CN208613819U - 半自动钻铣床示教夹具装置 - Google Patents

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孙学娟
武嘉利
董帅帅
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Abstract

本实用新型属于机械制造技术领域,尤其涉及一种半自动钻铣床示教夹具装置,包括夹具体、设置在夹具体上方的支撑块、设置在支撑块上用于放置棒料的定位槽、设置在定位槽上方的钻模板、设置在钻模板上的用于对棒料进行加工的钻套、以及设置在棒料上方的压紧机构;压紧机构包括设置在定位槽两侧的立板,连接两个立板的转轴、与转轴连接的偏心压力杆、以及与偏心压力杆的一端连接的气缸;气缸为偏心压力杆的旋转提供动力。本实用新型的半自动钻铣床示教夹具对于不同的加工工艺可以通过更换不同加工刀具,可以在棒料上进行钻孔加工,拆下钻模板后还可以在棒料上进行铣削加工(铣平面和铣键槽)实现钻孔和铣削的功能,适应性、实用性强,成本低。

Description

半自动钻铣床示教夹具装置
技术领域
本实用新型属于机械制造技术领域,尤其涉及一种半自动钻铣床示教夹具装置。
背景技术
机床夹具是机械加工工艺系统的重要组成部分,是机械制造中的重要工艺装备。机床夹具在机械加工中起着重要的作用,它直接影响机械加工的质量、生产率和生产成本以及工人的劳动强度等。因此机床夹具设计是机械加工工艺准备中的一项重要工作。在机床技术向高速、高效、精密、复合、智能、环保方向发展的背景下,夹具技术正朝着高精、高效、模块、组合、通用、经济方向发展。
当前国际上的夹具企业均为中小企业,主要以专用夹具、可调夹具为主,我国主要以生产组合夹具为主,专用夹具的类型欠缺。现代生产要求企业所制造的产品品种经常更新换代,以适应市场的需求与竞争,因此夹具的需求量是巨大的,特别是近年来,数控机床、加工中心、成组技术、柔性制造系统、(FMS) 等加工技术的应用,对机床夹具提出了更新的要求。
实际生产中使用的夹具体积大且重,教学中不方便搬运和演示,设计制造成本高。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术中的缺陷,提供一种半自动钻铣床示教夹具装置。
本实用新型为实现上述目的,采用以下技术方案:
一种半自动钻铣床示教夹具装置,包括夹具体、设置在所述的夹具体上方的支撑块、设置在所述的支撑块上用于放置棒料的定位槽、设置在所述的定位槽上方的钻模板、设置在所述的钻模板上的用于对棒料进行加工的钻套、以及设置在所述的棒料上方的压紧机构;所述的压紧机构包括设置在所述的定位槽两侧的立板,连接两个所述的立板的转轴、与所述的转轴连接的偏心压力杆、以及与所述的偏心压力杆连接的气缸;所述的气缸为所述的偏心压力杆的旋转提供动力。
所述的定位槽为V型槽。
所述的棒料的前端设置有挡板防止所述的棒料窜出。
所述的V型槽的竖直方向设置有凹槽用于放置所述的挡板。
所述的钻模板与所述的支撑块可拆卸连接。
所述的支撑块上设置有立板定位块;所述的立板与所述的立板定位块的不同位置连接用于调节所述的转轴与所述的棒料顶部的距离。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
本实用新型的半自动钻铣床示教夹具演示方便,调试简单,直观,节省时间,并对于不同的加工工艺可以通过更换不同加工刀具,可以在棒料上进行钻孔加工,拆下钻模板后还可以在棒料上进行铣削加工(铣平面和铣键槽)实现钻孔和铣削的功能,适应性、实用性强,成本低。
作为学校教学演示,实习车间实训配套使用,具有广阔的市场应用前景。结构创新设计利用气压带动偏心压力杆,根据被加工棒料尺寸不同,调整偏心压力杆位置,零件尺寸范围可调,V形的定位槽定位精度高,零件批量生产加工精度和生产率高。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图;
图2为本实用新型的偏心压力杆零件图。
具体实施方式
为了使本技术领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案,下面结合附图和最佳实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
图1示出一种半自动钻铣床示教夹具装置,包括夹具体1、设置在所述的夹具体上方的支撑块2、设置在所述的支撑块上用于放置棒料4的定位槽3、设置在所述的定位槽上方的钻模板5、设置在所述的钻模板上的用于对棒料进行加工的钻套6、以及设置在所述的棒料上方的压紧机构;所述的压紧机构包括设置在所述的定位槽两侧的立板7,连接两个所述的立板的转轴8、与所述的转轴连接的偏心压力杆9、以及与所述的偏心压力杆连接的气缸10;所述的定位槽为V 型槽。所述的气缸为所述的偏心压力杆的旋转提供动力。所述的支撑块上设置有立板定位块12;所述的立板与所述的立板定位块的不同位置连接用于调节所述的转轴与所述的棒料顶部的距离。所述的棒料的前端设置有挡板11防止所述的棒料窜出。所述的V型槽的竖直方向设置有凹槽用于放置所述的挡板。所述的钻模板与所述的支撑块固定连接。
半自动钻铣床示教夹具采用人工送料,气动偏心夹紧棒料工件的设计原理,适用于轴类零件上钻孔或铣键槽或铣平面,利用该夹具成批量生产,能显著提高生产率。为了满足工件加工精度和形位公差要求,在设计夹具时主要考虑保证该夹具对棒料工件可靠的定位和夹紧,采用V形定位槽定位,限制被加工棒料的4个自由度,气缸推动一个偏心压力杆夹紧,达到增力的目的,且夹紧力的作用点靠近加工面,保证加工稳定可靠。并且通过调整与轴相连的立板在立板定位块上的位置,实现夹紧行程可调,满足不同尺寸棒料工件的夹紧需求,如图2所示的偏心压力杆尺寸,则其夹紧行程h计算如下:
夹紧工件时,h=T+S1+S2+S3(1)
式(1)中:T为工件夹压棒料表面的尺寸公差mm,为0.1mm;S1为装卸工件所需的间隙,一般取S1=0.3mm;S2为夹紧装置的压移量,一般取S2=(0.3~ 0.5)mm;S3为夹紧行程储备量,一般取S3=(0.1~0.3)mm。
所以h=T+S1+S2+S3=1.2mm。
该夹具的材料使用铝合金代替碳钢,具有体积小、重量轻、耐腐蚀,搬运方便、演示直观等特点,并对于不同的加工工艺可以通过更换不同加工刀具,实现钻孔和铣削的功能,适应性、实用性强,成本低。
以上内容仅为本实用新型的较佳实施例,对于本领域的普通技术人员,依据本实用新型的思想,在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处,本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (6)

