CN208629539U - 高分子管剪切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高分子管剪切装置，包括用于支撑高分子管的支撑槽，所述支撑槽上依次设置有限位板、下料装置和切断装置，其中，所述下料装置包括推动高分子管离开支撑槽的推杆，所述推杆靠近高分子管的一端连接有由电机带动的滚筒，所述滚筒与高分子管同向设置，所述滚筒上设置有防滑垫；述切断装置包括能够沿高分子管径向移动、由电机带动旋转的切刀，所述切刀的转轴上连接有控制杆，所述控制杆通过连接杆与推杆相连；所述切刀远离限位板的一侧设置有进给装置，所述进给装置包括由电机带动的第一滚轴和第二滚轴，所述第一滚轴和第二滚轴并肩设置并将高分子管夹持在中部。推杆的一端设置有滚筒，方便将高分子管推离支撑槽。

Description

高分子管剪切装置

技术领域

本实用新型涉及高分子管件加工技术领域，具体涉及高分子管剪切装置。

背景技术

高分子管在日常生活中非常常见，对人们的生产生活有重大意义，其中的波纹管可以起保护线缆不受损害的作用。耐磨性好，耐腐蚀等特点，具有重量轻、耐高压、韧性好、施工快寿命长等特点，其优异的管壁结构设计，与其他结构的管材相比，成本大大降低。可用于市政工程、住宅小区地下埋设排水排污；高速公路预埋管道；农田水利灌溉输水、排涝；化工、矿山用于流体的输送等，应用也十分广泛。所以一种简单高效的关键切割装置对高分子管件、包括波纹管均有重要意义。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高分子管剪切装置，解决现有高分子管剪切装置下料不方便的问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种高分子管剪切装置，包括用于支撑高分子管的支撑槽，所述支撑槽上依次设置有限位板、下料装置和切断装置，其中，

所述下料装置包括推动高分子管离开支撑槽的推杆，所述推杆靠近高分子管的一端连接有由电机带动的滚筒，所述滚筒与高分子管同向设置，所述滚筒上设置有防滑垫；

所述切断装置包括能够沿高分子管径向移动、由电机带动旋转的切刀，所述切刀的转轴上连接有控制杆，所述控制杆通过连接杆与推杆相连；

所述切刀远离限位板的一侧设置有进给装置，所述进给装置包括由电机带动的第一滚轴和第二滚轴，所述第一滚轴和第二滚轴并肩设置并将高分子管夹持在中部。

本申请中的高分子管剪切装置使用时，将高分子管置于支撑槽内，通过进给装置带动高分子管沿支撑槽滑动，当高分子管的前端触碰到限位板收到限位板的阻碍时，会停止前进，此时推动控制杆，将推杆向前推动，切刀为圆形，在电机的带动下对高分子管进行切割，得到指定长度的高分子管，然后切断的高分子管在推杆的作用下被推出支撑槽，操作者即可安全的将高分子管移动到指定位置。另外，本申请中的进给装置包括两个滚轴，通过滚轴给高分子管提供的摩擦力使高分子管前进。

推杆靠近高分子管的一端设置有滚筒，由于高分子管在支撑槽内放置，推杆推动时高分子管需要向上绕过支撑槽的槽壁才能够离开支撑槽，所以直接推动可能会需要使用较大的力气，所以设置滚筒，滚筒在电机的带动下滚动，在滚筒提供推力的同时，给高分子管一个向上的摩擦力，方便滚筒快速离开支撑槽。为了增加滚筒和高分子管之间的摩擦力，也可以设置防滑垫。

另外，为了方便控制简化操作，在控制杆和推杆之间设置连接杆，这样可以实现控制杆和推杆的同步控制，通过调节控制杆和推杆的长度，可以实现推动连接杆后高分子先被切割然后被推杆推出支撑槽。

