CN208595317U - 一种多层真空腔体隔热管 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种多层真空腔体隔热管，包括：隔热管本体，所述隔热管本体通过多个不同管径的隔离管套装而成，相邻2个隔离管在两头通过高温抽真空再焊接形成密封的真空腔体；所述真空腔体的个数不少于2个；所述真空腔体的厚度为0.1～3mm。本实用新型多层真空腔体隔热管整体的结构简单，至少设置有2个隔热用的真空腔体，大大减弱了高低温度下的对流，中间设置有隔绝辐射用的中管，整体具有较高保温隔热的性能，真空腔体的厚度可以达到0.1mm，缩小了产品的尺寸，扩大了产品的使用范围。

Description

一种多层真空腔体隔热管

技术领域

本实用新型涉及隔热管技术领域，特别涉及一种多层真空腔体隔热管。

背景技术

热量交换的三种基本方式是：对流，传导，辐射。真空隔热管一般包括内管和外管，目前日常使用的真空隔热管的特点是利用真空来消除由于空气对流和传导造成的热交换，达到保温隔热的效果。但是如果一侧的温度过高，真空距离偏小时，辐射与热桥效应会继续带来热交换，导致隔热保温效果变差，当遇到高温及极低温时，管壁无法达到理想隔热保温要求，容易导致快速失温，且对真空腔厚度有所要求，真空腔体通常大于3毫米以上，无法将产品缩小，导致应用的范围不广。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单的、隔热管本体上设置有多层真空腔体的、隔热保温性能好的多层真空腔体隔热管。

(二)技术方案

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种多层真空腔体隔热管，包括：隔热管本体，所述隔热管本体通过多个不同管径的隔离管套装而成，相邻2个隔离管在两头通过高温抽真空再焊接形成密封的真空腔体。所述隔热管本体设置有多层真空腔体，大大减弱了高低温度下的对流，有效延长了真空热桥传导路径，解决了因辐射效应导致的隔热效果变差的问题，特别适用于对保温性能要求高，两侧温差特别大的情况，比如航天、军工、石油、电池以及电子设备中的隔热保温等应用。所述真空腔体通过高温抽真空再焊接而成，密封性能好。

进一步的，所述真空腔体的个数不少于2个；所述真空腔体的厚度为0.1～3mm，现有的隔热管真空腔的厚度一般都在3mm以上，而本技术方案的所述真空腔体的厚度最小可以为0.1mm，大大减少隔离管之间的距离，使产品应用范围扩大。

进一步的，所述真空腔体的个数为2个，分别为第一真空腔体和第二真空腔体；所述隔离管包括内管、隔绝辐射用的中管以及外管，所述内管和所述中管之间形成所述第一真空腔体，所述中管和所述外管之间形成所述第二真空腔体。

进一步的，所述内管的两端形成外张的扩口，所述扩口与所述中管内侧形成第一焊接区；所述外管的两端形成内缩的缩口，所述缩口与所述中管外侧形成第二焊接区。在所述第一焊接区和所述第二焊接区上置入焊料，高温抽真空后进行焊接。

(三)有益效果

本实用新型多层真空腔体隔热管整体的结构简单，至少设置有2个隔热用的真空腔体，大大减弱了高低温度下的对流，中间设置有隔绝辐射用的中管，整体具有较高保温隔热的性能。

附图说明

图1为本实用新型多层真空腔体隔热管的结构示意图；

其中：1为隔热管本体、2为第一真空腔体、3为第二真空腔体、4为内管、5为中管、6为外管、7为扩口、8为第一焊接区、9为缩口、10为第二焊接区。

具体实施方式

参阅图1，本实用新型提供一种多层真空腔体隔热管，包括：隔热管本体1，隔热管本体1通过多个不同管径的隔离管套装而成，相邻2个隔离管在两头通过高温抽真空再焊接形成密封的真空腔体。隔热管本体1设置有多层真空腔体，大大减弱了高低温度下的对流，有效延长了真空热桥传导路径，和辐射效应导致的隔热效果变差，特别适用于对保温性能要求高，两侧温差特别大的情况，比如航天、军工、石油、电池以及电子设备中的隔热保温等应用。真空腔体通过高温抽真空再焊接而成，密封性能好。

其中，真空腔体的个数不少于2个；真空腔体的厚度为0.1～3mm，现有的隔热管真空腔的厚度一般都在3mm以上，而在本实施例中，真空腔体的厚度最小可以为0.1mm，大大减少隔离管之间的距离，使产品应用范围扩大。

参阅图1，在本实施例中，真空腔体的个数为2个，分别为第一真空腔体2和第二真空腔体3；隔离管包括内管4、隔绝辐射用的中管5以及外管6，内管4和中管5之间形成第一真空腔体2，中管5和外管6之间形成第二真空腔体3。内管4的两端形成外张的扩口7，扩口7与中管5内侧形成第一焊接区8；外管6的两端形成内缩的缩口9，缩口9与中管5外侧形成第二焊接区10。在第一焊接区8和第二焊接区10上置入焊料，高温抽真空后进行焊接。

本实施例多层真空腔体隔热管整体的结构简单，至少设置有2个隔热用的真空腔体，大大减弱了高低温度下的对流，中间设置有隔绝辐射用的中管，整体具有较高保温隔热的性能，真空腔体的厚度可以达到0.1mm，缩小了产品的尺寸，扩大了产品的使用范围。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (3)

1.一种多层真空腔体隔热管，其特征在于，包括：隔热管本体(1)，所述隔热管本体(1)通过多个不同管径的隔离管套装而成，相邻2个隔离管在两头通过高温抽真空再焊接形成密封的真空腔体；所述真空腔体的个数为2个，分别为第一真空腔体(2)和第二真空腔体(3)；所述隔离管包括内管(4)、隔绝辐射用的中管(5)以及外管(6)，所述内管(4)和所述中管(5)之间形成所述第一真空腔体(2)，所述中管(5)和所述外管(6)之间形成所述第二真空腔体(3)；所述内管(4)的两端形成外张的扩口(7)，所述扩口(7)与所述中管(5)内侧形成第一焊接区(8)；所述外管(6)的两端形成内缩的缩口(9)，所述缩口(9)与所述中管(5)外侧形成第二焊接区(10)。

2.如权利要求1所述的多层真空腔体隔热管，其特征在于，所述真空腔体的个数不少于2个。

3.如权利要求1所述的多层真空腔体隔热管，其特征在于，所述真空腔体的厚度为0.1～3mm。