CN208586922U - 一种超高层建筑加强层桁架预拼装胎架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种超高层建筑加强层桁架预拼装胎架，包括预拼装平台，所述预拼装平台包括H型钢支架和平台板；在平台板上侧设有核心筒内环桁架支撑架，所述核心筒内环桁架支撑架包括两角柱支撑架和位于两角柱支撑架之间的内环桁架支撑架；所述角柱支撑架包括至少三根第二H型钢；所述内环桁架支撑架包括至少三根第三H型钢，第二H型钢与第三H型钢均与平台板可拆卸连接；在各第二H型钢的上侧均沿其长度方向设有一第一凹形模板，所述第一凹形模板与第一H型钢可拆卸连接。本实用新型结构简单，预拼装更加方便，精确度和可靠性更高，并且能够有效提高拼装效率；进而使筑桁架加强层施工更加方便，能降低施工成本。

Description

一种超高层建筑加强层桁架预拼装胎架

技术领域

本实用新型涉及建筑施工用品领域，尤其涉及一种超高层建筑加强层桁架预拼装胎架。

背景技术

随着我国钢结构建筑的蓬勃发展，超高层建筑向功能多样化、结构复杂化逐步发展，越来越多高层建筑需以外框架+核心筒+加强层伸臂桁架等的抗侧力结构体系来满足结构设计要求。在高层建筑中设置加强层，既能满足建筑平面功能的要求，又能满足结构的强度、稳定、位移和延性的要求。其中，伸臂结构将外部框架和核心筒联系起来，增强了结构的整体性，充分发挥空间整体作用，从而进一步增强结构的整体抗侧刚度。同时，随着建筑高度逐渐增大，加强层结构亦趋向节点复杂化、形式多样化、构件大型化特点发展。

超高层建筑加强层都有着结构复杂、异形、体量大、质量要求高，构件数量多、尺寸大、钢板厚焊接量大的特点。为了便于运输和施工安装，一般需要将加强层分成若干较小的构件单元。同时，为了保证施工现场拼装、安装的质量和进度要求，满足现场一次安装成功率，减少现场安装误差，确保施工质量达到规范、设计要求，都要对加强层构件进行工厂预拼装，检验工厂加工构件的精度。

在进行实体预拼装时，通常面临着加强层结构通常体量大，工作量大，工期紧张，现场不再拼装，又要求构件按进度要求顺序出厂的情况。加强层整体尺寸大，预拼装需占用较大的场地，通常加工厂内场地有限、无法提供大型桁架整体拼装的场地，只能选择在露天场地进行预拼装。但这需要专门准备预拼装场地，增设专门的预拼装胎架，而露天场地通常又缺少大吨位行车设备。这些内部、外部的多种因素的限制，增加了工作量，增加了加工成本，增大了保证质量和进度的压力，为超高层建筑加强层伸臂桁架的预拼装造成了不利影响。

实用新型内容

针对现有技术存在的上述不足，本实用新型的目的在于解决高层建筑加强层桁架预拼装不方便，施工效率低，精确度低、可靠性差的问题，，提供一种超高层建筑加强层桁架预拼装胎架，预拼装更加方便，精确度和可靠性更高，并且能够有效提高拼装效率；进而使筑桁架加强层施工更加方便，能降低施工成本。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是这样的：一种超高层建筑加强层桁架预拼装胎架，其特征在于：包括预拼装平台，所述预拼装平台包括H型钢支架和平台板，所述H型钢支架包括若干相互平行且位于同一高度的第一H型钢，所述平台板水平设于H型钢支架上方，并与H型钢支架固定连接，其长度方向与第一H型钢的长度方向垂直；

在平台板上侧设有核心筒内环桁架支撑架，所述核心筒内环桁架支撑架包括两角柱支撑架和位于两角柱支撑架之间的内环桁架支撑架；所述角柱支撑架包括沿平台板宽度方向分布的至少三根第二H型钢，所述第二H型钢的长度方向与平台板的长度方向一致；所述内环桁架支撑架包括沿平台板长度方向分布的至少三根第三H型钢，所述第三H型钢的长度方向与平台板的宽度方向一致；其中，第二H型钢与第三H型钢均与平台板可拆卸连接；在各第二H型钢的上侧均沿其长度方向设有一第一凹形模板，所述第一凹形模板与第一H型钢可拆卸连接。