作为优选的，所述连接杆到切刀远离连接杆一端的距离≥连接杆到推杆靠近高分子管一端的距离+高分子管的直径+滚筒直径。

使得切刀切割高分子管后，推杆才会推动高分子管将其推出支撑槽，防止切割的同时高分子管收到推力，发生歪斜导致切割面不平整等现象，影响高分子管的质量。

作为优选的，所述第一滚轴和第二滚轴与高分子管接触处沿周向设置有限位槽。

增加高分子管与第一滚轴及第二滚轴之间的作用面积，使得高分子管尽量分散受力，在一定程度上降低了高分子管表面产生划痕的可能。

作为优选的，所述限位槽内沿沿第一滚轴轴向设置有棱。

提高滚轴与高分子管之间的摩擦力，但是值得强调的是，滚轴与高分子管之间的摩擦力不宜过大，过大会导致管体被切割时，滚筒对高分子管造成损坏，所以需根据生产的实际情况选择。

作为优选的，所述防滑垫为橡胶防滑垫，经济实用。

作为优选的，所述连接杆中部设置有套筒，所述套筒表面设置有硅胶层，操作者推动或拉动连接杆时，屋主带有硅胶层的套筒，手感好。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：推杆的一端设置有滚筒，方便将高分子管推离支撑槽。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中图1的A-A向剖视图。

图3为本实用新型中图2的B-B向剖视图。

图4为本实用新型中图2的C-C向剖视图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1：

本实施例提供了一种高分子管剪切装置，如图1-4所示，包括用于支撑高分子管9的支撑槽1，所述支撑槽1上依次设置有能够沿高分子管9轴向滑动的限位板8、下料装置2和切断装置3，其中，

所述支撑槽1安放在工作台4上，所述工作台4的一侧设置有下料板5，沿远离支撑槽1的方向，所述下料板5逐渐向下倾斜；

所述下料装置2包括推动高分子管9离开支撑槽1的推杆21，所述推杆21靠近高分子管9的一端连接有由电机带动的滚筒，所述滚筒与高分子管9同向设置，所述滚筒上设置有防滑垫；

所述切断装置3包括能够沿高分子管9径向移动、由电机带动旋转的切刀31，所述切刀31的转轴上连接有控制杆32，所述控制杆32通过连接杆33与推杆21相连；

所述切刀31远离限位板8的一侧设置有进给装置6，所述进给装置6包括由电机带动的第一滚轴61和第二滚轴62，所述第一滚轴61和第二滚轴62并肩设置并将高分子管9夹持在中部。

本申请中的高分子管剪切装置使用时，将高分子管9置于支撑槽1内，通过进给装置6带动高分子管9沿支撑槽1滑动，当高分子管9的前端触碰到限位板8收到限位板8的阻碍时，会停止前进，此时推动控制杆32，将推杆21向前推动，切刀31为圆形，在电机的带动下对高分子管9进行切割，得到指定长度的高分子管9，然后切断的高分子管9在推杆21的作用下被推出支撑槽1，操作者即可安全的将高分子管9移动到指定位置。另外，本申请中的进给装置6包括两个滚轴，通过滚轴给高分子管9提供的摩擦力使高分子管9前进。

本申请中的限位板8可以沿高分子管9道的轴向移动，从而调节被切割的高分子管9的长度，方便控制。同时，为了方便控制可以在支撑槽1或其他地方设置刻度，方便读取高分子管9的长度。

支撑槽1防止在工作台4上，一侧设置有下料板5，推杆21推出的高分子管9可以沿下料板5滑动至指定容器内，实现自动收集，降低劳动强度，提高工作效率。

推杆21靠近高分子管9的一端设置有滚筒，由于高分子管9在支撑槽1内放置，推杆21推动时高分子管9需要向上绕过支撑槽1的槽壁才能够离开支撑槽1，所以直接推动可能会需要使用较大的力气，所以设置滚筒，滚筒在电机的带动下滚动，在滚筒提供推力的同时，给高分子管9一个向上的摩擦力，方便滚筒快速离开支撑槽1。为了增加滚筒和高分子管9之间的摩擦力，也可以设置防滑垫。

另外，为了方便控制简化操作，在控制杆32和推杆21之间设置连接杆33，这样可以实现控制杆32和推杆21的同步控制，通过调节控制杆32和推杆21的长度，可以实现推动连接杆33后高分子先被切割然后被推杆21推出支撑槽1。

实施例2：

本实施例在实施例1的基础上，进一步限定了：所述连接杆33到切刀31远离连接杆33一端的距离≥连接杆33到推杆21靠近高分子管9一端的距离+高分子管9的直径+滚筒直径。

