CN208642494U - 一种次氯酸钠的生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种次氯酸钠的生产设备，包括支撑腿，所述支撑腿的表面固定连接有箱体，箱体的表面固定连接有支撑杆，支撑杆的表面固定连接有电机，电机的输出轴通过联轴器固定连接有转轴，转轴的一端贯穿并延伸至箱体的内部，转轴的表面固定连接有转盘，箱体的内壁固定连接有支撑块，支撑块的内壁与转盘的表面滑动连接，转盘的表面固定连接有混合箱，混合箱的内壁固定连接有挡杆。涉及次氯酸钠领域，该次氯酸钠的生产设备，通过设置有挡杆，挡杆与第一混合杆和第二混合杆配合混合原料，达到了提高混合效率的效果，从而有效的解决了一般的次氯酸钠生产装置拆卸不太便利，拆卸更换时间长，在一定程度上影响了工作效率的问题。

Description

一种次氯酸钠的生产设备

技术领域

本实用新型涉及次氯酸钠技术领域，具体为一种次氯酸钠的生产设备。

背景技术

次氯酸钠，是钠的次氯酸盐，次氯酸钠与二氧化碳反应产生的次氯酸是漂白剂的有效成分，次氯酸钠在生产加工过程中需要使用搅拌混合装置进行混合，但是次氯酸钠具有一定的腐蚀作用，混合装置需要经常维护和清洗，同时对于有损坏的混合装置需要及时的拆卸维修和更换，目前的混合装置主要是在电机的输出轴上固定连接有转轴，转轴直接与次氯酸钠接触，转轴与轴承固定连接，拆卸不太便利，一般的次氯酸钠生产装置拆卸不太便利，拆卸更换时间长，在一定程度上影响了工作效率，所以需要一种次氯酸钠的生产设备。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种次氯酸钠的生产设备，解决了一般的次氯酸钠生产装置拆卸不太便利，拆卸更换时间长，在一定程度上影响了工作效率的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种次氯酸钠的生产设备，包括支撑腿，所述支撑腿的表面固定连接有箱体，所述箱体的表面固定连接有支撑杆，所述支撑杆的表面固定连接有电机，所述电机的输出轴通过联轴器固定连接有转轴，所述转轴的一端贯穿并延伸至箱体的内部，所述转轴的表面固定连接有转盘，所述箱体的内壁固定连接有支撑块，所述支撑块的内壁与转盘的表面滑动连接，所述转盘的表面固定连接有混合箱，所述混合箱的内壁固定连接有挡杆，所述箱体的内壁固定连接有连接杆，所述连接杆的表面固定连接有连接块，所述连接块的表面开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内壁活动连接有第一混合杆，所述连接块的内部开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内壁与第一滑槽的内壁连通，所述第一混合杆的表面固定连接有限位块，所述限位块的表面与第二滑槽的内壁滑动连接，所述限位块的表面与第一滑槽的内壁活动连接，所述连接杆的表面开设有伸缩槽，所述伸缩槽的内壁固定连接接有弹簧，所述弹簧的一端固定连接有第一定位杆，所述连接块的表面开设有第一连接孔，所述第一定位杆的表面与第一定位孔的内壁滑动连接，所述限位块的表面开设有第二连接孔，所述第一定位杆的表面与第二定位孔的内壁滑动连接，第二滑槽的内壁开设有连接槽，所述连接槽的内壁与第一定位杆的表面活动连接，所述第二滑槽的内壁固定连接有第二定位杆，所述第一混合杆的表面开设有定位槽，所述第二定位杆的表面与定位槽的内壁活动连接，所述第一混合杆的表面固定连接有第二混合杆。

优选的，所述箱体的表面固定连接有轴承，所述转轴的表面与轴承的内圈固定连接。

优选的，所述支撑块的内壁设置有转珠，所述转珠的表面与转盘的表面活动连接。

优选的，所述伸缩槽的内壁固定连接有限位杆，所述限位杆的表面与弹簧的内壁套接。

优选的，所述箱体的表面开设有进口，所述进口的内壁螺纹连接有密封螺栓。

优选的，所述箱体的表面铰接有箱门，所述箱门的表面固定连接有扣锁，所述箱门的表面通过扣锁与箱体的表面固定连接。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种次氯酸钠的生产设备，具备以下有益效果：

