CN208603583U - 冷库外墙施工用起吊结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了冷库外墙施工用起吊结构，包括长方体型的定位基板、T型膨胀螺栓和卡板；所述定位基板上沿长轴方向开设有若干通孔，所述T型膨胀螺栓的轴向小外径端穿入预制外墙板的侧边内，T型膨胀螺栓的轴向大外径端穿过定位基板上的通孔；所述卡板呈厂方体结构，卡板沿轴向侧边开设有若干卡槽，所述卡槽的内径大于T型膨胀螺栓的小径端外径、小于大径端外径，T型膨胀螺栓的大径端卡设在卡板的卡槽处；定位基板上设有多个起吊件。本是用双手起吊操作方便，安装牢固。
Description
技术领域
本实用新型涉及吊装技术领域，具体涉及一种冷库外墙施工用起吊结构。
背景技术
在修建冷库过程中，外墙一般需要用到预制板，需要对预制板进行起吊、搬动，由于其材质为水泥浇筑，重量较大，需要专门的吊装结构。传统用的吊装结构为在预制板上打孔，利用钢丝绳传过孔后吊装，这种方式吊装连接麻烦，而且安全性也不高，有脱离的可能，易发生安全事故。外墙体吊装的质量和效率会严重影响工地施工的进程。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是：传统用的吊装结构为在预制板上打孔，利用钢丝绳传过孔后吊装，这种方式吊装连接麻烦，而且安全性也不高，本实用新型提供了解决上述问题的冷库外墙施工用起吊结构。
本实用新型通过下述技术方案实现：
冷库外墙施工用起吊结构，包括长方体型的定位基板、T型膨胀螺栓和卡板；所述定位基板上沿长轴方向开设有若干通孔，所述T型膨胀螺栓的轴向小外径端穿入预制外墙板的侧边内，T型膨胀螺栓的轴向大外径端穿过定位基板上的通孔；所述卡板呈厂方体结构，卡板沿轴向侧边开设有若干卡槽，所述卡槽的内径大于T型膨胀螺栓的小径端外径、小于大径端外径，T型膨胀螺栓的大径端卡设在卡板的卡槽处；定位基板上设有多个起吊件。
本实用新型工作原理为：先在预制外墙板的起吊侧边端面上设置多个T型膨胀螺栓，通过将定位基板上的通孔穿过T型膨胀螺栓的自由端使定位基板下板面与预制外墙板的侧边端面平行接触；再将多个T型膨胀螺栓的小径杆段划入对应的卡板上的卡槽内，使卡板和定位基板上板面平行接触；最后将定位基板起吊，由于T型膨胀螺栓的大径端部外径大于卡槽内径，在预制外墙板自身重力作用下将T型膨胀螺栓向下拉动、且T型膨胀螺栓的大径端牢固卡设在卡板处；起吊操作方便，安装牢固。
优选地，所述定位基板上的若干通孔之间相互连通呈一字型长孔。
通过采用一字型长孔结构的通孔，方便依据预制外墙板的大小及重量情况，设定适宜数量和排布间距的T型膨胀螺栓。
优选地，所述定位基板上板面上的长轴方向两端对称开设有两道定位滑槽，所述定位滑槽的延伸方向和定位基板的轴向垂直，且定位滑槽的延伸长度和定位基板的径向长度相等；所述卡板的下板面上长轴方向两端设有与所述定位滑槽滑动适配的定位滑条。
通过定位滑条沿定位滑槽的滑动适配，利于卡板的准确安装及在定位基板上的安装定位，限制卡板沿定位基板轴向移动。
优选地，所述起吊件采用C型起吊滑块，定位基板平行的两轴向侧壁上凹设有滑轨，所述C型起吊滑块罩设在定位基板的顶部、且与滑轨滑动适配，C型起吊滑块的顶部设有多个起吊环。
采用C型起吊滑块，方便将滑块在定位基板上的拆装操作；同时由于C型起吊滑块罩设在定位基板的顶部，利于将卡板卡设，限制卡板沿定位基板径向方向上的移动，利于保障整体结构的稳定性和安全性。
优选地，所述C型起吊滑块包括倒U型骨架和调节杆，所述倒U型骨架罩设在定位基板顶部，倒U型骨架的两侧壁上均开设有安装通孔，调节杆轴向一端螺纹旋接穿过安装通孔后与滑轨相抵接触。
