CN208632070U - 一种便于维护的润滑剂灌装设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种便于维护的润滑剂灌装设备，包括支撑腿，放置台，加热开关，加注管，压力加热维护桶结构，加压清洁盖结构，防漏注射管结构，套接管，连接管，弧形板，固定板，螺栓螺母，插接座，清洗杆，刷洗毛和手持杆。本实用新型防尘盖，加压板，清洁套和加压杆的设置，有利于清理压力桶，方便灌装后清理压力桶的内壁；加热桶和维护盖的设置，有利于灌装后进行简单的维护工作，方便后续的灌装工作；L型管和防漏瓶的设置，有利于更换容器的过程中进行接料，防止发生漏料造成浪费；防尘盖，旋转座，插接杆，加热桶和连接座的设置，有利于旋转防尘盖，方便对压力桶进行维护工作。

Description

一种便于维护的润滑剂灌装设备

技术领域

本实用新型属于润滑剂灌装设备技术领域，尤其涉及一种便于维护的润滑剂灌装设备。

背景技术

润滑剂用以降低摩擦副的摩擦阻力、减缓其磨损的润滑介质，润滑剂对摩擦副还能起冷却、清洗和防止污染等作用，为了改善润滑性能，在某些润滑剂中可加入合适的添加剂，选用润滑剂时，一般须考虑摩擦副的运动情况、材料、表面粗糙度、工作环境和工作条件，以及润滑剂的性能等多方面因素，在机械设备中，润滑剂大多通过润滑系统输配给各需要润滑的部位，灌装是润滑剂生产中包装步骤的工序，灌装的效率对润滑剂的生产至关重要。

中国专利公开号为CN 108002333 A，发明创造名称为一种润滑剂灌装设备，包括主体外壳，所述主体外壳内壁的顶部固定连接有固定支架，所述固定支架左侧的底部固定连接有驱动电机，所述驱动电机输出轴的一端固定连接有旋转杆，所述旋转杆顶端表面的左侧固定连接有升降块，所述升降块的左侧转动连接有传动杆，所述传动杆的底端固定连接有抽拉活塞。但是现有的润滑剂灌装设备还存在着灌装后不方便清理内壁，不方便进行维护工作和更换容器时容易发生漏料的问题。

因此，发明一种便于维护的润滑剂灌装设备显得非常必要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种便于维护的润滑剂灌装设备，以解决现有的润滑剂灌装设备存在着灌装后不方便清理内壁，不方便进行维护工作和更换容器时容易发生漏料的问题。一种便于维护的润滑剂灌装设备，包括支撑腿，放置台，加热开关，加注管，压力加热维护桶结构，加压清洁盖结构，防漏注射管结构，套接管，连接管，弧形板，固定板，螺栓螺母，插接座，清洗杆，刷洗毛和手持杆，所述的支撑腿分别安装在压力加热维护桶结构的下端；所述的放置台螺栓连接在左侧设置的支撑腿的左侧下部；所述的加热开关螺钉连接在右侧设置的支撑腿的正表面中间位置；所述的加注管安装在压力加热维护桶结构的内部右侧；所述的加压清洁盖结构安装在压力加热维护桶结构的上端；所述的防漏注射管结构安装在压力加热维护桶结构的右侧下部；所述的套接管焊接在加注管的上端；所述的连接管的下端螺纹连接在加注管的上端内壁；所述的弧形板之间合页连接；所述的固定板分别焊接在弧形板的右侧；所述的螺栓螺母中的螺栓贯穿固定板螺纹连接螺母；所述的插接座安装在压力加热维护桶结构的右侧中间位置；所述的清洗杆插接在插接座的上端内部中间位置；所述的刷洗毛胶接在清洗杆的外壁；所述的手持杆螺纹连接在清洗杆的上端内部中间位置；所述的压力加热维护桶结构包括加热桶，压力桶，连接座，固定座，加热管和维护盖，所述的压力桶螺栓连接在加热桶的上端内部中间位置；所述的连接座焊接在加热桶的右侧上部；所述的固定座分别螺栓连接在加热桶的内部底端左右两侧；所述的加热管插接在固定座和固定座之间；所述的维护盖螺栓连接在加热桶的右侧下部。

优选的，所述的加热桶和压力桶之间设置有厚度为三厘米至五厘米的海绵垫；所述的维护盖和加热桶的连接处设置有厚度为三毫米至五毫米的橡胶垫。

优选的，所述的支撑腿分别焊接在加热桶的下端四角位置；所述的加热桶置于压力桶的内部右侧位置；所述的插接座螺栓连接在加热桶的右侧中间位置。

优选的，所述的加压清洁盖结构包括防尘盖，加压板，清洁套，加压杆，旋转座和插接杆，所述的清洁套胶接在加压板的下端外壁；所述的清洁套插接在防尘盖的下端内部中间位置；所述的加压杆焊接在加压板的上端中间位置；所述的旋转座焊接在防尘盖的右侧；所述的插接杆的上端插接在旋转座的下端内部中间位置。

