CN208629652U - 预制叠合楼板模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种预制叠合楼板模具，包括预制平台和挡边模具，多个所述挡边模具设于所述预制平台上围成叠合楼板浇灌区域，所述挡边模具包括固定框架和挡浆框架，所述固定框架内腔设置有第一磁性件，固定框架表面设置固定按钮，所述挡浆框架内腔为便于叠合楼板的钢筋存放的钢筋存放区域，所述挡浆框架一侧壁为连接板，所述连接板和固定框架外壁相互紧贴，连接板上吸附有第二磁性件，第二磁性件将所述固定框架和所述挡浆框架相互吸紧在一起，所述挡浆框架另一侧壁为挡浆板，所述挡浆板设置有至少一个钢筋槽，所述叠合楼板的钢筋可穿过钢筋槽伸入钢筋存放区域内，满足预制叠合楼板需要露出钢筋的需求，预制叠合楼板的制作更为简单。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑领域，特别涉及一种制叠合楼板的模具。
背景技术
传统装配式建筑的预制叠合楼板在生产时候需要用到生产模具，通常都是在钢平台上焊接模具或者用高强磁铁压住模具，国外在自动化安装模具设备中使用本身带有的高强磁铁来固定模具，并且通过改变磁铁与钢平台的距离切换磁铁吸引力的大小，来固定或者分离模具，操作较为容易。
目前，在行业内采用在模具的底部使用高强磁铁可以将模具固定在预制平台上，操作简单，但是原有的设计模具为简单直线型无法满足需要露出钢筋的需求，如果直接在上面开出露钢筋槽则会导致强度下降引起变形，另外也将影响磁铁安装位置，所以目前引进的国外生产线组合磁铁模具均无法满足露出钢筋的要求
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服上述现有技术存在的不足，而提供一种结构简单，模具安装容易，而且满足叠合楼板的露出钢筋的需要的一种制叠合楼板的模具。
本实用新型的目的是这样实现的：一种预制叠合楼板模具，包括预制平台和挡边模具，所述挡边模具设于所述预制平台上围成叠合楼板浇灌区域，所述挡边模具包括固定框架和挡浆框架，所述固定框架内腔设置有第一磁性件，固定框架表面设置有用于将所述挡边模具、所述第一磁性件和所述预制平台三者连接的固定按钮，所述挡浆框架内腔为便于叠合楼板的钢筋存放的钢筋存放区域，所述挡浆框架一侧壁为连接板，所述连接板和固定框架外壁相互紧贴，连接板上吸附有第二磁性件，第二磁性件将所述固定框架和所述挡浆框架相互吸紧在一起，所述挡浆框架另一侧壁为挡浆板，所述挡浆板设置有至少一个钢筋槽。所述固定框架和挡浆框架通过第二磁铁相互吸紧构成挡板模具，装配简单，当多个挡边模具围成叠合楼板浇灌区域时，按下所述固定按钮将所述挡边模具、所述第一磁性件和所述预制平台三者连接在一起，操作简单、连接牢靠，用户往叠合楼板浇灌区域浇灌水泥砂浆时，由于有挡边模具阻挡，有效避免水泥砂浆渗出，提高预制叠合楼板的质量，而且叠合楼板的钢筋可穿过钢筋槽伸入钢筋存放区域内，满足预制叠合楼板需要露出钢筋的需求，预制叠合楼板的制作更为简单。
本实用新型的目的还可以采用以下技术措施解决：作为更具体的方案，所述钢筋槽沿挡浆板的长度方向间隔设置，且钢筋槽连通所述钢筋存放区域。所述钢筋槽沿挡浆板的长度方向间隔设置，钢筋可依次插入对应的钢筋槽内伸入钢筋存放区域内，避免多根钢筋交错，提高预制叠合楼板的质量。
作为更具体的方案，所述固定框架为“U”型框架，所述挡浆框架为“U”型框架。所述固定框架和所述挡浆框架为独立部件，所述挡边模具可以根据不同的预制板材而选择单独使用或组合使用，提高挡边模具的实用性，而且所述固定框架和所述挡浆框架之间通过磁性件连接，连接简单。
作为更具体的方案，所述固定框架表面开有便于所述固定按钮穿过的通孔，所述固定按钮穿过所述通孔触碰或推动所述第一磁性件，实现所述挡边模具、所述第一磁性件和所述挡浆框架三者固定在一起。通过所述固定按钮动作才能实现所述挡边模具、所述第一磁性件和所述挡浆框架三者连接，工人预制叠合楼板时可以调整所述挡边模具的摆放位置，确认摆放位置正确后，工人按下所述固定按钮才锁紧所述挡边模具，方便工人调整所述挡边模具。
作为更具体的方案，所述固定框架底部两侧均延伸出承托边，所述承托边一端抵靠在所述预制平台上，承托边另一端往上承托所述固定框架。
