CN208580130U - 一种自动按压装置的承载台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动按压装置的承载台，包括：内部中空且顶部开口的盒体；盒盖，其枢接于所述盒体的顶部开口端上且与所述盒体围设形成一密闭空间；缓冲杆，其位于所述密闭空间内且一端部与所述盒体铰接、另一端部与所述盒盖铰接；其中，所述盒盖的顶端面上紧固有用于装载触屏笔的载具，所述触屏笔的相向两端部分别设置有一第一按压端部和一第二按压端部，所述第一按压端部和所述第二按压端部延伸至所述载具的外部，所述盒盖上还设置有自动按压所述第一按压端部和/或所述第二按压端部的按压气缸单元。该自动按压装置的承载台具有结构简单紧凑的优点。

Description

一种自动按压装置的承载台

技术领域

本实用新型涉及承载台技术领域，尤其涉及自动按压装置的承载台。

背景技术

随着科学技术的突飞猛进，各种新技术、新发明层出不穷，并被迅速应用并服务于社会，大大促进了经济的发展，现在很多手机都使用触屏笔来书写，触屏笔在生产制造完成后需进行出厂测试，测试过程中需将触屏笔紧固在承载台上进行测试，现有的承载台存在结构复杂的缺点，因此，有必要研究一种自动按压装置的承载台。

实用新型内容

针对上述技术中存在的不足之处，本实用新型提供了一种结构简单紧凑的自动按压装置的承载台。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种自动按压装置的承载台，包括：内部中空且顶部开口的盒体；盒盖，其枢接于所述盒体的顶部开口端上且与所述盒体围设形成一密闭空间；缓冲杆，其位于所述密闭空间内且一端部与所述盒体铰接、另一端部与所述盒盖铰接；其中，所述盒盖的顶端面上紧固有用于装载触屏笔的载具，所述触屏笔的相向两端部分别设置有一第一按压端部和一第二按压端部，所述第一按压端部和所述第二按压端部延伸至所述载具的外部，所述盒盖上还设置有自动按压所述第一按压端部和/或所述第二按压端部的按压气缸单元。

优选的，所述按压气缸单元包括一按压胶头，所述盒盖上成型有一位于所述载具正下方的第一通孔和一使得所述按压气缸单元部分沉入所述密闭空间内以使所述按压胶头与所述第一按压端部和/或所述第二按压端部等高的第二通孔。

优选的，还包括对称设置在所述密闭空间外侧的一对锁扣部，其包括一紧固在所述盒盖上的锁钩、一紧固在所述盒体上的固定座、对称枢接在所述固定座上的一对第一延伸臂、一与所述锁钩相配合的勾销、紧固在所述勾销两端部上的一对第二延伸臂、一套设在所述第一延伸臂和所述第二延伸臂上用于连接所述第一延伸臂和所述第二延伸臂的第五压簧，其中，所述第一延伸臂的顶部成型有横向延伸的第一凸部，所述第二延伸臂的底部成型有横向延伸的第二凸部，所述第五压簧的一端抵设在所述第一凸部上、另一端抵设在所述第二凸部上，当所述勾销卡设于所述锁钩内时，所述盒盖压合在所述盒体的顶部开口端上。

优选的，所述盒盖的一边沿上成型有一向所述密闭空间外侧凸出的隆起部。

优选的，所述按压气缸单元包括位于所述密闭空间内且紧固在所述第二通孔正下方的基板、通过按压气缸安装座紧固在所述基板上的按压气缸、紧固在所述按压气缸的活塞杆上的活动座、通过直线轴承活动设置在所述活动座上的导向杆、紧固在所述导向杆靠近所述触屏笔的端部上的所述按压胶头、套设在所述导向杆上且位于所述按压胶头和所述直线轴承之间为所述按压胶头提供缓冲作用力的第四压簧，所述导向杆与所述触屏笔位于同一直线的延长线上，所述导向杆上还紧固有一调节所述第四压簧的弹性恢复力大小的挡块，所述挡块和所述第四压簧位于所述活动座的相向两侧，所述第四压簧的一端部抵设在所述按压胶头上、另一端部抵设在所述直线轴承上。

优选的，所述载具包括：触屏笔安装板，其上成型有用于容置所述触屏笔的容置槽；连接座，其紧固在所述触屏笔安装板的一侧壁上；翻盖，其枢接在所述连接座上；压紧单元，其包括设置在所述翻盖上且作用于所述触屏笔的竖直压紧部和设置在所述连接座上且作用于所述触屏笔的水平压紧部；锁合单元，其包括枢接在所述翻盖上的卡钩部和紧固在所述触屏笔安装板上的卡块部；其中，所述第一按压端部和所述第二按压端部延伸出所述容置槽，当下压所述翻盖使得所述翻盖与所述触屏笔安装板平行时，所述卡钩部卡入由所述卡块部与所述触屏笔安装板围设形成的卡槽内以实现所述翻盖与所述触屏笔安装板的锁合。

