CN208586894U - 模板悬挂滑移装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种模板悬挂滑移装置，属于建筑施工技术领域。所述模板悬挂滑移装置包括：水平设置的悬挂杆和若干滑移件，所述悬挂杆上设置有若干用于悬挂所述钢大模板的吊点，每个所述滑移件均设置于一个所述挑梁上并可沿所述挑梁的长度方向滑动，且所述滑移件的底部固定在所述悬挂杆上。所述模板悬挂滑移装置的悬挂杆通过滑移件固定在挑梁上，并可沿挑梁长度方向移动，悬挂杆设置有若干用于起吊钢大模板的吊点，每个钢大模板与悬挂杆之间形成多点连接，并可选择适合的悬挂点，适用于尺寸大、重量重的钢大模板的施工，提高了施工的安全性及模板合模、拆模施工的效率。

Description

模板悬挂滑移装置

技术领域

本实用新型涉及一种模板悬挂滑移装置，属于建筑施工技术领域。

背景技术

液压爬升模板系统由于其标准化和模块化程度高，架体周转使用率高，广泛应用于高层、超高层建筑物的混凝土核心筒施工。

液压爬升模板系统的架体结构按照竖向区段作用一般分为绑筋操作架、模板操作架、以及设备操作架，各个操作架常采用片架组合的方式构成，即操作架的标准构件均为型钢制成的片架，在工地现场通过脚手管等连接材料将标准片架进行组合拼接，形成相应操作架体，从而进行整体组装并投入使用。

液压爬升模板系统一般采用钢大模板来进行核心筒施工，钢大模板上设置有吊环，吊环通过手拉葫芦或者钢丝绳与模板悬挂装置相连接，模板悬挂装置安装在模板操作片架顶部的挑梁下方，可沿挑梁进行水平滑动，通过此种连接方式，可使钢大模板悬挂在挑梁下方，以便在核心筒混凝土施工时进行脱模与合模。

现有的模板悬挂装置构造简单，只有1个悬挂点，而1个挑梁只能安装1个悬挂装置(如手动葫芦)，从减轻架体自重的角度出发，模板操作片架的水平布置间距都较大，一般在1.5m以上，从而使挑梁和悬挂点的数量较少；另一方面，由于核心筒结构体型复杂、形状多样，不同部位变化较大，钢大模板的吊环与模板操作片架挑梁在水平布置上往往不能做到一一对应，即合模时钢大模板上的吊点与挑梁上的悬挂点之间是斜拉的，拆模时钢大模会在自重作用下发生位移，这就对钢大模板的合模与拆模工作造成不便，如果钢大模吊点与悬挂点的水平偏差过大，拆模时会导致钢大模发生较大位移晃动，存在安全隐患。

实用新型内容

针对现有的挑梁与钢大模板之间单悬挂点连接，容易造成模板悬挂装置斜拉在钢大模板上的吊环上，对钢大模板的合模与拆模工作造成不便并存在安全隐患的问题，本实用新型提供一种具有多个悬挂点的模板悬挂滑移装置，通过选用与模板连接装置相匹配的悬挂点，可保证与钢大模板的吊环垂直连接，消除安全隐患，便于合模与拆模施工，提高了施工效率。

为解决以上技术问题，本实用新型包括如下技术方案：

本实用新型提供的一种模板悬挂滑移装置，设置于模板操作架的挑梁上，用于悬吊钢大模板，所述模板悬挂滑移装置包括：

水平设置的悬挂杆，所述悬挂杆上设置有若干用于悬挂所述钢大模板的吊点；

若干滑移件，每个所述滑移件均设置于一个所述挑梁上并可沿所述挑梁的长度方向滑动，且所述滑移件的底部固定在所述悬挂杆上。

优选为，所述悬挂杆包括水平设置的面板以及垂直固定在所述面板下表面的腹板，所述腹板上间隔设置有用于作为所述吊点的悬挂孔。

优选为，所述腹板两侧设置有若干加劲板。

优选为，所述悬挂杆为型钢，所述悬挂杆上间隔设置有用于作为所述吊点的悬挂孔或耳板。

优选为，所述挑梁为工字钢梁，所述滑移件包括两个扣轮、两个侧板和一个连板；所述连板水平设置，两个所述侧板间隔设置且垂直固定于所述连板上表面，两个所述扣轮相对设置于所述侧板的内侧，且两个所述扣轮分别位于所述挑梁的腹板两侧的下翼缘上。

优选为，所述连板上设置有螺栓孔一，所述悬挂杆上设置有螺栓孔二，所述连板通过螺栓固定在所述悬挂杆上。

本实用新型由于采用以上技术方案，使之与现有技术相比，具有以下的优点和积极效果：所述模板悬挂滑移装置的悬挂杆通过若干个滑移件固定在挑梁上，并可沿挑梁长度方向移动，悬挂杆设置有若干用于起吊钢大模板的吊点，每个钢大模板与悬挂杆之间形成多点连接，并可选择适合的悬挂点，可保证与钢大模板的吊环垂直连接，提高了施工的安全性及模板合模、拆模施工的效率，适用于尺寸大、重量重的钢大模板的施工。