通过采用倒U型骨架和设于倒U型骨架两侧壁上的两个调节杆构成C型起吊滑块的主体结构，方便通过螺纹旋接方式转动调节杆向靠近或远离滑轨的方向移动，实现将U型骨架紧固在定位基板上或者从定位基板上的拆卸操作。
优选地，所述安装通孔由内向外依次为螺纹段、调节段和限位段，所述调节段内套设有辅助弹簧，限位段的内径大于调节杆的外径、且小于辅助弹簧的外径；所述调节杆与螺纹段螺纹连接，调节杆贯穿辅助弹簧；且调节杆靠近螺纹段的外壁上环设有限位板，限位板的外径小于调节段的内径且大于辅助弹簧的外径；在将调节杆向远离滑轨侧旋出时，辅助弹簧被限位板压缩。
通过将安装通孔分为螺纹段、调节段和限位段，且在调节段内设置辅助弹簧，在调节杆内端部与滑轨压紧固定时，辅助弹簧处于自然伸长状态，在将调节杆向远离滑轨侧旋出时，辅助弹簧被限位板压缩，旋出调节杆的阻力增大，利于提高调节杆压紧定位基板的牢固程度，提高起吊过程操作的安全性。
优选地，所述定位基板的轴向两侧壁上均设有夹板，预制外墙板设上T型膨胀螺栓的侧边相邻的两侧壁卡设在两个夹板之间。
通过在定位基板两侧壁上均设置夹板，预制外墙板设上T型膨胀螺栓的侧边相邻的两侧壁卡设在两个夹板之间，以增大对于预制外墙板固定的摩擦阻力，提高连接结构稳固性。
优选地，所述夹板与定位基板铰接转动连接，且夹板的内壁与定位基板的下板面之间还设有收紧弹簧；在两个夹板之间未夹设预制外墙板时，收紧弹簧处于自然伸长状态，夹板与定位基板之间的夹角为60～80°，且夹板的内板面上凸设有用于与预制外墙板接触的压板。
由于夹板与定位基板转动连接，且夹板的内壁与定位基板的下板面之间还设有收紧弹簧，在两个夹板之间未夹设预制外墙板时，收紧弹簧处于自然伸长状态，夹板与定位基板之间存在一定夹角，将预制外墙板插入两个夹板之间后，收紧弹簧被拉伸，受弹簧自身恢复作用力对预制外墙板产生一定挤压作用，利于预制外墙板的稳固固定。
本实用新型具有如下的优点和有益效果：
1、本实用新型工作原理为：先在预制外墙板的起吊侧边端面上设置多个T型膨胀螺栓，通过将定位基板上的通孔穿过T型膨胀螺栓的自由端使定位基板下板面与预制外墙板的侧边端面平行接触；再将多个T型膨胀螺栓的小径杆段划入对应的卡板上的卡槽内，使卡板和定位基板上板面平行接触；最后将定位基板起吊，由于T型膨胀螺栓的大径端部外径大于卡槽内径，在预制外墙板自身重力作用下将T型膨胀螺栓向下拉动、且T型膨胀螺栓的大径端牢固卡设在卡板处；起吊操作方便，安装牢固；
2、本实用新型采用C型起吊滑块，方便将滑块在定位基板上的拆装操作；同时由于C型起吊滑块罩设在定位基板的顶部，利于将卡板卡设，限制卡板沿定位基板径向方向上的移动，利于保障整体结构的稳定性和安全性；
3、本实用新型通过采用倒U型骨架和设于倒U型骨架两侧壁上的两个调节杆构成C型起吊滑块的主体结构，方便通过螺纹旋接方式转动调节杆向靠近或远离滑轨的方向移动，实现将U型骨架紧固在定位基板上或者从定位基板上的拆卸操作；
4、本实用新型通过将安装通孔分为螺纹段、调节段和限位段，且在调节段内设置辅助弹簧，在调节杆内端部与滑轨压紧固定时，辅助弹簧处于自然伸长状态，在将调节杆向远离滑轨侧旋出时，辅助弹簧被限位板压缩，旋出调节杆的阻力增大，利于提高调节杆压紧定位基板的牢固程度，提高起吊过程操作的安全性；
5、本实用新型由于夹板与定位基板转动连接，且夹板的内壁与定位基板的下板面之间还设有收紧弹簧，在两个夹板之间未夹设预制外墙板时，收紧弹簧处于自然伸长状态，夹板与定位基板之间存在一定夹角，将预制外墙板插入两个夹板之间后，收紧弹簧被拉伸，受弹簧自身恢复作用力对预制外墙板产生一定挤压作用，利于预制外墙板的稳固固定。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：