优选的，还包括一位置开关，其设置在所述触屏笔安装板上，所述触屏笔安装板上成型有一用于安装所述位置开关的第三凹槽，当下压所述翻盖使得所述翻盖与所述触屏笔安装板平行时，所述翻盖与所述位置开关相抵以触发所述位置开关。

优选的，所述触屏笔安装板上成型有一用于设置所述卡块部的第二凹槽，其中，所述卡块部的两端部上分别成型有缺口，所述缺口与所述第二凹槽围设形成所述卡槽。

优选的，所述竖直压紧部包括弹簧座、第一压簧和盖板，其中，所述翻盖上设置有与所述弹簧座相配合的阶梯孔，所述盖板紧固在所述翻盖上且位于所述阶梯孔的一侧以与所述阶梯孔围设形成用于容置所述弹簧座和所述第一压簧的空间，所述第一压簧位于所述弹簧座和所述盖板之间，且所述第一压簧的一端紧固在所述弹簧座上、另一端紧固在所述盖板上，所述弹簧座包括在所述第一压簧的作用下延伸出所述阶梯孔且压设在所述触屏笔上的小端部、固定设置在所述小端部上且位于所述阶梯孔内的大端部，所述弹簧座的小端部作用于所述触屏笔的端面上设置有橡胶垫。

优选的，所述水平压紧部包括一紧固在所述连接座上且成型有套筒孔的基座、一通过第二压簧设置在所述套筒孔内且一侧端部延伸出所述套筒孔的套筒、一紧固在所述套筒延伸出所述套筒孔的一侧端部上的连接端盖、一紧固在所述连接端盖上的托针、一紧固在所述托针上且作用于所述触屏笔的按压件，其中，所述连接端盖上成型有用于紧固所述托针的中心孔，所述套筒的轴线与所述触屏笔垂直相交，所述第二压簧的一端紧固在所述基座内、另一端紧固在所述套筒上为所述套筒提供一弹性恢复力。

本实用新型与现有技术相比，其有益效果是：本实用新型提供的自动按压装置的承载台，其包括盒体、枢接在盒体上的盒盖以及设置在盒体和盒盖之间的缓冲杆，盒体与盒盖围设形成的密闭空间内可以容置电器元器件，载具和按压气缸单元可分别通过线路与所述密闭空间内的电器元器件连接，盒盖上的第一通孔和第二通孔可用于供线路穿设，具有结构简单紧凑、美观大方的优点； 按压气缸单元通过按压气缸水平推动按压胶头使得按压胶头抵设在触屏笔上并推动第一按压端部和/或第二按压端部从而实现触屏笔的第一按压端部和/或第二按压端部的按压，具有结构简单、使用方便的优点；挡块能够调节第四压簧的弹性恢复力的大小，以调节作用于第一按压端部和/或第二按压端部上的按压力的大小，具有使用方便的优点；载具通过竖直压紧部和水平压紧部实现触屏笔的竖向和横向的定位，具有结构简单、定位效果好的优点；翻盖和触屏笔安装板之间通过卡钩部和卡块部实现锁合，具有结构简单、锁合效果好的优点。

附图说明

图1是本实用新型所述自动按压装置的承载台与载具之间的位置关系示意图；

图2是本实用新型所述自动按压装置的承载台的盒盖在打开状态下的结构示意图；

图3是本实用新型所述自动按压装置的承载台的结构示意图；

图4是本实用新型的锁扣部的结构示意图；

图5是本实用新型的载具与按压气缸单元之间的位置关系示意图；

图6是本实用新型的载具的翻盖和触屏笔安装板在锁合状态下的结构示意图；

图7是本实用新型的按压气缸单元的结构示意图；

图8是本实用新型的载具的结构示意图；

图9是本实用新型的载具的分解结构示意图；

图10是本实用新型的触屏笔安装板的结构示意图；

图11是本实用新型的竖直压紧部的分解结构示意图之一；

图12是本实用新型的竖直压紧部的分解结构示意图之二；

图13是本实用新型的水平压紧部的分解结构示意图。

图中：10、触屏笔安装板；11、位置开关；12、盒体；13、盒盖；131、第一通孔；132、第二通孔；133、隆起部；14、缓冲杆；15、锁扣部；151、固定座；152、锁钩；153、第一延伸臂；154、勾销；155、第二延伸臂；156、第五压簧；101、容置槽；102、第一凹槽；103、第二凹槽；104、第三凹槽；20、翻盖；21、扭簧；201、阶梯孔；30、连接座；31、球头柱塞；40、触屏笔；41、第一按压端部；42、第二按压端部；50、卡块部；51、缺口；60、卡钩部；61、卡钩；62、连接手柄；63、第三压簧；70、竖直压紧部；71、弹簧座；711、小端部；712、大端部；72、第一压簧；73、盖板；74、橡胶垫；80、水平压紧部；81、基座；811、套筒孔；82、套筒；83、第二压簧；84、连接端盖；841、中心孔；85、托针；86、按压件；90、按压气缸单元；91、按压气缸；911、按压气缸安装座；92、活动座；93、导向杆；931、挡块；94、直线轴承；95、按压胶头；96、第四压簧；97、导轨；971、滑块；98、基板；981、基板连接块；99、调节螺栓组件；991、调节座；992、调节螺栓；993、调节螺母。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

