件12与所述驱动气缸11的活塞杆端部固定连接，所述承载板5的顶部且位于两个所述U形机架10的相应一侧设有限位板 13，所述加工台1的顶部远离所述限位板13的一端且沿所述螺杆3的轴向两侧对称设有棱角打磨机构14，所述棱角打磨机构14包括经第二驱动机构15 驱动转动的主动砂带轮16、从动砂带轮17、检测砂带轮18以及经所述主动砂带轮16、所述从动砂带轮17和所述检测砂带轮18传动用以打磨塑胶工件 19棱角的打磨砂带20，所述主动砂带轮16、所述从动砂带轮17和所述检测砂带轮18均纵向设置，所述打磨砂带20对应所述主动砂带轮16和所述从动砂带轮17之间传送段的与所述检测砂带轮18的棱角呈夹角设置且该传送段中部表面对应打磨工位，所述检测砂带轮18上设有用于检测所述打磨砂带20 张力大小的压力检测区域21，所述压力检测区域21与所述打磨砂带20的内表面抵接，所述棱角加工装置还包括信号匹配的红外发射设备22和红外接收设备23，所述红外发射设备22固定安装于所述加工台1的顶部沿所述螺杆3 轴向的一侧，所述红外接收设备23固定安装于所述承载板5对应所述红外发射设备22的侧壁上，所述第一驱动机构6驱动所述螺杆3转动至所述塑胶工件19的端部棱角与所述打磨砂带20抵接时所述红外发射设备22和所述红外接收设备23信号匹配，所述加工台1的侧壁上固定安装有控制器24，所述控制器24分别与所述第一驱动机构6、所述驱动气缸11、所述第二驱动机构15、所述红外发射设备22和所述红外接收设备23电连接。

具体来说，所述第一驱动机构6包括伺服电机以及与所述伺服电机输出轴连接的减速器，所述减速器通过联轴器与所述螺杆3连接；所述基体2的内部设有与螺杆3相匹配的滑动轴承；所述紧固件12包括与所述驱动气缸11 活塞杆端部连接的连接板25以及通过连接弹簧26与所述连接板25底部连接的按压板27；所述第二驱动机构15包括电机、带轮装置以及驱动所述主动砂带轮16转动的主驱动轴，所述主驱动轴与所述加工台1活动穿插连接，所述带轮装置包括第一带轮、第二带轮以及通过所述第一带轮传送带和所述第二带轮传动的传送带，所述第一带轮固定安装于所述电机的输出轴端部，所述第二带轮固定安装于所述主驱动轴贯穿并延伸至所述加工台1的下方一端，所述第一带轮的直径小于所述第二带轮的直径；所述从动砂带轮17和所述检测砂带轮18均通过相应的从驱动轴与所述加工台1活动连接；所述压力检测区域21的内部设有多个与所述控制器24电连接的压力传感器。

具体应用时，通过加工台1上第一驱动机构6、滚珠丝杠、承载板5、夹紧机构9、棱角打磨机构14、红外发射设备22、红外接收设备23和控制器 24的配合设置，能够完成对塑胶工件19固定的同时，自动完成对塑胶工件 19的打磨加工作业，无需人工手执打磨机械或转动工件进行打磨，操作简单，安全性高，即需要对塑胶工件的棱角进行加工时，首先将塑胶工件19放置于夹紧机构9中U形机架10的内腔底部，其塑胶工件19的一端与承载板5上的限位板13侧壁抵接，同时通过控制器24控制U形机架10上的驱动气缸11 工作，驱动气缸11的活塞杆延伸推动紧固件12对塑胶工件19进行固定，通过控制器24控制第一驱动机构6工作，驱动螺杆3转动，带动螺杆3上的滚珠螺母4、承载板5及夹紧机构9上的塑胶工件19沿螺杆3轴向直线运动，至红外发射设备22与红外接收设备23信号匹配及塑胶工件19与棱角打磨机构14中打磨砂带20抵接，继而控制器24控制棱角打磨机构14中第二驱动机构15工作，带动主动砂带轮16转动，从而带动与主动砂带轮16、从动砂带轮17和检测砂带轮18连接的打磨砂带20转动，至完成对塑胶工件19棱角的打磨作业，检测砂带轮18内部压力检测区域21的设置能够实时监测打磨砂带20的张力变化情况并将检测信息传输给控制器24，当打磨砂带20的张力不再变化时，控制器24控制第二驱动机构15停止工作，即完成对塑胶工件19的棱角打磨，同时各驱动机构复位，其中，加工台1上棱角打磨机构 14的数量为两个且对称设置，能够对塑胶工件19的两个棱角同时进行打磨，有效提升了棱角加工效率。

综上可得，本实用新型能够自动完成对塑胶工件19的打磨加工作业，操作简单，安全性高，且能够对两个棱角同时进行打磨，有效提升了棱角加工效率。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定，需要说明的是，该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

