CN208606235U - 一种侧吸式吸油烟机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种侧吸式吸油烟机，属于厨房电器领域。为克服现有侧吸式吸油烟机的机壳内油烟容易产生紊流和噪音，还会造成动力损耗的缺陷，本实用新型采用的技术方案包括所述机壳的敞口处设有条形的导流板，导流板的一端与机壳相连，另一端与前进风口相连，以将进入到敞口内的部分油烟引导到前进风口；所述导流板的两侧边与所述机壳的内壁之间留有空隙，以使另一部分油烟经空隙流向后进风口。其优点是：能够将进入到机壳内的油烟引导到前进风口和后进风口，提高吸油烟效率，有效减少机壳内油烟紊流的问题，降低工作噪音，减少动力损耗。

Description

一种侧吸式吸油烟机

技术领域

本实用新型属于厨房电器领域，具体涉及一种侧吸式吸油烟机。

背景技术

侧吸式吸油烟机是一种采用从侧面进风及油烟分离以达到油烟抽净效果的常用厨房电器。侧吸式吸油烟机包括机壳、风机组件和面板，机壳的前部具有向灶具方向倾斜的敞口，风机组件安装在机壳内，面板覆盖住机壳的敞口，面板上设有油烟进口。工作时，风机组件启动，在油烟进口形成负压，将厨房烹饪所产生的油烟吸到机壳内，油烟继续被风机组件的进风口吸入并向室外排出。侧吸式吸油烟的油烟进口离油烟源头近，能第一时间锁定住油烟，并且可以有效地缩短油烟上升的运动距离，排油烟的效果自然更为理想。

但是，目前的侧吸式吸油烟机在实际使用时仍然存在缺陷。风机组件包括朝向敞口的前进风口和背向敞口的后进风口，进入到机壳内的油烟仅部分直接被前进风口和后进风口吸入，另一部分油烟则受前进风口和后进风口的负压牵扯，在机壳内形成涡流，产生紊流和噪音，也造成了动力损耗。

发明内容

本实用新型提供一种侧吸式吸油烟机，能够将进入到机壳内的油烟引导到前进风口和后进风口，提高吸油烟效率，有效减少机壳内油烟紊流的问题，降低工作噪音，减少动力损耗。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种侧吸式吸油烟机，包括机壳、风机组件和面板，机壳的前部具有敞口，风机组件安装在机壳内，风机组件包括朝向敞口的前进风口和背向敞口的后进风口，面板覆盖住机壳的敞口，面板上设有油烟进口，其中，所述机壳的敞口处设有条形的导流板，导流板的一端与机壳相连，另一端与前进风口相连，以将进入到敞口内的部分油烟引导到前进风口；所述导流板的两侧边与所述机壳的内壁之间留有空隙，以使另一部分油烟经空隙流向后进风口。

导流板能够起到引导油烟流向的作用，油烟经面板上的油烟进口进入到机壳的敞口位置时，大部分能够被导流板阻挡并引导，在负压牵引下往前进风口流动，使油烟能够更多、更快速地被前进风口吸收，而且，导流板的一端与机壳相连，另一端与前进风口相连，能够尽可能多地将油烟自敞口边缘往前进风口方向引导，使吸油烟效果更好。

另一部分油烟从导流板的两侧边往后进风口方向流动，在后进风口的负压牵引下从后进风口进入风机组件，使后进风口能够有效辅助前进风口一同吸油烟，提高了吸油烟机的吸油烟效率。导流板还能起到机壳内油烟分隔的作用，有效地避免机壳内的油烟同时受前进风口和后进风口的负压牵扯，既保证风机组件有效吸风，又能减少油烟在机壳内紊流的问题，降低了工作噪音，减少了动力损耗。

其次，由于进入机壳的油烟中的大部分都与导流板撞击、接触，增加了油烟的冷凝，提高了油烟分离度，使油烟中的油能够附着到导流板上，缓解了风机组件中的零部件油污附着严重的问题，利于吸油烟机的清洁。

此外，导流板的一端与机壳相连，另一端与前进风口相连，还能弥补机壳因开设敞口而导致的强度不足的问题，增加了吸油烟机的整体结构强度。

作为改进，所述导流板的端部设有与前进风口的外周面形状匹配的贴合边，导流板通过贴合边与前进风口密封贴合。这一设置，能够有效地避免油烟从导流板和前进风口之间的缝隙漏出，使得通过导流板引导向前进风口的油烟能够完全地被前进风口吸入，保证吸油烟效果更好，减少机箱内紊流的效果也更好。