本技术方案中，通过凹形模板对角柱进行支撑，从而能够保证使角柱的安装面位于竖直面，这样，在将内环桁架与角柱进行预拼装时，能够更好地验证各零部件之间的预拼装参数及效果，从而使预拼装更加方便，并且能够有效提高预拼装精确度，从而提高其可靠性。第一凹形模板与第二H型钢可拆卸连接，这样，能够根据不同的安装侧面，进行更换对应的第一凹形模板，从而能够保证角柱的每一安装侧面均位于竖直面，从而能够有效提高核心筒内环桁架的预拼装精确度和效率。

进一步地，在平台板上还设有第一外框柱支撑架，所述第一外框柱支撑架包括沿平台板宽度方向分布的至少三根第四H型钢，所述第四H型钢的长度方向与平台板的长度方向一致；在该第一外框柱支撑架能与其中一角柱支撑架之间设有伸臂桁架支撑架，所述伸臂桁架支撑架包括沿平台板长度方向分布的至少两根第五H型钢，所述第五H型钢的长度方向与平台板的宽度方向一致；在第四H型钢的上侧均沿其长度方向设有一第二凹形模板，所述第二凹形模板与第四H型钢可拆卸连接。

本方案中，在平台板上设置第一外框柱支撑架和伸臂桁架支撑架，从而能够配合对伸臂桁架进行预拼装。在预拼装施工过程中，将内环桁架支撑架和其中一组角柱支撑架拆卸，然后将该第一外框柱支撑架和伸臂桁架支撑架安装到平台板上即可，整个施工方便、快捷，大大提高了伸臂桁架的预拼装效率，并且有效提高了整个预拼装胎架的使用率。

进一步地，在平台板上还设有第二外框柱支撑架，所述第二外框柱支撑架也包括沿平台板宽度方向分布的至少三根第四H型钢，所述第四H型钢的长度方向与平台板的长度方向一致；在第二外框柱支撑架的第四H型钢的上侧也可拆卸设有第二凹形模板；在第一外框柱支撑架和第二外框柱支撑架之间设有外环桁架支撑架，所述外环桁架支撑架包括沿平台板长度方向分布的至少两根第六H型钢，所述第六H型钢的长度方向与平台板的宽度方向一致。

本方案中，通过第一外框柱支撑架和第二外框柱支撑架以及外环桁架支撑架的配合，能够对外环桁架中过的各个单元进行独立拼装，其中，在第四H型钢上设有第二凹形模板，这样，根据安装情况更换第二凹形模板，能够使外框柱的安装侧面位于竖直面，从而提高外环桁架的预拼装精确度，并且有效提高预拼装效率。在预拼装施工过程中，将内环桁架支撑架和角柱支撑架拆卸，然后将该第二外框柱支撑架和外环桁架支撑架安装到平台板上即可，整个施工方便、快捷，大大提高了外环桁架的预拼装效率，并且有效提高了整个预拼装胎架的使用率。

进一步地，所述角柱支撑架、内环桁架支撑架、外框柱支撑架、伸臂桁架支撑架、以及外环桁架支撑架均错位设置。从而能够避免各支撑架之间产生干涉，使用效率更高。

进一步地，所述第一H型钢、第二H型钢、第三H型钢、第四H型钢、第五H型钢及第六H型钢的下翼缘均设有数块卡块，在品平板上，对应各卡块的位置分别设有卡槽，所述第一H型钢、第二H型钢、第三H型钢、第四H型钢、第五H型钢及第六H型钢分别通过卡块与卡槽的配合与平台板相连。这样，在各个支撑架的拆装过程中更加方便、快捷，能够有效提高预拼装的效率。