图1为本实用新型整体连接爆炸图；
图2为本实用新型的C型起吊滑块立体结构示意图；
图3为本实用新型的设有调节杆的C型起吊滑块立体结构示意图；
图4为本实用新型的调节杆安装截面结构示意图；
图5为本实用新型的定位基板与夹板连接截面结构示意图。
附图中标记及对应的零部件名称：1-定位基板，2-T型膨胀螺栓，3-卡板，4-通孔，5-预制外墙板，6-卡槽，7-定位滑槽，8-定位滑条，9-C型起吊滑块，10-滑轨，11-吊环，12-倒U型骨架，13-调节杆，14-安装通孔，15-螺纹段，16-调节段，17-限位段，18-限位板，19-夹板，20-收紧弹簧，21-压板，22-辅助弹簧。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。
实施例1
本实施例提供了一种冷库外墙施工用起吊结构，包括长方体型的定位基板1、T型膨胀螺栓2和卡板3；所述定位基板1上沿长轴方向开设有若干通孔4，所述T型膨胀螺栓2的轴向小外径端穿入预制外墙板5的侧边内，T型膨胀螺栓2的轴向大外径端穿过定位基板1上的通孔4；所述卡板3呈厂方体结构，卡板3沿轴向侧边开设有若干卡槽6，所述卡槽6的内径大于T型膨胀螺栓2的小径端外径、小于大径端外径，T型膨胀螺栓2的大径端卡设在卡板3的卡槽6处；定位基板1上设有多个起吊件。
实施例2
在实施例1的基础上进一步改进，所述定位基板1上的若干通孔4之间相互连通呈一字型长孔。所述定位基板1上板面上的长轴方向两端对称开设有两道定位滑槽7，所述定位滑槽7的延伸方向和定位基板1的轴向垂直，且定位滑槽7的延伸长度和定位基板1的径向长度相等；所述卡板3的下板面上长轴方向两端设有与所述定位滑槽7滑动适配的定位滑条8。
实施例3
在实施例2的基础上进一步改进，所述起吊件采用C型起吊滑块9，定位基板1平行的两轴向侧壁上凹设有滑轨10，所述C型起吊滑块9罩设在定位基板1的顶部、且与滑轨10滑动适配，C型起吊滑块9的顶部设有多个起吊环11。
实施例4
在实施例2的基础上进一步改进，所述C型起吊滑块9包括倒U型骨架12和调节杆13，所述倒U型骨架12罩设在定位基板1顶部，倒U型骨架12的两侧壁上均开设有安装通孔14，调节杆13轴向一端螺纹旋接穿过安装通孔14后与滑轨10相抵接触。所述安装通孔14由内向外依次为螺纹段15、调节段16和限位段17，所述调节段16内套设有辅助弹簧22，限位段17的内径大于调节杆13的外径、且小于辅助弹簧22的外径；所述调节杆13与螺纹段15螺纹连接，调节杆13贯穿辅助弹簧22；且调节杆13靠近螺纹段15的外壁上环设有限位板18，限位板18的外径小于调节段16的内径且大于辅助弹簧22的外径；在将调节杆13向远离滑轨10侧旋出时，辅助弹簧22被限位板18压缩。
实施例5
在实施例4的基础上进一步改进，所述定位基板1的轴向两侧壁上均设有夹板19，预制外墙板5设上T型膨胀螺栓2的侧边相邻的两侧壁卡设在两个夹板19之间。所述夹板19与定位基板1铰接转动连接，且夹板19的内壁与定位基板1的下板面之间还设有收紧弹簧20；在两个夹板19之间未夹设预制外墙板5时，收紧弹簧20处于自然伸长状态，夹板19与定位基板1之间的夹角为60～80°，且夹板19的内板面上凸设有用于与预制外墙板5接触的压板21。