作为改进，所述导流板位于所述油烟进口的后方，且油烟进口在敞口上的投影完全落于所述导流板上。油烟进口在敞口上的投影完全落于一块导流板上，或者油烟进口在敞口上的投影完全落于多块导流板拼合形成的面上。经过油烟进口进入敞口的油烟，部分直接进入前进风口，其余的全部与导流板接触、撞击，导流板的导流效果更好，而且，油烟能够更加充分地与导流板接触，进一步提升了冷凝效率，提高了油烟分离率，此外，由于导流板位于油烟进口的后方，用户无法透过油烟进口看到吸油烟机的内部，外型上更加统一、美观，导流板此时还起到了遮丑、挡灰的作用，还能提高吸油烟机使用时的安全性。

作为改进，所述油烟进口呈长条形，沿面板的长度方向横向设置；所述导流板有两块，两块导流板对称设置在前进风口的相对两侧。两块导流板和前进风口一同构成了大体呈长条形的区域，与油烟进口位置对应，在保证引流效果好的前提下，导流板的两侧边和机壳的内壁均留出了呈长条形的空间，能够使部分油烟顺利、快速地往后进风口流动，使得吸油烟机的吸油烟效率更好，后进风口能够被充分利用。而且，由于侧吸式吸油烟机的机壳的敞口也多成长方形，导流板能够沿着敞口的长度方向设置，对机壳的强度提升效果也更好。两块导流板可以分开安装，加工难度低，安装难度也低。

作为改进，两块导流板的端部相连成一整体。这种结构的导流板的整体结构强度更高，装配效率也高，加工更加方便。

作为改进，所述导流板与所述面板构成夹角，导流板的下侧边与面板的距离小于导流板的上侧边与面板的距离。导流板的下侧边与油烟进口的下部距离小于导流板的上侧边与油烟进口的上部的距离，而距离越小，负压越大，使得靠近油烟源头的油烟进口的下部能够更加快速地锁定住油烟，吸油烟效果更好。

作为改进，所述导流板与所述前进风口处于同一平面。经由导流板导向前进风口的油烟能够更加顺利、平缓地进入前进风口。

作为改进，所述吸油烟机包括滤油网，所述滤油网安装在机壳上且位于导流板和油烟进口之间。油烟经过面板上的油烟进口进入机壳内之后，先经过滤油网，与滤油网充分接触，过滤掉部分油污，再与导流板接触，再次冷凝并实现油烟分离，使得吸油烟机的油烟分离效果更好。

作为再改进，所述导流板向后进风口方向下沉，形成沉台。沉台能够为滤油网的安装让位，也能够为油烟的流动预留更多的空间，形成一油烟通道，使得更多油烟优先往前进风口流动。

作为改进，所述导流板通过螺钉与所述机壳及所述前进风口连接。导流板与机壳及风机组件的连接结构简单、稳定、强度高，而且，通过螺钉连接是开拆分的连接方式，若导流板上堆积了较多油污，还便于清洁。

本实用新型的有益效果主要体现在：

第一，导流板的设置提高了吸油烟机的吸油烟效率，一来，导流板能够对油烟进行引导，使油烟更多、更快地被吸入到前进风口内，二来，部分油烟从导流板的两侧边往后进风口方向流动，在后进风口的负压牵引下从后进风口进入风机组件，使后进风口能够有效辅助前进风口一同吸油烟；

第二，导流板能够对前进风口和后进风口的负压进行分隔，有效地避免机壳内的油烟同时受前进风口和后进风口的负压牵扯，既保证风机组件有效吸风，又能减少油烟在机壳内紊流的问题，降低了工作噪音，减少了动力损耗；

第三，导流板的设置增加了油烟的冷凝，提高了油烟分离度，使油烟中的油能够附着到导流板上，缓解了风机组件中的零部件油污附着严重的问题，利于吸油烟机的清洁。

第四，导流板的设置还增加了机壳的结构强度，使吸油烟机的整体结构强度更高，不易变形。

附图说明

图1为本实用新型实施例一的示意图（面板处于拆开状态）；

图2为本实用新型实施例一中油烟进入机壳后的运动示意图（拆去面板）；

图3为本实用新型实施例一的导流板的示意图；

图4为本实用新型实施例二的示意图（拆去面板）；

图5为本实用新型实施例三的侧面剖视图；

图6为本实用新型实施例四的（面板和滤油网处于拆开状态）；

图中所示：1、机壳；11、敞口；2、风机组件；21、前进风口；3、面板；31、油烟进口；4、导流板；41、贴合边；42、沉台；5、滤油网。

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

参考图1至图6，一种侧吸式吸油烟机，包括机壳、风机组件和面板。机壳的前部具有敞口，风机组件安装在机壳内，风机组件包括朝向敞口的前进风口和背向敞口的后进风口，面板覆盖住机壳的敞口，面板上设有油烟进口。