(1)、该次氯酸钠的生产设备，当需要拆卸更换混合杆时，拉动第一定位杆，将第一定位杆与连接槽和第二连接孔分离，将第一混合杆在第二滑槽内壁上转动九十度，再将第一混合杆和限位块通过第一滑槽滑出与连接块分离，将第二定位杆与定位槽分离，达到了便于拆卸混合杆的效果。

(2)、该次氯酸钠的生产设备，通过设置有挡杆，挡杆与第一混合杆和第二混合杆配合混合原料，达到了提高混合效率的效果，从而有效的解决了一般的次氯酸钠生产装置拆卸不太便利，拆卸更换时间长，在一定程度上影响了工作效率的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处结构放大图；

图3为本实用新型连接块结构仰视图；

图4为本实用新型箱门结构正式图。

图中：1支撑腿、2箱体、3支撑杆、4电机、5转轴、6转盘、7支撑块、8混合箱、9挡杆、10连接杆、11连接块、12第一滑槽、13第一混合杆、14第二滑槽、15限位块、16伸缩槽、17弹簧、18第一定位杆、19第一连接孔、20第二连接孔、21连接槽、22第二定位杆、23定位槽、24第二混合杆、25轴承、26转珠、27限位杆、28进口、29密封螺栓、30箱门、31扣锁。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种次氯酸钠的生产设备，包括支撑腿1，支撑腿1的表面固定连接有箱体2，箱体2的表面开设有进口28，进口28的内壁螺纹连接有密封螺栓29，箱体2的表面铰接有箱门30，箱门30的表面固定连接有扣锁31，箱门30的表面通过扣锁31与箱体2的表面固定连接，箱体2的表面固定连接有支撑杆3，支撑杆3的表面固定连接有电机4，电机4的输出轴通过联轴器固定连接有转轴5，转轴5的一端贯穿并延伸至箱体2的内部，箱体2的表面固定连接有轴承25，转轴5的表面与轴承25的内圈固定连接，转轴5的表面固定连接有转盘6，箱体2的内壁固定连接有支撑块7，支撑块7的内壁与转盘6的表面滑动连接，支撑块7的内壁设置有转珠26，转珠26的表面与转盘6的表面活动连接，转盘6的表面固定连接有混合箱8，混合箱8的内壁固定连接有挡杆9，箱体2的内壁固定连接有连接杆10，连接杆10的表面固定连接有连接块11，连接块11的表面开设有第一滑槽12，第一滑槽12的内壁活动连接有第一混合杆13，连接块11的内部开设有第二滑槽14，第二滑槽14的内壁与第一滑槽12的内壁连通，第一混合杆13的表面固定连接有限位块15，限位块15的表面与第二滑槽14的内壁滑动连接，限位块15的表面与第一滑槽12的内壁活动连接，连接杆10的表面开设有伸缩槽16，伸缩槽16的内壁固定连接接有弹簧17，伸缩槽16的内壁固定连接有限位杆27，限位杆27的表面与弹簧17的内壁套接，弹簧17的一端固定连接有第一定位杆18，连接块11的表面开设有第一连接孔19，第一定位杆18的表面与第一定位孔的内壁滑动连接，限位块15的表面开设有第二连接孔20，第一定位杆18的表面与第二定位孔的内壁滑动连接，第二滑槽14的内壁开设有连接槽21，连接槽21的内壁与第一定位杆18的表面活动连接，第二滑槽14的内壁固定连接有第二定位杆22，第一混合杆13的表面开设有定位槽23，第二定位杆22的表面与定位槽23的内壁活动连接，当需要拆卸更换混合杆时，拉动第一定位杆18，将第一定位杆18与连接槽21和第二连接孔20分离，将第一混合杆13在第二滑槽14内壁上转动九十度，再将第一混合杆13和限位块15通过第一滑槽12滑出与连接块11分离，将第二定位杆22与定位槽23分离，达到了便于拆卸混合杆的效果，第一混合杆13的表面固定连接有第二混合杆24，通过设置有挡杆9，挡杆9与第一混合杆13和第二混合杆24配合混合原料，达到了提高混合效率的效果，从而有效的解决了一般的次氯酸钠生产装置拆卸不太便利，拆卸更换时间长，在一定程度上影响了工作效率的问题。