优选的，所述的加压杆贯穿防尘盖的内部中间位置；所述的防尘盖采用不锈钢盖；所述的加注管分别贯穿防尘盖和加压板的右侧内部中间位置。

优选的，所述的插接杆的下端插接在连接座的上端内部中间位置；所述的防尘盖置于加热桶的上端；所述的清洁套置于压力桶的内壁上方。

优选的，所述的防漏注射管结构包括L型管，手动阀门，滑轨，滑块，防漏瓶和注射座，所述的手动阀门插接在L型管的左侧下部；所述的滑轨套接在L型管的下部外壁；所述的滑块滑动卡接在滑轨和滑轨之间；所述的防漏瓶螺栓连接在滑块的下端中间位置；所述的滑块分别螺栓连接在注射座的左侧前面位置和后面位置。

优选的，所述的滑块的内部中间位置开设有通孔；所述的滑块置于L型管的右侧；所述的滑块和防漏瓶的左侧分别开设有通孔。

优选的，所述的防漏瓶具体采用透明的塑料瓶；所述的滑轨之间的左侧焊接有挡板。

优选的，所述的L型管贯穿加热桶的左侧下部；所述的L型管的右端焊接在压力桶左侧下端位置。

优选的，所述的加热开关具体采用型号为MTS102的开关；所述的加热管具体采用不锈钢电加热管。

优选的，所述的加热开关电性连接加热管。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型中，所述的防尘盖，加压板，清洁套和加压杆的设置，有利于清理压力桶，方便灌装后清理压力桶的内壁。

2.本实用新型中，所述的加热桶和维护盖的设置，有利于灌装后进行简单的维护工作，方便后续的灌装工作。

3.本实用新型中，所述的L型管和防漏瓶的设置，有利于更换容器的过程中进行接料，防止发生漏料造成浪费。

4.本实用新型中，所述的防尘盖，旋转座，插接杆，加热桶和连接座的设置，有利于旋转防尘盖，方便对压力桶进行维护工作。

5.本实用新型中，所述的加热桶，连接座，固定座和加热管的设置，有利于对压力桶进行加热，方便进行灌装工作。

6.本实用新型中，所述的L型管，滑轨，滑块，防漏瓶和注射座的设置，有利于移动防漏瓶，方便存放滴落的润滑剂。

7.本实用新型中，所述的L型管和手动阀门的设置，有利于手动调节灌装的速度，方便灌装后更换容器。

8.本实用新型中，所述的清洗杆，刷洗毛和手持杆的设置，有利于清理压力桶内部的润滑剂，防止润滑剂凝固影响灌装工作。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的压力加热维护桶结构的结构示意图。

图3是本实用新型的加压清洁盖结构的结构示意图。

图4是本实用新型的防漏注射管结构的结构示意图。

图中：

1、支撑腿；2、放置台；3、加热开关；4、加注管；5、压力加热维护桶结构；51、加热桶；52、压力桶；53、连接座；54、固定座；55、加热管；56、维护盖；6、加压清洁盖结构；61、防尘盖；62、加压板；63、清洁套；64、加压杆；65、旋转座；66、插接杆；7、防漏注射管结构；71、L型管；72、手动阀门；73、滑轨；74、滑块；75、防漏瓶；76、注射座；8、套接管；9、连接管；10、弧形板；11、固定板；12、螺栓螺母；13、插接座；14、清洗杆；15、刷洗毛；16、手持杆。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如附图1和附图2所示，一种便于维护的润滑剂灌装设备，包括支撑腿1，放置台2，加热开关3，加注管4，压力加热维护桶结构5，加压清洁盖结构6，防漏注射管结构7，套接管8，连接管9，弧形板10，固定板11，螺栓螺母12，插接座13，清洗杆14，刷洗毛15和手持杆16，所述的支撑腿1分别安装在压力加热维护桶结构5的下端；所述的放置台2螺栓连接在左侧设置的支撑腿1的左侧下部；所述的加热开关3螺钉连接在右侧设置的支撑腿1的正表面中间位置；所述的加注管4安装在压力加热维护桶结构5的内部右侧；所述的加压清洁盖结构6安装在压力加热维护桶结构5的上端；所述的防漏注射管结构7安装在压力加热维护桶结构5的右侧下部；所述的套接管8焊接在加注管4的上端；所述的连接管9的下端螺纹连接在加注管4的上端内壁；所述的弧形板10之间合页连接；所述的固定板11分别焊接在弧形板10的右侧；所述的螺栓螺母12中的螺栓贯穿固定板11螺纹连接螺母；所述的插接座13安装在压力加热维护桶结构5的右侧中间位置；所述的清洗杆14插接在插接座13的上端内部中间位置；所述的刷洗毛15胶接在清洗杆14的外壁；所述的手持杆16螺纹连接在清洗杆14的上端内部中间位置；所述的压力加热维护桶结构5包括加热桶51，压力桶52，连接座53，固定座54，加热管55和维护盖56，所述的压力桶52螺栓连接在加热桶51的上端内部中间位置；所述的连接座53焊接在加热桶51的右侧上部；所述的固定座54分别螺栓连接在加热桶51的内部底端左右两侧；所述的加热管55插接在固定座54和固定座54之间；所述的维护盖56螺栓连接在加热桶51的右侧下部；使用过程中，打开维护盖56，对加热桶51和压力桶52进行维护工作，方便加热桶51和压力桶52可以进行持续的灌装工作，打开加热开关3，使加热管55开始工作，对加热桶51内部的润滑剂进行加热，方便进行灌装工作。

