CN208622672U - 一种小型化熔断器盒 - Google Patents

Abstract

一种小型化熔断器盒，包括基座、上盖和后保护盖，基座包括容置熔断器的中空部及分别设在中空部两端外侧的导电基块，导电基块的一侧边与基座之间留有安装转接排的安装间隙，转接排的上下面分别固定在导电基块的上下面上；在导电基块及中空部外周的基座上设置有基座密封圈；上盖具有容置所述基块、中空部及熔断器的容置腔，在容置腔的周边向外延伸有用于安装固定的平板结构，在所述平板结构上设置有密封圈。其零部件少，结构紧凑，发热量小，密封性能好，安全性能高。

Description

一种小型化熔断器盒

技术领域

本发明涉及熔断器，尤其是指安装熔断器的熔断器盒，进一步指使用在新能源汽车、油电混合汽车上用的熔断器盒，比如电动汽车上用的熔断器盒。

背景技术

熔断器是用于电动汽车、油电混合动力汽车的电路安全保护装置。在安装时，由于安全性能及安装可替换性等方面的考虑，需要将熔断器安装在熔断器盒中，方便与主回路连接，同时也方便熔断器更换。目前，如图1至图6，车用熔断器盒包括基座10、上盖20和后保护盖30三大部分。在基座中空部的两端分别设置有安装转接排11的基块12。转接排呈U型结构，卡在基座上，使转接排的两个连接面分别位于基块的上下两个面，转接排的U型连接部位于导电基块位于基座中空部的侧壁外侧。熔断器14位于转接排之间的基座中空部，熔断器的触刀分别与其所在的转接排和基块通过螺钉固定连接。外部电缆15通过螺钉连接在基块的另一面的转接排上。基座的四个角设置有与安装板安装连接的螺钉安装孔，在每个螺钉安装孔的周围设置有一圈基座密封圈16，用于密封基座与安装板。在上盖上设置有一圈密封圈21，用于与安装板和基座连接的螺钉孔位于密封圈内。

该熔断器盒存在以下不足：由于转接排的连接部位于基座的中空部中，供熔断器安装基座中空部、转接排的厚度为基座中空部最小的长度，基座的长度就比较长；导致熔断器盒体积大，安装空间和操作空间都大，浪费了很多车内有效空间，影响到了其它相关元器件的排布。熔断器内部空间布置不合理，结构复杂，在长时间通电流时，不利于熔断器散热，导致热量积聚，影响到熔断器动作，降低了熔断器长时通电流能力，降低了安全性。基块无导电能力，电流全部通过转接排，载流能力有限。

结构复杂，零件数量多，种类多，在模具制造中产生了过多加工过程和费用，从而使生产效率降低，成品良品率降低。螺钉密封圈独立设计，密封性不可靠，在产品装配过程中需要更多的工时，从而降低产能，容易漏装，降低良品率。转接排截面积小，载流能力有限，安装时占用了熔断器底座长度方向空间。产品只能兼容一种规格的熔断器(最大额定电流400A 最大载流能力200A)，由于电动车快充技术的发展，目前载流能力明显不足。

发明内容

本发明的目的提供一种熔断器盒，其体积小，密封性能好，载流能力好。且因零部件相对较少，组装更方便。

为实现上述目的，本发明提供的技术方案一种小型化熔断器盒，包括基座、上盖和后保护盖，所述基座包括容置熔断器的中空部及分别设在所述中空部两端外侧的导电基块，其特征在于所述导电基块的一侧边与所述基座之间留有安装间隙，所述安装间隙与所述中空部连通，所述导电基块的导体上下面凸出所述基座的上下面；在所述安装间隙中设置有导电的转接排，所述转接排的上下面分别固定在所述导电基块的导体上下面上；在所述导电基块及所述中空部外周的基座上设置有基座密封圈；所述上盖具有容置所述基块、中空部及熔断器的容置腔，在所述容置腔的周边向外延伸有用于安装固定的平板结构，在所述平板结构上设置有密封圈。

在所述基座的导电基块、所述安装间隙及所述中空部的外边缘处设置有电气绝缘围挡，在所述围挡上设置有方便取出熔断器的开口。

所述后保护盖上设置有电气绝缘围挡，在对应外部线缆穿过的两侧及上下位置处分别设置为易断的薄壁。

在所述中空部两侧边缘处，间隔向外开设有向外侧凹的卡槽；在所述后保护盖上设置有卡勾；当所述后保护盖盖在所述基座上时，所述卡勾卡在卡槽中。

所述上盖的容置腔外周面上间隔设置有散热翅片。

所述导电基块的导体上下面具有平面凸台，所述转接排的上下面分别位于所述平面凸台处，并与所述导电基块的导体表面平齐导通。

所述转接排为U型结构，其连接上下面的连接部位于所述安装间隙中。

本发明优点在于：结构轻量化设计，内部结构简单，长时间通电流时，有利于熔断器热量发散，提高了熔断器长时通电流的能力。兼容性设计，产品可以兼容方体(最大额定电流 630A最大载流能力300A)和圆管(最大额定电流400A最大载流能力200A)两种类型的熔断器，提升了产品兼容性和可选择性。转接排横截面积增大，导电基块本身内嵌上下联通的导体，分担转接排的部分电流，可以通过更大电流，整体发热量更小。转接排装配在基座侧边的槽中，更有效的利用基座内部空间，减小了总体尺寸。零件数量少，结构简单，降低了制造加工过程的费用，提高生产效率降低，提高了良品率，提高可靠性。基座密封圈结构更简单，只使用一个大密封圈就能起到密封作用，提升了产品密封性能，防水能力更可靠，产品装配过程更简单，生产效率更高。后保护盖设计有多个预破孔，可以实现四个方向出线，起到保护线缆端子的作用，提高安全性。