所述机壳的敞口处设有条形的导流板，导流板的一端与机壳相连，另一端与前进风口相连，以将进入到敞口内的部分油烟引导到前进风口。所述导流板的两侧边与所述机壳的内壁之间留有空隙，以使另一部分油烟经空隙流向后进风口。

导流板能够起到引导油烟流向的作用，油烟经面板上的油烟进口进入到机壳的敞口位置时，大部分能够被导流板阻挡并引导，在负压牵引下往前进风口流动，使油烟能够更多、更快速地被前进风口吸收，而且，导流板的一端与机壳相连，另一端与前进风口相连，能够尽可能多地将油烟自敞口边缘往前进风口方向引导，使吸油烟效果更好。

另一部分油烟从导流板的两侧边往后进风口方向流动，在后进风口的负压牵引下从后进风口进入风机组件，使后进风口能够有效辅助前进风口一同吸油烟，提高了吸油烟机的吸油烟效率和效果。此时，导流板还能起到机壳内油烟分隔的作用，有效地避免机壳内的油烟同时受前进风口和后进风口的负压牵扯，既保证风机组件有效吸风，又能减少油烟在机壳内紊流的问题，降低了工作噪音，减少了动力损耗。

其次，由于进入机壳的油烟中的大部分都与导流板撞击、接触，增加了油烟的冷凝，提高了油烟分离度，使油烟中的油能够附着到导流板上，缓解了风机组件中的零部件油污附着严重的问题，利于吸油烟机的清洁。

此外，导流板的一端与机壳相连，另一端与前进风口相连，还能弥补机壳因开设敞口而导致的强度不足的问题，增加了吸油烟机的整体结构强度。

所述导流板的数量可以是一块、两块、三块或多块，具体数量不受限。导流板可以是对称设置在前进风口的相对两侧，也可以是环绕前进风口设置（呈放射状）。

实施例一

如图1所示的一种侧吸式吸油烟机，包括机壳1、风机组件2和面板3。机壳1的前部具有敞口11，风机组件2安装在机壳1内，风机组件2包括朝向敞口11的前进风口21和背向敞口11的后进风口，后进风口未在图中示出，面板3覆盖住机壳1的敞口11，面板3上设有油烟进口31。

结合图1、图2，所述机壳1的敞口11处设有条形的导流板4，导流板4的一端与机壳1相连，另一端与前进风口21相连，以将进入到敞口11内的部分油烟引导到前进风口21。所述导流板4的两侧边与所述机壳1的内壁之间留有空隙，以使另一部分油烟经空隙流向后进风口。

如图3所示，所述导流板4的端部设有与前进风口21的外周面形状匹配的贴合边41，导流板4通过贴合边41与前进风口21密封贴合，能够有效地避免油烟从导流板4和前进风口21之间的缝隙漏出，使得通过导流板4引导向前进风口21的油烟能够完全地被前进风口21吸入，保证吸油烟效果更好，减少机箱内紊流的效果也更好。

如图1至图3所示，所述导流板4位于所述油烟进口31的后方，且油烟进口31在敞口11上的投影完全落于所述导流板4上。油烟进口31在敞口11上的投影可以是完全落于一块导流板4上，也可以是完全落于多块导流板4拼合形成的面上。

经过油烟进口31进入敞口11的油烟，部分直接进入前进风口21，其余的全部与导流板4接触、撞击，导流板4的导流效果更好，而且，油烟能够更加充分地与导流板4接触，进一步提升了冷凝效率，提高了油烟分离率，此外，由于导流板4位于油烟进口31的后方，用户无法透过油烟进口31看到吸油烟机的内部，外型上更加统一、美观，导流板4此时还起到了遮丑、挡灰的作用，还能提高吸油烟机使用时的安全性。

在本例中，所述油烟进口31呈长条形，沿面板3的长度方向横向设置。所述导流板4有两块，两块导流板4对称设置在前进风口21的相对两侧。两块导流板4和前进风口21一同构成了大体呈长条形的区域，与油烟进口31位置对应，在保证引流效果好的前提下，导流板4的两侧边和机壳1的内壁均留出了呈长条形的空间，能够使部分油烟顺利、快速地往后进风口流动，使得吸油烟机的吸油烟效率更好，后进风口能够被充分利用。而且，由于侧吸式吸油烟机的机壳1的敞口11也多成长方形，导流板4能够沿着敞口11的长度方向设置，对机壳1的强度提升效果也更好。两块导流板4可以分开安装，加工难度低，安装难度也低。