本实施方案中，结合附图3所示，所述的加压清洁盖结构6包括防尘盖61，加压板62，清洁套63，加压杆64，旋转座65和插接杆66，所述的清洁套63胶接在加压板62的下端外壁；所述的清洁套63插接在防尘盖61的下端内部中间位置；所述的加压杆64焊接在加压板62的上端中间位置；所述的旋转座65焊接在防尘盖61的右侧；所述的插接杆66的上端插接在旋转座65的下端内部中间位置；通过加注管4向压力桶52的内部注入适量的润滑剂，向下压动加压杆64，带动加压板62和清洁套63向下移动，通过清洁套63清理压力桶52的内壁防止有润滑剂粘附在压力桶52的内壁，造成清理不方便和影响灌装工作。

本实施方案中，结合附图4所示，所述的防漏注射管结构7包括L型管71，手动阀门72，滑轨73，滑块74，防漏瓶75和注射座76，所述的手动阀门72插接在L型管71的左侧下部；所述的滑轨73套接在L型管71的下部外壁；所述的滑块74滑动卡接在滑轨73和滑轨73之间；所述的防漏瓶75螺栓连接在滑块74的下端中间位置；所述的滑块74分别螺栓连接在注射座76的左侧前面位置和后面位置；通过加热管55对压力桶52内部的润滑剂进行加热，将容器置于L型管71的下端，滑动防漏瓶75，转动手动阀门72，进行灌装工作，完成后，关闭手动阀门72，移动防漏瓶75至L型管71的下端，更换新的容器进行灌装，防止更换容器的过程中润滑剂滴漏，造成材料浪费。

工作原理

本实用新型中，使用过程中，打开维护盖56，对加热桶51和压力桶52进行维护工作，方便加热桶51和压力桶52可以进行持续的灌装工作，打开加热开关3，使加热管55开始工作，对加热桶51内部的润滑剂进行加热，方便进行灌装工作，通过加注管4向压力桶52的内部注入适量的润滑剂，向下压动加压杆64，带动加压板62和清洁套63向下移动，通过清洁套63清理压力桶52的内壁防止有润滑剂粘附在压力桶52的内壁，造成清理不方便和影响灌装工作，通过加热管55对压力桶52内部的润滑剂进行加热，将容器置于L型管71的下端，滑动防漏瓶75，转动手动阀门72，进行灌装工作，完成后，关闭手动阀门72，移动防漏瓶75至L型管71的下端，更换新的容器进行灌装，防止更换容器的过程中润滑剂滴漏，造成材料浪费，进而完成灌装工作。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种便于维护的润滑剂灌装设备，其特征在于，该便于维护的润滑剂灌装设备包括支撑腿(1)，放置台(2)，加热开关(3)，加注管(4)，压力加热维护桶结构(5)，加压清洁盖结构(6)，防漏注射管结构(7)，套接管(8)，连接管(9)，弧形板(10)，固定板(11)，螺栓螺母(12)，插接座(13)，清洗杆(14)，刷洗毛(15)和手持杆(16)，所述的支撑腿(1)分别安装在压力加热维护桶结构(5)的下端；所述的放置台(2)螺栓连接在左侧设置的支撑腿(1)的左侧下部；所述的加热开关(3)螺钉连接在右侧设置的支撑腿(1)的正表面中间位置；所述的加注管(4)安装在压力加热维护桶结构(5)的内部右侧；所述的加压清洁盖结构(6)安装在压力加热维护桶结构(5)的上端；所述的防漏注射管结构(7)安装在压力加热维护桶结构(5)的右侧下部；所述的套接管(8)焊接在加注管(4)的上端；所述的连接管(9)的下端螺纹连接在加注管(4)的上端内壁；所述的弧形板(10)之间合页连接；所述的固定板(11)分别焊接在弧形板(10)的右侧；所述的螺栓螺母(12)中的螺栓贯穿固定板(11)螺纹连接螺母；所述的插接座(13)安装在压力加热维护桶结构(5)的右侧中间位置；所述的清洗杆(14)插接在插接座(13)的上端内部中间位置；所述的刷洗毛(15)胶接在清洗杆(14)的外壁；所述的手持杆(16)螺纹连接在清洗杆(14)的上端内部中间位置；所述的压力加热维护桶结构(5)包括加热桶(51)，压力桶(52)，连接座(53)，固定座(54)，加热管(55)和维护盖(56)，所述的压力桶(52)螺栓连接在加热桶(51)的上端内部中间位置；所述的连接座(53)焊接在加热桶(51)的右侧上部；所述的固定座(54)分别螺栓连接在加热桶(51)的内部底端左右两侧；所述的加热管(55)插接在固定座(54)和固定座(54)之间；所述的维护盖(56)螺栓连接在加热桶(51)的右侧下部。