附图说明

图1为本实用新型一实施例中的液压爬升模板系统示意图；

图2为本实用新型一实施例中的G区域的放大图；

图3为本实用新型一实施例提供的模板悬挂滑移装置的结构示意图；

图4为图3中沿A-A的剖视图；

图5为本实用新型一实施例提供的悬挂杆的俯视图；

图6为本实用新型一实施例提供的悬挂杆的正视图；

图7为图6中沿B-B的剖视图；

图8为本实用新型一实施例提供的滑移件的正视图；

图9为本实用新型一实施例提供的滑移件的俯视图；

图10为本实用新型一实施例提供的滑移件的侧视图。

图中标号如下：

1-模板悬挂滑移装置；11-悬挂杆；111-面板；112-腹板；113-加劲板；114-悬挂孔；115-螺栓孔一；12-滑移件；121-扣轮；122-侧板；123-连板；124-固定件；

2-挑梁；3-模板连接装置；4-钢大模板；5-绑筋操作架；6-模板操作架；7-设备操作架；8-爬升系统；9-爬升导轨。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型提供的模板悬挂滑移装置作进一步详细说明。结合下面说明，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。

请参阅图1所示，液压爬升模板系统的架体结构按照竖向区段作用分为绑筋操作架5、模板操作架6、以及设备操作架7，架体结构与爬升系统8固定连接，爬升系统8可沿固定在已施工核心筒上的爬升导轨9上下爬升。

结合图1和和图2所示，本实施例中的模板悬挂滑移装置1，设置于模板操作架6的挑梁2上，用于悬吊钢大模板4，钢大模板4通过模板连接装置3悬挂在模板悬挂滑移装置1上，模板连接装置3可以是手动葫芦或电动葫芦。

如图3和图4所示，模板悬挂滑移装置1包括悬挂杆11和若干滑移件12，其中，每一个滑移件12设置于一个挑梁2上并可沿挑梁2的长度方向滑动，且滑移件12的底部均与悬挂杆11固定连接，悬挂杆11水平设置，悬挂杆11上设置有若干用于悬挂钢大模板4的吊点。

图5、图6和图7展示了一种悬挂杆11的结构形式，悬挂杆11包括水平设置的面板111以及垂直固定在面板111下表面的腹板112，腹板112上间隔设置有用于作为吊点的悬挂孔114。作为举例，结合图3、图5至图7所示，4个挑梁2上各设置一个滑移件12，每个滑移件12均通过4个螺栓固定在面板111上，面板111上对应的位置预设有螺栓孔一115；腹板112上设置有多个悬挂孔114，方便与模板连接装置固定。更优选为，腹板112两侧设置有若干加劲板113，另外，腹板112还可以采用并行设置的双腹板112结构，每个腹板112上相对应设置有悬挂孔114。作为举例，悬挂杆11还可以采用其它的结构形式，作为举例，悬挂杆11为型钢，悬挂杆11上间隔设置有用于作为吊点的悬挂孔或耳板，型钢可以为工字钢、H型钢、双拼槽钢等。

图8、图9和图10展示了一种滑移件12的结构形式，结合图3所示，挑梁2为工字钢梁，滑移件12固定在挑梁2的下翼缘上，滑移件12包括两个扣轮121、两个侧板122和一个连板123，连板123水平设置，两个侧板122间隔设置且垂直固定于连板123上表面，两个扣轮121通过固定件124相对设置于侧板122的内侧，且两个扣轮121分别位于工字梁腹板112两侧的下翼缘上。作为举例，侧板122焊接在连板123上，连板123上设置有与悬挂杆11的螺栓孔一115相对应的螺栓孔二125，连板123通过螺栓固定在悬挂杆11上。

综上所述，本实用新型提供的模板悬挂滑移装置1的悬挂杆11通过若干个滑移件12固定在挑梁2上，并可沿挑梁2长度方向移动，悬挂杆11设置有若干用于起吊钢大模板4的吊点，每个钢大模板4与悬挂杆11之间形成多点连接，并可选择适合的悬挂点，可保证与钢大模板4的吊环垂直连接，提高了施工的安全性及模板合模、拆模施工的效率，适用于尺寸大、重量重的钢大模板4的施工。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (6)

1.一种模板悬挂滑移装置，其特征在于，所述模板悬挂滑移装置设置于模板操作架的挑梁上，用于悬吊钢大模板，所述模板悬挂滑移装置包括：

水平设置的悬挂杆，所述悬挂杆上设置有若干用于悬挂所述钢大模板的吊点；

若干滑移件，每个所述滑移件均设置于一个所述挑梁上并可沿所述挑梁的长度方向滑动，且所述滑移件的底部固定在所述悬挂杆上。

2.如权利要求1所述的模板悬挂滑移装置，其特征在于，

所述悬挂杆包括水平设置的面板以及垂直固定在所述面板下表面的腹板，所述腹板上间隔设置有用于作为所述吊点的悬挂孔。

3.如权利要求2所述的模板悬挂滑移装置，其特征在于，所述腹板两侧设置有若干加劲板。

4.如权利要求1所述的模板悬挂滑移装置，其特征在于，

所述悬挂杆为型钢，所述悬挂杆上间隔设置有用于作为所述吊点的悬挂孔或耳板。

5.如权利要求1所述的模板悬挂滑移装置，其特征在于，

所述挑梁为工字钢梁，所述滑移件包括两个扣轮、两个侧板和一个连板；所述连板水平设置，两个所述侧板间隔设置且垂直固定于所述连板上表面，两个所述扣轮相对设置于所述侧板的内侧，且两个所述扣轮分别位于所述挑梁的腹板两侧的下翼缘上。

6.如权利要求5所述的模板悬挂滑移装置，其特征在于，

所述连板上设置有螺栓孔一，所述悬挂杆上设置有螺栓孔二，所述连板通过螺栓固定在所述悬挂杆上。