以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.冷库外墙施工用起吊结构，其特征在于，包括长方体型的定位基板(1)、T型膨胀螺栓(2)和卡板(3)；所述定位基板(1)上沿长轴方向开设有若干通孔(4)，所述T型膨胀螺栓(2)的轴向小外径端穿入预制外墙板(5)的侧边内，T型膨胀螺栓(2)的轴向大外径端穿过定位基板(1)上的通孔(4)；所述卡板(3)呈厂方体结构，卡板(3)沿轴向侧边开设有若干卡槽(6)，所述卡槽(6)的内径大于T型膨胀螺栓(2)的小径端外径、小于大径端外径，T型膨胀螺栓(2)的大径端卡设在卡板(3)的卡槽(6)处；定位基板(1)上设有多个起吊件。
2.根据权利要求1所述的冷库外墙施工用起吊结构，其特征在于，所述定位基板(1)上的若干通孔(4)之间相互连通呈一字型长孔。
3.根据权利要求1所述的冷库外墙施工用起吊结构，其特征在于，所述定位基板(1)上板面上的长轴方向两端对称开设有两道定位滑槽(7)，所述定位滑槽(7)的延伸方向和定位基板(1)的轴向垂直，且定位滑槽(7)的延伸长度和定位基板(1)的径向长度相等；所述卡板(3)的下板面上长轴方向两端设有与所述定位滑槽(7)滑动适配的定位滑条(8)。
4.根据权利要求1所述的冷库外墙施工用起吊结构，其特征在于，所述起吊件采用C型起吊滑块(9)，定位基板(1)平行的两轴向侧壁上凹设有滑轨(10)，所述C型起吊滑块(9)罩设在定位基板(1)的顶部、且与滑轨(10)滑动适配，C型起吊滑块(9)的顶部设有多个起吊环(11)。
5.根据权利要求4所述的冷库外墙施工用起吊结构，其特征在于，所述C型起吊滑块(9)包括倒U型骨架(12)和调节杆(13)，所述倒U型骨架(12)罩设在定位基板(1)顶部，倒U型骨架(12)的两侧壁上均开设有安装通孔(14)，调节杆(13)轴向一端螺纹旋接穿过安装通孔(14)后与滑轨(10)相抵接触。
6.根据权利要求5所述的冷库外墙施工用起吊结构，其特征在于，所述安装通孔(14)由内向外依次为螺纹段(15)、调节段(16)和限位段(17)，所述调节段(16)内套设有辅助弹簧(22)，限位段(17)的内径大于调节杆(13)的外径、且小于辅助弹簧(22)的外径；所述调节杆(13)与螺纹段(15)螺纹连接，调节杆(13)贯穿辅助弹簧(22)；且调节杆(13)靠近螺纹段(15)的外壁上环设有限位板(18)，限位板(18)的外径小于调节段(16)的内径且大于辅助弹簧(22)的外径；在将调节杆(13)向远离滑轨(10)侧旋出时，辅助弹簧(22)被限位板(18)压缩。
7.根据权利要求1所述的冷库外墙施工用起吊结构，其特征在于，所述定位基板(1)的轴向两侧壁上均设有夹板(19)，预制外墙板(5)设上T型膨胀螺栓(2)的侧边相邻的两侧壁卡设在两个夹板(19)之间。
8.根据权利要求7所述的冷库外墙施工用起吊结构，其特征在于，所述夹板(19)与定位基板(1)铰接转动连接，且夹板(19)的内壁与定位基板(1)的下板面之间还设有收紧弹簧(20)；在两个夹板(19)之间未夹设预制外墙板(5)时，收紧弹簧(20)处于自然伸长状态，夹板(19)与定位基板(1)之间的夹角为60～80°，且夹板(19)的内板面上凸设有用于与预制外墙板(5)接触的压板(21)。
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| CN117449616A (zh) * | 2023-12-12 | 2024-01-26 | 山东方大工程有限责任公司 | 一种预制装配式建筑的装配装置及其方法 |
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