2.如权利要求1所述的便于维护的润滑剂灌装设备，其特征在于，所述的加热桶(51)和压力桶(52)之间设置有厚度为三厘米至五厘米的海绵垫；所述的维护盖(56)和加热桶(51)的连接处设置有厚度为三毫米至五毫米的橡胶垫。

3.如权利要求2所述的便于维护的润滑剂灌装设备，其特征在于，所述的支撑腿(1)分别焊接在加热桶(51)的下端四角位置；所述的加热桶(51)置于压力桶(52)的内部右侧位置；所述的插接座(13)螺栓连接在加热桶(51)的右侧中间位置。

4.如权利要求1所述的便于维护的润滑剂灌装设备，其特征在于，所述的加压清洁盖结构(6)包括防尘盖(61)，加压板(62)，清洁套(63)，加压杆(64)，旋转座(65)和插接杆(66)，所述的清洁套(63)胶接在加压板(62)的下端外壁；所述的清洁套(63)插接在防尘盖(61)的下端内部中间位置；所述的加压杆(64)焊接在加压板(62)的上端中间位置；所述的旋转座(65)焊接在防尘盖(61)的右侧；所述的插接杆(66)的上端插接在旋转座(65)的下端内部中间位置。

5.如权利要求4所述的便于维护的润滑剂灌装设备，其特征在于，所述的加压杆(64)贯穿防尘盖(61)的内部中间位置；所述的防尘盖(61)采用不锈钢盖；所述的加注管(4)分别贯穿防尘盖(61)和加压板(62)的右侧内部中间位置。

6.如权利要求4所述的便于维护的润滑剂灌装设备，其特征在于，所述的插接杆(66)的下端插接在连接座(53)的上端内部中间位置；所述的防尘盖(61)置于加热桶(51)的上端；所述的清洁套(63)置于压力桶(52)的内壁上方。

7.如权利要求1所述的便于维护的润滑剂灌装设备，其特征在于，所述的防漏注射管结构(7)包括L型管(71)，手动阀门(72)，滑轨(73)，滑块(74)，防漏瓶(75)和注射座(76)，所述的手动阀门(72)插接在L型管(71)的左侧下部；所述的滑轨(73)套接在L型管(71)的下部外壁；所述的滑块(74)滑动卡接在滑轨(73)和滑轨(73)之间；所述的防漏瓶(75)螺栓连接在滑块(74)的下端中间位置；所述的滑块(74)分别螺栓连接在注射座(76)的左侧前面位置和后面位置。

8.如权利要求7所述的便于维护的润滑剂灌装设备，其特征在于，所述的滑块(74)的内部中间位置开设有通孔；所述的滑块(74)置于L型管(71)的右侧；所述的滑块(74)和防漏瓶(75)的左侧分别开设有通孔。

9.如权利要求7所述的便于维护的润滑剂灌装设备，其特征在于，所述的防漏瓶(75)具体采用透明的塑料瓶；所述的滑轨(73)之间的左侧焊接有挡板。

10.如权利要求7所述的便于维护的润滑剂灌装设备，其特征在于，所述的L型管(71)贯穿加热桶(51)的左侧下部；所述的L型管(71)的右端焊接在压力桶(52)左侧下端位置。