进一步地，所述卡槽贯穿平台板的下侧面，形成卡孔；从而能使各支撑架的安装稳定性更高。

进一步地，在第二H型钢和第四H型钢的上翼缘，对应第一凹形模板和第二凹形模板方便设有卡缝，所述第一凹形模板和第二凹形模板分别对应与第二H型钢和第四H型钢卡接在一起；使第一凹形模板和第二凹形模板的拆装更加方便，从而更便于第一凹形模板和第二凹形模板的更换，能有效提高预拼装效率。

进一步地，相邻两第一H型钢之间的间距为0.5-1m；从而能够确保整个预拼装胎架的稳定性。

进一步地，所述平台板由若干块钢板焊接形成；这样，能够根据实际需要，将预拼装胎架做到足够大，从而能够使预拼装施工更加方便，并且能提高预拼装的精确度。

进一步地，所述钢板的厚度为30-50mm；从而能够确保整个预拼装胎架的稳定性。

与现有技术相比，本实用新型具有如下优点：

1、结构简单，在同一预拼装胎架上能够实现各个组成部分的预拼装，从而能够增加场地利用率，降低成本，也方便将构件的加工质量进行分级控制。

2、根据预拼装方案，选择和更好支撑架进行组合使用，便可在同一预拼装胎架上交替进行构件的预拼装工作，以较为经济的方式减少工作量；适用于在加工厂内连续、快速进行大跨度、大体量、工期紧张的加强层桁架的预拼装，无需专用预拼装场地。

附图说明

图1为预拼装平台的结构示意图。

图2为核心筒内环桁架预拼装胎架结构示意图。

图3为图2的侧视图。

图4为伸臂桁架预拼装胎架结构示意图。

图5为外环桁架预拼装胎架结构示意图。

图中：1—第一H型钢，2—平台板，3—第二H型钢，4—第三H型钢，5—第一凹形模板，6—第四H型钢，7—第五H型钢，8—第二凹形模板，9—第六H型钢。

具体实施方式

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例：参见图1至图5，一种超高层建筑加强层桁架预拼装胎架，包括预拼装平台，所述预拼装平台包括H型钢支架和平台板2，所述H型钢支架包括若干相互平行且位于同一高度的第一H型钢1，所述平台板2水平设于H型钢支架上方，并与H型钢支架固定连接，其长度方向与第一H型钢1的长度方向垂直。实际施工过程中，相邻两第一H型钢1之间的间距为0.5-1m；从而能够确保整个预拼装胎架的稳定性。所述平台板2由若干块钢板焊接形成；这样，能够根据实际需要，将预拼装胎架做到足够大，从而能够使预拼装施工更加方便，并且能提高预拼装的精确度。其中，所述钢板的厚度为30-50mm；从而能够进一步确保整个预拼装胎架的稳定性。

在平台板2上侧设有核心筒内环桁架支撑架，所述核心筒内环桁架支撑架包括两角柱支撑架和位于两角柱支撑架之间的内环桁架支撑架。所述角柱支撑架包括沿平台板2宽度方向分布的至少三根第二H型钢3，所述第二H型钢3的长度方向与平台板2的长度方向一致；所述内环桁架支撑架包括沿平台板2长度方向分布的至少三根第三H型钢4，所述第三H型钢4的长度方向与平台板2的宽度方向一致；其中，第二H型钢3与第三H型钢4均与平台板2可拆卸连接。在各第二H型钢3的上侧均沿其长度方向设有一第一凹形模板5，所述第一凹形模板5与第一H型钢1可拆卸连接。

通过凹形模板对角柱进行支撑，从而能够保证使角柱的安装面位于竖直面，这样，在将内环桁架与角柱进行预拼装时，能够更好地验证各零部件之间的预拼装参数及效果，从而使预拼装更加方便，并且能够有效提高预拼装精确度，从而提高其可靠性。第一凹形模板5与第二H型钢3可拆卸连接，这样，能够根据不同的安装侧面，进行更换对应的第一凹形模板5，从而能够保证角柱的每一安装侧面均位于竖直面，从而能够有效提高核心筒内环桁架的预拼装精确度和效率。

