CN208613629U - 一种建筑工地钢筋切割平台 - Google Patents

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张鹏飞
张长清
李岳
高鹏
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Abstract

一种建筑工地钢筋切割平台,属于建筑设备技术领域。其特征在于:包括基座(1)、滑动安装在基座(1)一端的切割架(7)以及运输槽(11),基座(1)上侧安装有下压板(4),基座(1)的上侧还转动安装有上压板(3),上压板(3)设置在下压板(4)上侧并与下压板(4)相配合压紧带切割钢筋,运输槽(11)的底部安装有万向轮,基座(1)设置切割架(7)的一端与运输槽(11)的一端之间设置有相互卡固的卡固机构,运输槽(11)内滑动安装有限位板(12)。本建筑工地钢筋切割平台切割长度准确,且切割稳定,切割后的赶紧直接落入运输槽内,可以直接对切割后的钢筋进行运输,钢筋切割运输效率高,且切割安全性高。

Description

一种建筑工地钢筋切割平台
技术领域
一种建筑工地钢筋切割平台,属于建筑设备技术领域。
背景技术
随着社会的不断发展,建筑行业不断发展,大多数墙体都是钢筋混凝土结构,在建筑工地上钢筋的用量很大,因此钢筋切割是现代建筑和生产制造一直面临的问题。目前市场上的钢筋切割机在使用过程中存在的问题有:(1)操作过程中需要工作人员手动将钢筋放置在切割处,工作效率低,而且切割过程中容易被切割处的残渣碰伤,给工作人员造成身体伤害;(2)钢筋切割后需要人工将切割后的钢筋码叠并输送,工作强度较高,且工作效率较低;(3)切割时,每切割一段都需要进行测量,以保证钢筋切割的长度准确,导致切割效率较低,且切割的钢筋的长度准确度较低,且长度很不稳定。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是:克服现有技术的不足,提供一种能够对切割后的钢筋进行承接方便输送,切割效率高的建筑工地钢筋切割平台。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:该建筑工地钢筋切割平台,其特征在于:包括基座、滑动安装在基座一端的切割架以及运输槽,切割架上安装有切割电机,切割电机的输出轴上安装有锯片,基座上侧安装有下压板,基座的上侧还转动安装有上压板,上压板设置在下压板上侧并与下压板相配合压紧带切割钢筋,运输槽与基座分体设置,运输槽的底部安装有万向轮,基座设置切割架的一端与运输槽的一端之间设置有相互卡固的卡固机构,运输槽内滑动安装有限位板,限位板可拆的与运输槽相连。
优选的,所述的运输槽为上侧及两端均敞口设置的长方体箱体,限位板的下部滑动伸入运输槽内,限位板的两侧分别设置向外的外翻边,外翻边下侧设置有用于卡在运输槽两侧的卡槽,限位板上设置有用于与运输槽紧固的紧固螺栓。
优选的,所述的卡固机构包括设置在运输槽端部的定位槽以及设置在基座下侧的定位板,定位槽设置在运输槽上侧,定位板的下端滑动伸入定位槽内。
优选的,所述的上压板的下侧间隔设置有多个中部内凹的弧形的上凹槽,下压板的上侧间隔设置有多个中部内凹的弧形的下凹槽,下凹槽与上凹槽一一对应并与对应的上凹槽合围成用于卡固钢筋的圆筒。
优选的,所述的上凹槽内均设置有与上凹槽同轴设置弧形的上调节板,下凹槽内均设置有与下凹槽同轴设置的弧形的下调节板。