附图说明

图1，现有熔断器盒整体结构示意图。

图2，现有熔断器盒基座结构示意图。

图3，现有上盖结构示意图：a为上盖俯视图；b为上盖仰视图。

图4，安装转接排结构示意图。

图5，现有熔断器保护后盖结构示意图：a仰视图；b俯视图。

图6，现有熔断器盒的安装熔断器后结构示意图。

图7，安装外部电缆线的结构示意图。

图8，本发明熔断器盒立体结构示意图。

图9，熔断器盒侧视结构示意图。

图10，基座结构示意图：a为基座的俯视图；b为侧视图；c为立体结构示意图。

图11，基座密封圈结构示意图。

图12，上盖结构示意图：a为仰视图，b为侧视图，c为立体图。

图13，转接排结构示意图。

图14，后盖结构示意图：a为俯视图，b侧视图，c为立体图。

图15，安装有基座密封圈和转接排的基座结构示意图。

图16，安装有熔断器的基座结构示意图。

具体实施方式

针对上述技术方案，现举较佳实施例并结合图示对技术方案进行具体说明。本发明的熔断器盒，其主要包括基座40、上盖50及保护盖60，其中。

基座40，基座本体为一平板结构，具有容置熔断器的中空部41，在中空部的两端外侧的基座上分别设置有导电基块42，导电基块一侧壁与基座间留有安装间隙。导电基块中间开设有贯通的安装孔43。导电基块导体上下两面分别凸出于基座本体的上下两面，导电基块外形呈倒凸字型，即在导电基块导体上下两面上分别向上凸形成安装面。转接排70，其外形为U 型，其材质为导电材质。具有上下两个安装面及连接两个安装面的连接部。当转接排70安装时，转接排连接部位于安装间隙中，其上下两个安装面分别卡在导电基块导体的上下两面的安装面上，安装好后，转接排安装面与导电基块导体上下两面紧密接触，可以保证熔断器安装时，触刀和转接排的有效连接。由于安装间隙的存在，转接排安装时，其连接部位于安装间隙中，不占用基座中容置熔断器的中空部的空间，因此保证了容纳熔断器的中空部空间最大化。在导电基块的两侧及靠近导电基块的基座中空部部分边缘处分别设置有竖直的电气绝缘围挡44，形成容纳熔断器的立体容置空间。同一侧两围挡不相连，从而形成的立体容置空间的两侧留有空间方便熔断器取出，有益于熔断器散热。在与导电基块相邻的基座中空部两侧侧壁上分别间隔开设有两个卡槽45。在靠近围挡外侧四个角位置上分别开设有用于将基座安装固定到安装板上的安装孔46，在基座的四个角处分别开设有与上盖连接固定的安装孔 47。在基座上设置有基座密封圈48，基座密封圈形状与基座围挡以外的基座部分的形状相匹配。基座密封圈套设在围挡外部的基座上，用于对基座的密封。安装熔断器时，熔断器90放置在中空部中，其触刀正好位于靠近其一侧的基块上的转接排的上面，然后通过螺钉将熔断器的触刀固定连接在转接排和导电基块上。在导电基块的另一安装面，外部线缆80通过螺钉固定连接在导电基块的转接排上，并用螺钉固定连接。外部线缆与主回路连接。由此，接通主回路。在未安装熔断器和外部线缆时，仅通过可拆卸的螺钉将转接排固定安装在基块上，当需要安装熔断器和外部线缆时，拧下螺钉，再进行安装固定即可。由于固定熔断器和外部线缆为分别通过不同的螺钉固定，因此，在更换熔断器时，仅需拧下固定熔断器的螺钉进行更换熔断器即可，不需同时松开外部线缆，取下上盖即可更换熔断器，无需打开电池包。

上盖50，为帽状结构，在帽状结构的边缘向四周延伸设置有一圈平板结构。该帽状结构与基座的一圈围挡的外侧面相匹配或比围挡尺寸稍大，其结构形状满足在安装后，基座的围挡可被容置在上盖的帽状结构中予以保护。上盖的平板结构上设置有一圈密封槽51，在密封槽中设置有一圈密封圈。在密封圈的外侧对应基座四个角的安装孔47位置处分别对应开设有连接固定用安装孔52。为了更好散热，在上盖的帽状结构外周上间隔设置有若干散热翅片53。