在平台板2上还设有第一外框柱支撑架，所述第一外框柱支撑架包括沿平台板2宽度方向分布的至少三根第四H型钢6，所述第四H型钢6的长度方向与平台板2的长度方向一致。在该第一外框柱支撑架能与其中一角柱支撑架之间设有伸臂桁架支撑架，所述伸臂桁架支撑架包括沿平台板2长度方向分布的至少两根第五H型钢7，所述第五H型钢7的长度方向与平台板2的宽度方向一致。在第四H型钢6的上侧均沿其长度方向设有一第二凹形模板8，所述第二凹形模板8与第四H型钢6可拆卸连接。

在平台板2上设置第一外框柱支撑架和伸臂桁架支撑架，从而能够配合对伸臂桁架进行预拼装。在预拼装施工过程中，将内环桁架支撑架和其中一组角柱支撑架拆卸，然后将该第一外框柱支撑架和伸臂桁架支撑架安装到平台板2上即可，整个施工方便、快捷，大大提高了伸臂桁架的预拼装效率，并且有效提高了整个预拼装胎架的使用率。

在平台板2上还设有第二外框柱支撑架，所述第二外框柱支撑架也包括沿平台板2宽度方向分布的至少三根第四H型钢6，所述第四H型钢6的长度方向与平台板2的长度方向一致；在第二外框柱支撑架的第四H型钢6的上侧也可拆卸设有第二凹形模板8。在第一外框柱支撑架和第二外框柱支撑架之间设有外环桁架支撑架，所述外环桁架支撑架包括沿平台板2长度方向分布的至少两根第六H型钢9，所述第六H型钢9的长度方向与平台板2的宽度方向一致。

通过第一外框柱支撑架和第二外框柱支撑架以及外环桁架支撑架的配合，能够对外环桁架中过的各个单元进行独立拼装，其中，在第四H型钢6上设有第二凹形模板8，这样，根据安装情况更换第二凹形模板8，能够使外框柱的安装侧面位于竖直面，从而提高外环桁架的预拼装精确度，并且有效提高预拼装效率。在预拼装施工过程中，将内环桁架支撑架和角柱支撑架拆卸，然后将该第二外框柱支撑架和外环桁架支撑架安装到平台板2上即可，整个施工方便、快捷，大大提高了外环桁架的预拼装效率，并且有效提高了整个预拼装胎架的使用率。

在实际制作过程中，所述角柱支撑架、内环桁架支撑架、外框柱支撑架、伸臂桁架支撑架、以及外环桁架支撑架均错位设置。从而能够避免各支撑架之间产生干涉，使用效率更高。为使各支撑架的拆装更加方便，所述第一H型钢1、第二H型钢3、第三H型钢4、第四H型钢6、第五H型钢7及第六H型钢9的下翼缘均设有数块卡块，在品平板上，对应各卡块的位置分别设有卡槽，所述第一H型钢1、第二H型钢3、第三H型钢4、第四H型钢6、第五H型钢7及第六H型钢9分别通过卡块与卡槽的配合与平台板2相连；这样，在各个支撑架的拆装过程中更加方便、快捷，能够有效提高预拼装的效率。其中，所述卡槽贯穿平台板2的下侧面，形成卡孔；从而能使各支撑架的安装稳定性更高。

在第二H型钢3和第四H型钢6的上翼缘，对应第一凹形模板5和第二凹形模板8方便设有卡缝，所述第一凹形模板5和第二凹形模板8分别对应与第二H型钢3和第四H型钢6卡接在一起；使第一凹形模板5和第二凹形模板8的拆装更加方便，从而更便于第一凹形模板5和第二凹形模板8的更换，能有效提高预拼装效率。

本实用新型，在同一预拼装平台上，根据装配方案进行选择和安装不同的支撑架，能够能够实现各个组成部分的预拼装，从而能够增加场地利用率，降低成本，也方便将构件的加工质量进行分级控制。并且，在同一预拼装胎架上交替进行构件的预拼装工作，能够以较为经济的方式减少工作量。同时，由于核心筒内环桁架的长度大于伸臂桁架和外环桁架中一个单元的长度，因此，采用本方案能够适用于在加工厂内连续、快速进行大跨度、大体量、工期紧张的加强层桁架的预拼装，无需专用预拼装场地。