优选的,所述的基座上设置有夹紧部,夹紧部上设置有让位槽,上压板上设置有夹紧螺杆,夹紧螺杆的中部设置在让位槽内,夹紧部下侧的夹紧螺杆上设置有夹紧螺母。
优选的,所述的基座上还设置有推动切割架移动的切割油缸,油缸的活塞杆与切割架相连并推动切割架沿与待切割钢筋垂直的方向平移。
与现有技术相比,本实用新型所具有的有益效果是:
1、本建筑工地钢筋切割平台的上压板和下压板相配合对待切割钢筋进行夹紧,卡固机构对运输槽和基座进行卡固,通过调节限位板与锯片之间的间距可以调节切割的钢筋的长度,只需要测量一次即可完成所有同长度的钢筋的切割,切割长度准确,且切割稳定,切割后的赶紧直接落入运输槽内,可以直接对切割后的钢筋进行运输,钢筋切割运输效率高,且切割安全性高。
2、限位板通过两侧的卡槽滑动卡在运输槽两侧,并通过紧固螺栓对运输槽进行紧固,限位板调节方便,并且能够保证限位板与待切割的钢筋垂直,保证切割的钢筋的长度准确。
3、基座的定位板卡入运输槽的定位槽内,对运输槽进行卡固,保证限位板与锯片之间的间距在限位板固定后保持不变,进一步保证钢筋切割长度稳定。
4、上压板下侧设置有多个上凹槽,下压板上侧设置有多个上凹槽,每个上凹槽和对应的下凹槽合围成一个圆筒,既能够对单根钢筋进行夹紧切割,又能够同时对多根钢筋进行夹紧切割,避免切割时钢筋发生滚动。
5、利用上调节板和下调节板对上凹槽和下凹槽合围成的圆筒的直径进行调节,以满足直径不同的钢筋的夹紧切割。
6、夹紧螺母压紧夹紧部,从而使上压板压紧在下压板上,进而将待切割钢筋压紧,钢筋的夹紧可靠,且夹紧和松开操作简单。
7、通过油缸推动切割架移动实现了钢筋的切割,不需要人工推动,进一步提高了钢筋切割的安全性。
附图说明
图1为建筑工地钢筋切割平台的立体示意图。
图2为建筑工地钢筋切割平台的后视剖视示意图。
图3为图2中A处的局部放大图。
图4为桑压盖的立体示意图。
图5为运输槽的立体示意图。
图6为图5中B处的局部放大图。
图7为图5中C处的局部放大图。
图中:1、基座 101、夹紧部 102、导向槽 2、下凹槽 3、上压板 301、铰接部302、夹紧螺杆 4、下压板 5、锯片 6、切割电机 7、切割架 8、定位板 9、导轨 10、上凹槽 11、运输槽 12、限位板 1201、卡槽 13、挡板 14、定位槽。
具体实施方式
图1~7是本实用新型的最佳实施例,下面结合附图1~7对本实用新型做进一步说明。
一种建筑工地钢筋切割平台,包括基座1、滑动安装在基座1一端的切割架7以及运输槽11,切割架7上安装有切割电机6,切割电机6的输出轴上安装有锯片5,基座1上侧安装有下压板4,基座1的上侧还转动安装有上压板3,上压板3设置在下压板4上侧并与下压板4相配合压紧带切割钢筋,运输槽11与基座1分体设置,运输槽11的底部安装有万向轮,基座1设置切割架7的一端与运输槽11的一端之间设置有相互卡固的卡固机构,运输槽11内滑动安装有限位板12,限位板12可拆的与运输槽11相连。本建筑工地钢筋切割平台的上压板3和下压板4相配合对待切割钢筋进行夹紧,卡固机构对运输槽11和基座1进行卡固,通过调节限位板12与锯片5之间的间距可以调节切割的钢筋的长度,只需要测量一次即可完成所有同长度的钢筋的切割,切割长度准确,且切割稳定,切割后的赶紧直接落入运输槽11内,可以直接对切割后的钢筋进行运输,钢筋切割运输效率高,且切割安全性高。
下面结合具体实施例对本实用新型做进一步说明,然而熟悉本领域的人们应当了解,在这里结合附图给出的详细说明是为了更好的解释,本实用新型的结构必然超出了有限的这些实施例,而对于一些等同替换方案或常见手段,本文不再做详细叙述,但仍属于本申请的保护范围。