在本例中，所述导流板4与所述前进风口21处于同一平面。经由导流板4导向前进风口21的油烟能够更加顺利、平缓地进入前进风口21。

当然，所述导流板4也可以是倾斜设置的，具体的倾斜方向最佳为自远离前进风口21的一端往靠近前进风口21的一端逐渐倾斜，呈一漏斗状，将油烟往前进风口21聚拢。

在本例中，所述导流板4通过螺钉与所述机壳1及所述前进风口21连接。导流板4与机壳1及风机组件2的连接结构简单、稳定、强度高，而且，通过螺钉连接是开拆分的连接方式，若导流板4上堆积了较多油污，还便于清洁。

所述导流板4还可以是与所述机壳1及所述前进风口21焊接、铆接等。

实施例二

本实施例与实施例一的区别在于：导流板4的结构不同。

如图4所示，所述导流板4有两块，两块导流板4对称设置在前进风口21的相对两侧；两块导流板4的端部相连成一整体。也就是说，实际上，本实施例的导流板4为一块整片式的板体。这种结构的导流板4的整体结构强度更高，装配效率也高，加工更加方便。

加工时，可以是在一块平板体上开设用于安装前进风口21的让位孔，形成所述整片式导流板4。

本实施例所述的吸油烟机的其余技术特征和技术效果与实施例一相同，不再赘述。

实施例三

本实施例提供一种导流板4结构。

如图5所示，所述导流板4与所述面板3构成夹角，导流板4的下侧边与面板3的距离L1小于导流板4的上侧边与面板3的距离L2。导流板4的下侧边与油烟进口31的下部距离小于导流板4的上侧边与油烟进口31的上部的距离，而距离越小，负压越大，使得靠近油烟源头的油烟进口31的下部能够更加快速地锁定住油烟，吸油烟效果更好。

本实施例可以与实施例一或实施例二结合使用。

实施例四

本实施例提供一种吸油烟机。

如图6所示，所述吸油烟机包括滤油网5，所述滤油网5安装在机壳1上且位于导流板4和油烟进口31之间。油烟经过面板3上的油烟进口31进入机壳1内之后，先经过滤油网5，与滤油网5充分接触，过滤掉部分油污，再与导流板4接触，再次冷凝并实现油烟分离，使得吸油烟机的油烟分离效果更好。

所述导流板4向后进风口方向下沉，形成沉台42。沉台42能够为滤油网5的安装让位，也能够为油烟的流动预留更多的空间，形成一油烟通道，使得更多油烟优先往前进风口21流动。

本实施例可以与实施例一、实施例二或实施例三结合使用。

以上，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，熟悉该本领域的技术人员应该明白本实用新型包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本实用新型的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。

Claims (10)

1.一种侧吸式吸油烟机，包括机壳、风机组件和面板，机壳的前部具有敞口，风机组件安装在机壳内，风机组件包括朝向敞口的前进风口和背向敞口的后进风口，面板覆盖住机壳的敞口，面板上设有油烟进口，其特征在于：所述机壳的敞口处设有条形的导流板，导流板的一端与机壳相连，另一端与前进风口相连，以将进入到敞口内的部分油烟引导到前进风口；所述导流板的两侧边与所述机壳的内壁之间留有空隙，以使另一部分油烟经空隙流向后进风口。

2.根据权利要求1所述的一种侧吸式吸油烟机，其特征在于：所述导流板的端部设有与前进风口的外周面形状匹配的贴合边，导流板通过贴合边与前进风口密封贴合。

3.根据权利要求1所述的一种侧吸式吸油烟机，其特征在于：所述导流板位于所述油烟进口的后方，且油烟进口在敞口上的投影完全落于所述导流板上。

4.根据权利要求3所述的一种侧吸式吸油烟机，其特征在于：所述油烟进口呈长条形，沿面板的长度方向横向设置；所述导流板有两块，两块导流板对称设置在前进风口的相对两侧。

5.根据权利要求4所述的一种侧吸式吸油烟机，其特征在于：两块导流板的端部相连成一整体。

6.根据权利要求4或5所述的一种侧吸式吸油烟机，其特征在于：所述导流板与所述面板构成夹角，导流板的下侧边与面板的距离小于导流板的上侧边与面板的距离。

7.根据权利要求1至5中任一项所述的一种侧吸式吸油烟机，其特征在于：所述导流板与所述前进风口处于同一平面。

8.根据权利要求1至5中任一项所述的一种侧吸式吸油烟机，其特征在于：所述吸油烟机包括滤油网，所述滤油网安装在机壳上且位于导流板和油烟进口之间。

9.根据权利要求8所述的一种侧吸式吸油烟机，其特征在于：所述导流板向后进风口方向下沉，形成沉台。

10.根据权利要求1至5中任一项所述的一种侧吸式吸油烟机，其特征在于：所述导流板通过螺钉与所述机壳及所述前进风口连接。