最后需要说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，那些对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种超高层建筑加强层桁架预拼装胎架，其特征在于：包括预拼装平台，所述预拼装平台包括H型钢支架和平台板，所述H型钢支架包括若干相互平行且位于同一高度的第一H型钢，所述平台板水平设于H型钢支架上方，并与H型钢支架固定连接，其长度方向与第一H型钢的长度方向垂直；

在平台板上侧设有核心筒内环桁架支撑架，所述核心筒内环桁架支撑架包括两角柱支撑架和位于两角柱支撑架之间的内环桁架支撑架；所述角柱支撑架包括沿平台板宽度方向分布的至少三根第二H型钢，所述第二H型钢的长度方向与平台板的长度方向一致；所述内环桁架支撑架包括沿平台板长度方向分布的至少三根第三H型钢，所述第三H型钢的长度方向与平台板的宽度方向一致；其中，第二H型钢与第三H型钢均与平台板可拆卸连接；在各第二H型钢的上侧均沿其长度方向设有一第一凹形模板，所述第一凹形模板与第一H型钢可拆卸连接。

2.根据权利要求1所述的一种超高层建筑加强层桁架预拼装胎架，其特征在于：在平台板上还设有第一外框柱支撑架，所述第一外框柱支撑架包括沿平台板宽度方向分布的至少三根第四H型钢，所述第四H型钢的长度方向与平台板的长度方向一致；在该第一外框柱支撑架能与其中一角柱支撑架之间设有伸臂桁架支撑架，所述伸臂桁架支撑架包括沿平台板长度方向分布的至少两根第五H型钢，所述第五H型钢的长度方向与平台板的宽度方向一致；在第四H型钢的上侧均沿其长度方向设有一第二凹形模板，所述第二凹形模板与第四H型钢可拆卸连接。

3.根据权利要求2所述的一种超高层建筑加强层桁架预拼装胎架，其特征在于：在平台板上还设有第二外框柱支撑架，所述第二外框柱支撑架也包括沿平台板宽度方向分布的至少三根第四H型钢，所述第四H型钢的长度方向与平台板的长度方向一致；在第二外框柱支撑架的第四H型钢的上侧也可拆卸设有第二凹形模板；在第一外框柱支撑架和第二外框柱支撑架之间设有外环桁架支撑架，所述外环桁架支撑架包括沿平台板长度方向分布的至少两根第六H型钢，所述第六H型钢的长度方向与平台板的宽度方向一致。

4.根据权利要求3所述的一种超高层建筑加强层桁架预拼装胎架，其特征在于：所述角柱支撑架、内环桁架支撑架、外框柱支撑架、伸臂桁架支撑架、以及外环桁架支撑架均错位设置。

5.根据权利要求3所述的一种超高层建筑加强层桁架预拼装胎架，其特征在于：所述第一H型钢、第二H型钢、第三H型钢、第四H型钢、第五H型钢及第六H型钢的下翼缘均设有数块卡块，在品平板上，对应各卡块的位置分别设有卡槽，所述第一H型钢、第二H型钢、第三H型钢、第四H型钢、第五H型钢及第六H型钢分别通过卡块与卡槽的配合与平台板相连。

6.根据权利要求5所述的一种超高层建筑加强层桁架预拼装胎架，其特征在于：所述卡槽贯穿平台板的下侧面，形成卡孔。

7.根据权利要求3所述的一种超高层建筑加强层桁架预拼装胎架，其特征在于：在第二H型钢和第四H型钢的上翼缘，对应第一凹形模板和第二凹形模板方便设有卡缝，所述第一凹形模板和第二凹形模板分别对应与第二H型钢和第四H型钢卡接在一起。

8.根据权利要求1所述的一种超高层建筑加强层桁架预拼装胎架，其特征在于：相邻两第一H型钢之间的间距为0.5-1m。

9.根据权利要求1所述的一种超高层建筑加强层桁架预拼装胎架，其特征在于：所述平台板由若干块钢板焊接形成。

10.根据权利要求9所述的一种超高层建筑加强层桁架预拼装胎架，其特征在于：所述钢板的厚度为30-50mm。