如图1~4所示:基座1为底部敞口的长方体箱体,基座1的上侧设置有水平的下压板4,下压板4沿基座1的长度方向设置,基座1的上侧还设置有上压板3,上压板3的一侧通过铰接轴与基座1的上侧铰接,上压板3设置在下压板4的正上侧,上压板3与下压板4相配合对待切割的钢筋进行压紧。
上压板3的下侧间隔均布有多个中部内凹的弧形的上凹槽10,下压板4的上侧间隔均布有多个中部内凹的弧形的下凹槽2,下凹槽2与上凹槽10一一对应,并与对应的上凹槽10合围成两端敞口的圆筒,待切割的钢筋夹紧在对应的圆筒内,由于上凹槽10和下凹槽2的设置,使得上压板3和下压板4既能够对单根钢筋进行夹紧,又能够同时对多根钢筋进行夹紧,还能够避免切割过程中钢筋发生滚动。
上凹槽10内可以设置与上凹槽同轴设置的弧形的上调节板,下凹槽2内可以设置与下凹槽2同轴设置的弧形的下调节板,上调节板和对应的下调节板合围成两端敞口的圆筒,通过上调节板和下调节板可以对不同直径的钢筋进行夹紧,只需要更换不同厚度的上调节板和下调节板即可针对不同直径的钢筋进行调节,调节方便。
上压板3的一侧设置有铰接部301,上压板3通过铰接部301与基座1铰接,上压板3的侧部还设置有外凸的安装部,安装部设置在与铰接部301相对一侧的上压板3上,安装部的下侧设置有与上压板3相配合的夹紧螺杆302,夹紧螺杆302与上压板3垂直设置,安装部间隔设置有两个,安装部与夹紧螺杆302一一对应。基座1的侧部设置有与夹紧螺杆302一一对应的夹紧部101,每个夹紧部101上均设置让位槽,当上压板3向下摆动并与下压板4相配合将钢筋压紧后,夹紧螺杆302恰好卡入让位槽内,每个夹紧部101下侧的夹紧螺杆302上均安装有夹紧螺母,夹紧螺母与夹紧螺杆302相配合将上压板3压紧在下压板4上,压紧和松开方便。
基座1的一端沿宽度方向滑动安装有切割架7,基座1下部沿宽度方向安装有导轨9,导轨9为梯形导轨,基座1靠近导轨9的一端沿宽度方向设置有导向槽102,切割架7的下部穿过导向槽102并伸至基座1下部,切割架7的下端设置有与导轨9相配合的燕尾槽,切割架7通过下端的燕尾槽滑动安装在导轨9上。切割电机6安装在切割架7上并随切割架7同步移动,切割电机6的输出轴沿基座1的长度方向水平设置,切割电机6的输出轴上同轴安装有锯片5,锯片5设置在基座1的一侧。基座1的底部还设置有油缸,油缸沿基座1的宽度方向设置,油缸的活塞杆与切割架7相连并推动切割架7移动,从而完成钢筋的切割。
卡固机构包括设置在基座1下侧的定位板8以及设置在运输槽11一侧的定位槽14,定位板8竖向设置,定位板8与切割架7设置在基座1的同一侧,定位板8的下侧高于基座1的底部设置,定位板8的下部伸入定位槽14内,从而完成了基座1与运输槽11的卡固。
如图5~7所示:运输槽11为上侧以及两端均敞口设置的长方体箱体,运输槽11的底部安装有万向轮,运输槽11上还可以设置推杆,从而方便推动运输槽11移动,且运输槽11移动灵活,方便对切割后的钢筋进行输送。
运输槽11的一端下部设置有挡板13,挡板13与运输槽11的中心线垂直设置,挡板13间隔设置有两块,从而在两块挡板13之间形成定位槽14。运输槽11的宽度与基座1的宽度相等。