后保护盖60，其具有一圈竖直的电气绝缘围挡，在外部线缆可能穿过后保护盖的四侧对应位置处，分别设置有薄壁61，在与薄壁61连接的围挡部分设置为结实的厚壁，形成预破孔。薄壁和厚壁及保护盖底部之间的连接处分别设置有易断裂的凹槽或连接处为间隔连接，使薄壁容易在外力作用下，从后保护盖上掉落。在对应基座的卡槽位置处的后保护盖围挡位置处，对应设置有与其相邻相册围挡均不连接的独立的卡壁62，在卡壁62的自由端面处设置有卡勾。当安装好外部线缆后，依据外部线缆的走向，通过外力将外部线缆所在一侧的后保护盖的薄壁去掉，然后在基座上盖上后保护盖，后保护盖的卡勾伸入基座的卡槽中卡住，对后保护盖进行固定。

本发明的熔断器盒安装：一般熔断器盒安装在所需安装场所的安装板A上。首先，将基座密封圈套设在基座上，将转接排卡进基座的基块旁侧的安装间隙中，使转接排的上下安装面位于基块的上下面上，然后将熔断器放置在基座中空部并将触刀通过螺钉安装在转接排上面，并使与基块连接。然后将安装好熔断器的基座安装在安装板上。将上盖密封圈放置在密封槽中，将上盖盖住熔断器，并通过螺钉穿过安装板与基座连接固定在一起。基座密封圈用于密封上盖固定用螺钉与基座接触间的间隙，防止水、灰尘等通过螺钉与基座间的间隙进入熔断器盒中，引起短路不良等不良现象。也可进一步阻止安装空间内的灰尘进入熔断器盒中。安装好上盖后，将外部线缆通过螺钉安装在基座另一面的基块上，使外部线缆通过转接排与熔断器连接。当外部线缆与主回路连接后，就可以形成通路。然后根据外部线缆的朝向，将外部线缆向外伸出一侧的后保护盖上对应的薄壁去除，形成供外部线缆穿过的通孔。然后将后保护盖盖在基座上，后保护盖的卡勾卡在卡槽中，将后保护盖固定在基座上，至此，安装完成。

结构轻量化设计，内部结构简单，上盖及基座设置散热片，有利于熔断器热量发散，提高了熔断器长时通电流的能力。中空部增大，产品可以兼容方体和圆管两种类型的熔断器，提升了产品兼容性和可选择性。转接排横截面积大，导电基块本身内嵌上下联通的导体，分担转接排的部分电流，可以通过更大电流，整体发热量更小。转接排装配在基座侧边的槽中，更有效的利用基座内部空间，减小了总体尺寸。零件数量少，以前的基座密封圈为四个，现在为一个，以前的上盖固定需8个螺钉，现在仅需4个；结构简单，降低了制造加工过程的费用，提高生产效率降低，提高了良品率，提高可靠性。基座密封圈结构更简单，只使用一个大密封圈就能起到密封作用，提升了产品密封性能，防水能力更可靠，产品装配过程更简单，生产效率更高。后保护盖设计有多个预破孔，可以实现四个方向出线，起到保护线缆端子的作用，提高安全性。

Claims (7)

1.一种小型化熔断器盒，包括基座、上盖和后保护盖，所述基座包括容置熔断器的中空部及分别设在所述中空部两端外侧的导电基块，其特征在于所述导电基块的一侧边与所述基座之间留有安装间隙，所述安装间隙与所述中空部连通，所述导电基块的导体上下面凸出所述基座的上下面；在所述安装间隙中设置有导电的转接排，所述转接排的上下面分别固定在所述导电基块的导体上下面上；在所述导电基块及所述中空部外周的基座上设置有基座密封圈；所述上盖具有容置所述基块、中空部及熔断器的容置腔，在所述容置腔的周边向外延伸有用于安装固定的平板结构，在所述平板结构上设置有密封圈。

2.根据权利要求1所述的小型化熔断器盒，其特征在于在所述基座的导电基块、所述安装间隙及所述中空部的外边缘处设置有电气绝缘围挡，在所述围挡上设置有方便取出熔断器的开口。

3.根据权利要求1所述的小型化熔断器盒，其特征在于所述后保护盖上设置有电气绝缘围挡，在对应外部线缆穿过的两侧及上下位置处分别设置为易断的薄壁。

4.根据权利要求3所述的小型化熔断器盒，其特征在于在所述中空部两侧边缘处，间隔向外开设有向外侧凹的卡槽；在所述后保护盖上设置有卡勾；当所述后保护盖盖在所述基座上时，所述卡勾卡在卡槽中。

5.根据权利要求1所述的小型化熔断器盒，其特征在于所述上盖的容置腔外周面上间隔设置有散热翅片。

6.根据权利要求1所述的小型化熔断器盒，其特征在于所述导电基块的导体上下面具有平面凸台，所述转接排的上下面分别位于所述平面凸台处，并与所述导电基块的导体表面平齐导通。

7.根据权利要求1所述的小型化熔断器盒，其特征在于所述转接排为U型结构，其连接上下面的连接部位于所述安装间隙中。