工作原理：当该次氯酸钠的生产设备使用时，连接电源，启动电机4，电机4带动转轴5转动，转轴5带动转盘6转动，转盘6带动混合箱8转动，混合箱8带动挡杆9转动，挡杆9与第一混合杆13和第二混合杆24配合混合原料，当需要拆卸更换混合杆时，拉动第一定位杆18，将第一定位杆18与连接槽21和第二连接孔20分离，将第一混合杆13在第二滑槽14内壁上转动九十度，再将第一混合杆13和限位块15通过第一滑槽12滑出与连接块11分离，将第二定位杆22与定位槽23分离，从而完成了整个次氯酸钠的生产设备的使用和拆卸过程。

综上所述，该次氯酸钠的生产设备，当需要拆卸更换混合杆时，拉动第一定位杆18，将第一定位杆18与连接槽21和第二连接孔20分离，将第一混合杆13在第二滑槽14内壁上转动九十度，再将第一混合杆13和限位块15通过第一滑槽12滑出与连接块11分离，将第二定位杆22与定位槽23分离，达到了便于拆卸混合杆的效果，通过设置有挡杆9，挡杆9与第一混合杆13和第二混合杆24配合混合原料，达到了提高混合效率的效果，从而有效的解决了一般的次氯酸钠生产装置拆卸不太便利，拆卸更换时间长，在一定程度上影响了工作效率的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种次氯酸钠的生产设备，包括支撑腿(1)，其特征在于：所述支撑腿(1)的表面固定连接有箱体(2)，所述箱体(2)的表面固定连接有支撑杆(3)，所述支撑杆(3)的表面固定连接有电机(4)，所述电机(4)的输出轴通过联轴器固定连接有转轴(5)，所述转轴(5)的一端贯穿并延伸至箱体(2)的内部，所述转轴(5)的表面固定连接有转盘(6)，所述箱体(2)的内壁固定连接有支撑块(7)，所述支撑块(7)的内壁与转盘(6)的表面滑动连接，所述转盘(6)的表面固定连接有混合箱(8)，所述混合箱(8)的内壁固定连接有挡杆(9)，所述箱体(2)的内壁固定连接有连接杆(10)，所述连接杆(10)的表面固定连接有连接块(11)，所述连接块(11)的表面开设有第一滑槽(12)，所述第一滑槽(12)的内壁活动连接有第一混合杆(13)，所述连接块(11)的内部开设有第二滑槽(14)，所述第二滑槽(14)的内壁与第一滑槽(12)的内壁连通，所述第一混合杆(13)的表面固定连接有限位块(15)，所述限位块(15)的表面与第二滑槽(14)的内壁滑动连接，所述限位块(15)的表面与第一滑槽(12)的内壁活动连接，所述连接杆(10)的表面开设有伸缩槽(16)，所述伸缩槽(16)的内壁固定连接接有弹簧(17)，所述弹簧(17)的一端固定连接有第一定位杆(18)，所述连接块(11)的表面开设有第一连接孔(19)，所述第一定位杆(18)的表面与第一定位孔的内壁滑动连接，所述限位块(15)的表面开设有第二连接孔(20)，所述第一定位杆(18)的表面与第二定位孔的内壁滑动连接，第二滑槽(14)的内壁开设有连接槽(21)，所述连接槽(21)的内壁与第一定位杆(18)的表面活动连接，所述第二滑槽(14)的内壁固定连接有第二定位杆(22)，所述第一混合杆(13)的表面开设有定位槽(23)，所述第二定位杆(22)的表面与定位槽(23)的内壁活动连接，所述第一混合杆(13)的表面固定连接有第二混合杆(24)。

2.根据权利要求1所述的一种次氯酸钠的生产设备，其特征在于：所述箱体(2)的表面固定连接有轴承(25)，所述转轴(5)的表面与轴承(25)的内圈固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种次氯酸钠的生产设备，其特征在于：所述支撑块(7)的内壁设置有转珠(26)，所述转珠(26)的表面与转盘(6)的表面活动连接。

4.根据权利要求1所述的一种次氯酸钠的生产设备，其特征在于：所述伸缩槽(16)的内壁固定连接有限位杆(27)，所述限位杆(27)的表面与弹簧(17)的内壁套接。

5.根据权利要求1所述的一种次氯酸钠的生产设备，其特征在于：所述箱体(2)的表面开设有进口(28)，所述进口(28)的内壁螺纹连接有密封螺栓(29)。

6.根据权利要求1所述的一种次氯酸钠的生产设备，其特征在于：所述箱体(2)的表面铰接有箱门(30)，所述箱门(30)的表面固定连接有扣锁(31)，所述箱门(30)的表面通过扣锁(31)与箱体(2)的表面固定连接。