作为更具体的方案，所述承托边为上宽下窄的承托边，所述承托边朝所述挡边模具外倾斜。所述承托边为上宽下窄承托边，由于所述承托边下部较窄，所述承托边与所述预制平台的接触面积较少，当所述承托边受力时，增大了所述承托边与所述预制平台的压强，令所述承托边与所述预制平台更贴合，从而避免叠合楼板浇灌区域的水泥沙浆沿所述承托边与所述预制平台的间隙渗出，提高叠合楼板的制作质量。
作为更具体的方案，所述固定框架表面开有用于夹取所述挡边模具的夹取孔。通过设置夹取孔，便于用户将挡边模具与预制平台分离。
作为更具体的方案，所述连接板与所述固定框架一侧外壁相互贴紧，所述第二磁性件置于所述钢筋存放区域内并吸附在连接板上，所述第二磁性件将所述固定框架外壁与所述连接板吸紧在一起，实现所述固定框架和所述挡浆框架组合在一起形成挡边模具。
所述挡边模具的相对两端均为平整切面，一所述挡边模具和另一所述挡边模具之间通过所述平整切面相互贴合在一起，实现多个挡边模具组合，所述挡边模具可根据预设所述叠合楼板浇灌区域大小进行组合进行挡边操作，从而使挡边模具适应更多尺寸的叠合楼板制作。
作为更具体的方案，所述第一磁性件和第二磁性件均为高磁性的磁铁。
本实用新型的有益效果如下：（1）本实用新型，所述固定框架和挡浆框架通过第二磁铁相互吸紧构成挡板模具，装配简单，当多个挡边模具围成叠合楼板浇灌区域时，按下所述固定按钮将所述挡边模具、所述第一磁性件和所述预制平台三者连接在一起，操作简单、连接牢靠，用户往叠合楼板浇灌区域浇灌水泥砂浆时，由于有挡边模具阻挡，有效避免水泥砂浆渗出，提高预制叠合楼板的质量，而且叠合楼板的钢筋可穿过钢筋槽伸入钢筋存放区域内，满足预制叠合楼板需要露出钢筋的需求，预制叠合楼板的制作更为简单。
（2）本实用新型，由于固定框架底部以及挡浆板底部均延伸出有承托边，所述承托边为上宽下窄承托边，由于承托边下部较窄，承托边与预制平台的接触面积较少，当承托边受力时，增大了承托边与预制平台的压强，令承托边与预制平台更贴合，从而避免叠合楼板浇灌区域的水泥沙浆沿承托边与预制平台的间隙渗出，提高叠合楼板的制作质量。
（3）本实用新型，所述固定框架和所述挡浆框架为独立部件，所述挡边模具可以根据不同的预制板材需求，从而选择固定框架单独使用或选择固定框架和挡浆框架组合使用，从而提高挡边模具的实用性，而且所述固定框架和所述挡浆框架之间通过磁性件连接，连接简单。
附图说明
图1为本实用新型的挡边模具示意图。图2为本实用新型的挡边模具装配示意图。
图3为本实用新型的挡边模具坐于预制平台示意图。
图4为本实用新型的多个挡边模具坐于预制平台围成叠合楼板浇灌区域示意图。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：
实施例，结合图1到图4所示，一种预制叠合楼板模具包括预制平台1和挡边模具2，所述挡边模具2设置在预制平台1上围成叠合楼板浇灌区域3。所述挡边模具2为可被磁铁吸附的金属挡边模具，所述挡边模具2包括固定框架4、挡浆框架5、第一磁性件6和第二磁性件8。
所述固定框架4设置有固定按钮7，固定框架4表面开有用于夹取挡边模具2的夹取孔42以及设置有便于固定按钮7穿过的通孔41，固定框架4底部两侧延伸出朝外倾斜出上宽下窄的承托边9，所述第一磁性件6为高磁性的磁铁，第一磁性件6置于固定框架4内腔，固定按钮7穿过通孔41抵靠或推动第一磁性件6，从而实现挡边模具2、第一磁性件6和预制平台1三者固定连接。
所述挡浆框架5为可被磁铁吸附的金属挡边模具，挡浆框架5内腔为便于叠合楼板的钢筋存放的钢筋存放区域51，所述挡浆框架5一侧壁为连接板52，挡浆框架5另一侧壁为挡浆板53，所述挡浆板53沿其长度方向间隔设置有便于露出叠合楼板的钢筋穿过的钢筋槽531。
所述挡浆框架5和固定框架4相互紧贴，连接板52紧贴在固定框架4外壁，所述第二磁性件8为为高磁性的磁铁，第二磁性件8位于钢筋存放区域51内并吸附在连接板52上，第二磁性件8将所述固定框架4和所述挡浆框架5相互吸紧在一起，构成挡边模具2。
所述挡边模具2的相对两端均为平整切面10，一所述挡边模具2和另一所述挡边模具2之间通过所述平整切面10相互贴合在一起，实现多个挡边模具2组合，所述挡边模具2可根据预设所述叠合楼板浇灌区域3大小进行组合进行挡边操作。
当需要预制叠合楼板时，将多个挡边模具2设于预制平台1上围成叠合楼板浇灌区域3，然后铺上钢筋，钢筋两端穿过钢筋槽531伸入钢筋存放区域51内，往叠合楼板浇灌区域3内浇灌水泥砂浆静止风干一段时间即可制成叠合楼板，制造简单，若设计的叠合楼板尺寸过大时，工人可将多个挡边模具2进行组合，从而延长其挡边长度，从而使挡边模具2适应多种规格的叠合楼板预制，由于挡边模具2的两侧为平整切面，相邻挡边模具2之间组合更为贴切，避免叠合楼板浇灌区域3的水泥砂浆沿挡边模具2和挡边模具2之间的间隙渗出，提高预制叠合楼板的质量。