运输槽11内还设置有限位板12,限位板12所在的平面与挡板13所在的平面平行社会自,限位板12滑动安装在运输槽11内,限位板12的上上侧伸出运输槽11,限位板12的上端两侧均设置有向外的外翻边,每个外翻边的底部均设置有卡槽1201,卡槽1201滑动卡在对应侧的运输槽11上侧。每个外翻边上均设置有螺纹孔,每个螺纹孔内均设置有用于将限位板12压紧在运输槽11上的卡固螺栓。运输槽11上还可以沿长度方向设置标尺,在使用时,只需要将定位槽14与定位板8卡固,然后测量锯片5与限位板12之间的间距,使其与所需的钢筋长度相等即可切割后的钢筋直接落入运输槽11内,直接即可对切割后的钢筋进行输送,使用方便。切割钢筋之前,可以优先在运输槽11两端放置缆绳,然后在进行切割钢筋,在钢筋切割后,通过缆绳绑扎后可以直接对钢筋进行起吊操作,使用方便,大大提高了切割效率。
以上所述,仅是本实用新型的较佳实施例而已,并非是对本实用新型作其它形式的限制,任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容,依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型,仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (7)

1.一种建筑工地钢筋切割平台,其特征在于:包括基座(1)、滑动安装在基座(1)一端的切割架(7)以及运输槽(11),切割架(7)上安装有切割电机(6),切割电机(6)的输出轴上安装有锯片(5),基座(1)上侧安装有下压板(4),基座(1)的上侧还转动安装有上压板(3),上压板(3)设置在下压板(4)上侧并与下压板(4)相配合压紧带切割钢筋,运输槽(11)与基座(1)分体设置,运输槽(11)的底部安装有万向轮,基座(1)设置切割架(7)的一端与运输槽(11)的一端之间设置有相互卡固的卡固机构,运输槽(11)内滑动安装有限位板(12),限位板(12)可拆的与运输槽(11)相连。
2.根据权利要求1所述的建筑工地钢筋切割平台,其特征在于:所述的运输槽(11)为上侧及两端均敞口设置的长方体箱体,限位板(12)的下部滑动伸入运输槽(11)内,限位板(12)的两侧分别设置向外的外翻边,外翻边下侧设置有用于卡在运输槽(11)两侧的卡槽(1201),限位板(12)上设置有用于与运输槽(11)紧固的紧固螺栓。
3.根据权利要求1所述的建筑工地钢筋切割平台,其特征在于:所述的卡固机构包括设置在运输槽(11)端部的定位槽(14)以及设置在基座(1)下侧的定位板(8),定位槽(14)设置在运输槽(11)上侧,定位板(8)的下端滑动伸入定位槽(14)内。
4.根据权利要求1所述的建筑工地钢筋切割平台,其特征在于:所述的上压板(3)的下侧间隔设置有多个中部内凹的弧形的上凹槽(10),下压板(4)的上侧间隔设置有多个中部内凹的弧形的下凹槽(2),下凹槽(2)与上凹槽(10)一一对应并与对应的上凹槽(10)合围成用于卡固钢筋的圆筒。
5.根据权利要求4所述的建筑工地钢筋切割平台,其特征在于:所述的上凹槽(10)内均设置有与上凹槽(10)同轴设置弧形的上调节板,下凹槽(2)内均设置有与下凹槽(2)同轴设置的弧形的下调节板。
6.根据权利要求1所述的建筑工地钢筋切割平台,其特征在于:所述的基座(1)上设置有夹紧部(101),夹紧部(101)上设置有让位槽,上压板(3)上设置有夹紧螺杆(302),夹紧螺杆(302)的中部设置在让位槽内,夹紧部(101)下侧的夹紧螺杆(302)上设置有夹紧螺母。
7.根据权利要求1所述的建筑工地钢筋切割平台,其特征在于:所述的基座(1)上还设置有推动切割架(7)移动的切割油缸,油缸的活塞杆与切割架(7)相连并推动切割架(7)沿与待切割钢筋垂直的方向平移。
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