Claims (7)

1.一种塑胶制品的棱角加工装置，包括加工台(1)，其特征在于，所述加工台(1)的顶部通过对称设置的基体(2)活动安装有滚珠丝杠，所述滚珠丝杠包括螺杆(3)以及与所述螺杆(3)滑动配合的滚珠螺母(4)，所述滚珠螺母(4)的外围设有承载板(5)，所述加工台(1)的一侧固定安装有驱动所述螺杆(3)转动并驱动所述承载板(5)沿所述螺杆(3)轴向直线往返运动的第一驱动机构(6)，所述加工台(1)的顶部且位于所述承载板(5)的下方设有滑槽(7)，所述承载板(5)的底部设有与所述滑槽(7)滑动配合的滑块(8)，所述承载板(5)的顶部对应所述螺杆(3)的轴向两侧对称设有夹紧机构(9)，所述夹紧机构(9)包括U形机架(10)、驱动气缸(11)和紧固件(12)，其中，所述驱动气缸(11)固定安装于所述U形机架(10)的顶部，所述紧固件(12)与所述驱动气缸(11)的活塞杆端部固定连接，所述承载板(5)的顶部且位于两个所述U形机架(10)的相应一侧设有限位板(13)，所述加工台(1)的顶部远离所述限位板(13)的一端且沿所述螺杆(3)的轴向两侧对称设有棱角打磨机构(14)，所述棱角打磨机构(14)包括经第二驱动机构(15)驱动转动的主动砂带轮(16)、从动砂带轮(17)、检测砂带轮(18)以及经所述主动砂带轮(16)、所述从动砂带轮(17)和所述检测砂带轮(18)传动用以打磨塑胶工件(19)棱角的打磨砂带(20)，所述主动砂带轮(16)、所述从动砂带轮(17)和所述检测砂带轮(18)均纵向设置，所述打磨砂带(20)对应所述主动砂带轮(16)和所述从动砂带轮(17)之间传送段的与所述检测砂带轮(18)的棱角呈夹角设置且该传送段中部表面对应打磨工位，所述检测砂带轮(18)上设有用于检测所述打磨砂带(20)张力大小的压力检测区域(21)，所述压力检测区域(21)与所述打磨砂带(20)的内表面抵接，所述棱角加工装置还包括信号匹配的红外发射设备(22)和红外接收设备(23)，所述红外发射设备(22)固定安装于所述加工台(1)的顶部沿所述螺杆(3)轴向的一侧，所述红外接收设备(23)固定安装于所述承载板(5)对应所述红外发射设备(22)的侧壁上，所述第一驱动机构(6)驱动所述螺杆(3)转动至所述塑胶工件(19)的端部棱角与所述打磨砂带(20)抵接时所述红外发射设备(22)和所述红外接收设备(23)信号匹配，所述加工台(1)的侧壁上固定安装有控制器(24)，所述控制器(24)分别与所述第一驱动机构(6)、所述驱动气缸(11)、所述第二驱动机构(15)、所述红外发射设备(22)和所述红外接收设备(23)电连接。

2.根据权利要求1所述的一种塑胶制品的棱角加工装置，其特征在于：所述第一驱动机构(6)包括伺服电机以及与所述伺服电机输出轴连接的减速器，所述减速器通过联轴器与所述螺杆(3)连接。

3.根据权利要求1所述的一种塑胶制品的棱角加工装置，其特征在于：所述基体(2)的内部设有与螺杆(3)相匹配的滑动轴承。

4.根据权利要求1所述的一种塑胶制品的棱角加工装置，其特征在于：所述紧固件(12)包括与所述驱动气缸(11)活塞杆端部连接的连接板(25)以及通过连接弹簧(26)与所述连接板(25)底部连接的按压板(27)。

5.根据权利要求1所述的一种塑胶制品的棱角加工装置，其特征在于：所述第二驱动机构(15)包括电机、带轮装置以及驱动所述主动砂带轮(16)转动的主驱动轴，所述主驱动轴与所述加工台(1)活动穿插连接，所述带轮装置包括第一带轮、第二带轮以及通过所述第一带轮传送带和所述第二带轮传动的传送带，所述第一带轮固定安装于所述电机的输出轴端部，所述第二带轮固定安装于所述主驱动轴贯穿并延伸至所述加工台(1)的下方一端，所述第一带轮的直径小于所述第二带轮的直径。

6.根据权利要求1所述的一种塑胶制品的棱角加工装置，其特征在于：所述从动砂带轮(17)和所述检测砂带轮(18)均通过相应的从驱动轴与所述加工台(1)活动连接。

7.根据权利要求1所述的一种塑胶制品的棱角加工装置，其特征在于：所述压力检测区域(21)的内部设有多个与所述控制器(24)电连接的压力传感器。