所述固定框架4和所述挡浆框架5为独立部件，所述挡边模具2可以根据不同的预制板材需求，从而选择固定框架4单独使用或选择固定框架4和挡浆框架5组合使用，从而提高挡边模具2的实用性，而且所述固定框架4和所述挡浆框架5之间通过第二磁性件8吸紧在一起，连接简单。
Claims (10)
1.预制叠合楼板模具，包括预制平台（1）和挡边模具（2），所述挡边模具（2）设于所述预制平台（1）上围成叠合楼板浇灌区域（3），其特征在于：所述挡边模具（2）包括固定框架（4）和挡浆框架（5），所述固定框架（4）内腔设置有第一磁性件（6），固定框架（4）表面设置有用于将所述挡边模具（2）、所述第一磁性件（6）和所述预制平台（1）三者连接的固定按钮（7），所述挡浆框架（5）内腔为便于叠合楼板的钢筋存放的钢筋存放区域（51），所述挡浆框架（5）一侧壁为连接板（52），所述连接板（52）和固定框架（4）外壁相互紧贴，连接板（52）上吸附有第二磁性件（8），第二磁性件（8）将所述固定框架（4）和所述挡浆框架（5）相互吸紧在一起，所述挡浆框架（5）另一侧壁为挡浆板（53），所述挡浆板（53）设置有至少一个钢筋槽（531）。
2.根据权利要求1所述预制叠合楼板模具，其特征在于：所述钢筋槽（531）沿挡浆板（53）的长度方向间隔设置，且钢筋槽（531）连通钢筋存放区域（51）。
3.根据权利要求1所述预制叠合楼板模具，其特征在于：所述固定框架（4）为“U”型框架，所述挡浆框架（5）为“U”型框架。
4.根据权利要求1所述预制叠合楼板模具，其特征在于：所述固定框架（4）表面开有便于所述固定按钮（7）穿过的通孔（41），所述固定按钮（7）穿过所述通孔（41）触碰或推动所述第一磁性件（6），实现所述挡边模具（2）、所述第一磁性件（6）和所述挡浆框架（5）三者固定在一起。
5.根据权利要求1所述预制叠合楼板模具，其特征在于：所述固定框架（4）底部两侧均延伸出承托边（9），所述承托边（9）一端抵靠在所述预制平台（1）上，承托边（9）另一端往上承托所述固定框架（4）。
6.根据权利要求5所述预制叠合楼板模具，其特征在于：所述承托边（9）为上宽下窄的承托边（9），所述承托边（9）朝挡边模具（2）外倾斜。
7.根据权利要求1所述预制叠合楼板模具，其特征在于：所述固定框架（4）表面开有用于夹取所述挡边模具（2）的夹取孔（42）。
8.根据权利要求1所述预制叠合楼板模具，其特征在于：所述连接板（52）与所述固定框架（4）一侧外壁相互贴紧，所述第二磁性件（8）置于所述钢筋存放区域（51）内并吸附在连接板（52）上，所述第二磁性件（8）将所述固定框架（4）外壁与所述连接板（52）吸紧在一起，实现所述固定框架（4）和所述挡浆框架（5）组合在一起形成挡边模具(2)。
9.根据权利要求8所述预制叠合楼板模具，其特征在于：所述挡边模具(2)的相对两端均为平整切面（10），一所述挡边模具(2)和另一所述挡边模具(2)之间通过所述平整切面（10）相互贴合在一起，实现多个挡边模具（2）组合，所述挡边模具（2）可根据预设所述叠合楼板浇灌区域（3）大小进行组合进行挡边操作。
10.根据权利要求1所述预制叠合楼板模具，其特征在于：所述第一磁性件（6）、第二磁性件（8）均为高磁性的磁铁。
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|---|---|---|---|---|
| CN110065143A (zh) * | 2019-05-27 | 2019-07-30 | 宿迁市保祥重工有限公司 | 一种混凝土叠合板模具 |
| CN111216218A (zh) * | 2018-11-26 | 2020-06-02 | 艾乐迈铁科集团 | 铸造预制混凝土产品的侧成型单元和系统 |
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| CN111216218B (zh) * | 2018-11-26 | 2021-05-04 | 艾乐迈铁科集团 | 铸造预制混凝土产品的侧成型单元和系统 |
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