1.一种半自动钻铣床示教夹具装置,其特征在于,包括夹具体、设置在所述的夹具体上方的支撑块、设置在所述的支撑块上用于放置棒料的定位槽、设置在所述的定位槽上方的钻模板、设置在所述的钻模板上的用于对棒料进行加工的钻套、以及设置在所述的棒料上方的压紧机构;所述的压紧机构包括设置在所述的定位槽两侧的立板,连接两个所述的立板的转轴、与所述的转轴连接的偏心压力杆、以及与所述的偏心压力杆的一端连接的气缸;所述的气缸为所述的偏心压力杆的旋转提供动力。
2.根据权利要求1所述的半自动钻铣床示教夹具装置,其特征在于,所述的定位槽为V型槽。
3.根据权利要求2所述的半自动钻铣床示教夹具装置,其特征在于,所述的棒料的前端设置有挡板防止所述的棒料窜出。
4.根据权利要求3所述的半自动钻铣床示教夹具装置,其特征在于,所述的V型槽的竖直方向设置有凹槽用于放置所述的挡板。
5.根据权利要求1所述的半自动钻铣床示教夹具装置,其特征在于,所述的钻模板与所述的支撑块可拆卸连接。
6.根据权利要求1所述的半自动钻铣床示教夹具装置,其特征在于,所述的支撑块上设置有立板定位块;所述的立板与所述的立板定位块的不同位置连接用于调节所述的转轴与所述的棒料顶部的距离。
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