使得切刀31切割高分子管9后，推杆21才会推动高分子管9将其推出支撑槽1，防止切割的同时高分子管9收到推力，发生歪斜导致切割面不平整等现象，影响高分子管9的质量。

实施例3：

本实施例在实施例1的基础上，进一步限定了：所述第一滚轴61和第二滚轴62与高分子管9接触处沿周向设置有限位槽611。

增加高分子管9与第一滚轴61及第二滚轴62之间的作用面积，使得高分子管9尽量分散受力，在一定程度上降低了高分子管9表面产生划痕的可能。

实施例4：

本实施例在实施例3的基础上，进一步限定了：所述限位槽611内沿沿第一滚轴61轴向设置有棱。

提高滚轴与高分子管9之间的摩擦力，但是值得强调的是，滚轴与高分子管9之间的摩擦力不宜过大，过大会导致管体被切割时，滚筒对高分子管9造成损坏，所以需根据生产的实际情况选择。

实施例5：

本实施例在实施例1的基础上，进一步限定了：所述支撑槽1的一侧设置有固定板7，所述固定板7上设置有滑槽71，所述限位板8上连接有能够沿滑槽71滑动的滑杆81，所述滑杆81远离限位板8的一端穿过固定板7并设置有方便控制的把手。

固定板7上设置有滑槽71，滑槽71通过滑杆81对限位板8提供支撑作用，方便调节限位板8的位置，而且可以在滑槽71的一侧或两侧标记刻度，方便读取切割得到的高分子管9的长度。

实施例6：

本实施例在实施例1的基础上，进一步限定了：所述下料板5远离工作台4的一侧依次连接有缓冲板51和挡板52，所述缓冲板51的倾斜程度小于下料板5的倾斜程度，挡板52竖直设置。

下料板5、缓冲板51和挡料板之间形成一个高分子管9暂储槽，不需要有专人守护随时准备下料，只需要定时派人将暂储槽内的高分子管9搬离即可。

实施例7：

本实施例在实施例1的基础上，进一步限定了：所述防滑垫为橡胶防滑垫，经济实用。

实施例8：

本实施例在实施例1的基础上，进一步限定了：所述连接杆33中部设置有套筒，所述套筒表面设置有硅胶层，操作者推动或拉动连接杆33时，屋主带有硅胶层的套筒，手感好。

尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。

Claims (6)

1.一种高分子管剪切装置，其特征在于：包括用于支撑高分子管（9）的支撑槽（1），所述支撑槽（1）上依次设置有限位板（8）、下料装置（2）和切断装置（3），其中，

所述下料装置（2）包括推动高分子管（9）离开支撑槽（1）的推杆（21），所述推杆（21）靠近高分子管（9）的一端连接有由电机带动的滚筒（22），所述滚筒（22）与高分子管（9）同向设置，所述滚筒（22）上设置有防滑垫；

所述切断装置（3）包括能够沿高分子管（9）径向移动、由电机带动旋转的切刀（31），所述切刀（31）的转轴上连接有控制杆（32），所述控制杆（32）通过连接杆（33）与推杆（21）相连；

所述切刀（31）远离限位板（8）的一侧设置有进给装置（6），所述进给装置（6）包括由电机带动的第一滚轴（61）和第二滚轴（62），所述第一滚轴（61）和第二滚轴（62）并肩设置并将高分子管（9）夹持在中部。

2.根据权利要求1所述的高分子管剪切装置，其特征在于，所述连接杆（33）到切刀（31）远离连接杆（33）一端的距离≥连接杆（33）到推杆（21）靠近高分子管（9）一端的距离+高分子管（9）的直径+滚筒（22）直径。

3.根据权利要求1所述的高分子管剪切装置，其特征在于，所述第一滚轴（61）和第二滚轴（62）与高分子管（9）接触处沿周向设置有限位槽（611）。

4.根据权利要求3所述的高分子管剪切装置，其特征在于，所述限位槽（611）内沿第一滚轴（61）轴向设置的方向设置有棱。

5.根据权利要求1所述的高分子管剪切装置，其特征在于，所述防滑垫为橡胶防滑垫。

6.根据权利要求1所述的高分子管剪切装置，其特征在于，所述连接杆（33）中部设置有套筒，所述套筒表面设置有硅胶层。