如图1至图3所示，本实用新型提供了一种自动按压装置的承载台，包括：内部中空且顶部开口的盒体12；盒盖13，其枢接于所述盒体12的顶部开口端上且与所述盒体12围设形成一密闭空间；缓冲杆14，其位于所述密闭空间内且一端部与所述盒体12铰接、另一端部与所述盒盖13铰接；其中，所述盒盖13的顶端面上紧固有用于装载触屏笔40的载具，所述触屏笔40的相向两端部分别设置有一第一按压端部41和一第二按压端部42，所述第一按压端部41和所述第二按压端部42延伸至所述载具的外部，所述盒盖13上还设置有自动按压所述第一按压端部41和/或所述第二按压端部42的按压气缸单元90。

作为本方案的一实施例，如图1、图3和图6所示，所述按压气缸单元90包括一按压胶头95，所述盒盖13上成型有一位于所述载具正下方的第一通孔131和一使得所述按压气缸单元90部分沉入所述密闭空间内以使所述按压胶头95与所述第一按压端部41和/或所述第二按压端部42等高的第二通孔132。

作为本方案的一实施例，如图1和图4所示，还包括对称设置在所述密闭空间外侧的一对锁扣部15，其包括一紧固在所述盒盖13上的锁钩152、一紧固在所述盒体12上的固定座151、对称枢接在所述固定座151上的一对第一延伸臂153、一与所述锁钩152相配合的勾销154、紧固在所述勾销154两端部上的一对第二延伸臂155、一套设在所述第一延伸臂153和所述第二延伸臂155上用于连接所述第一延伸臂153和所述第二延伸臂155的第五压簧156，其中，所述第一延伸臂153的顶部成型有横向延伸的第一凸部，所述第二延伸臂155的底部成型有横向延伸的第二凸部，所述第五压簧156的一端抵设在所述第一凸部上、另一端抵设在所述第二凸部上，当所述勾销154卡设于所述锁钩152内时，所述盒盖13压合在所述盒体12的顶部开口端上。

作为本方案的一实施例，如图3所示，所述盒盖13的一边沿上成型有一向所述密闭空间外侧凸出的隆起部133。

作为本方案的一实施例，如图5至图7所示，所述按压气缸单元90包括位于所述密闭空间内且紧固在所述第二通孔132正下方的基板98、通过按压气缸安装座911紧固在所述基板98上的按压气缸91、紧固在所述按压气缸91的活塞杆上的活动座92、通过直线轴承94活动设置在所述活动座92上的导向杆93、紧固在所述导向杆93靠近所述触屏笔40的端部上的所述按压胶头95、套设在所述导向杆93上且位于所述按压胶头95和所述直线轴承94之间为所述按压胶头95提供缓冲作用力的第四压簧96，其中，所述导向杆93与所述触屏笔40位于同一直线的延长线上，所述导向杆93上还紧固有一调节所述第四压簧96的弹性恢复力大小的挡块931，所述挡块931和所述第四压簧96位于所述活动座92的相向两侧，所述第四压簧96的一端部抵设在所述按压胶头95上、另一端部抵设在所述直线轴承94上，所述基板98上紧固有基板连接块981，所述基板98通过所述基板连接块981紧固在所述第二通孔132的正下方。

作为本方案的一实施例，如图5至图7所示，所述按压气缸单元90还包括直线导轨组件，其包括紧固在所述基板98上的导轨97和滑动设置在所述导轨97上且顶部紧固有所述活动座92的滑块971，所述导轨97的分布方向与所述按压气缸91的活塞杆的伸缩方向一致，本实用新型中，所述活动座92设置在直线导轨组件上，直线导轨组件具有辅助导向的作用，使得所述按压胶头95的运动稳定可靠，具有按压效果好的优点。

作为本方案的一实施例，如图5至图7所示，所述按压气缸单元90还包括用于调节所述按压气缸91的活塞杆行程的调节螺栓组件99，其包括紧固在所述基板98上的调节座991、螺接在所述调节座991上的调节螺栓992、与所述调节螺栓992相配合的调节螺母993，所述调节座991上成型有供所述调节螺栓992贯穿的螺纹孔，当所述按压气缸91的活塞杆运动至极限位置时，所述调节螺栓992与所述活动座92相抵。

作为本方案的一实施例，如图5、图6、图8和图9所示，所述载具包括：触屏笔安装板10，其上成型有用于容置所述触屏笔40的容置槽101；连接座30，其紧固在所述触屏笔安装板10的一侧壁上；翻盖20，其枢接在所述连接座30上；压紧单元，其包括设置在所述翻盖20上且作用于所述触屏笔40的竖直压紧部70和设置在所述连接座30上且作用于所述触屏笔40的水平压紧部80；锁合单元，其包括枢接在所述翻盖20上的卡钩部60和紧固在所述触屏笔安装板10上的卡块部50；其中，所述第一按压端部41和所述第二按压端部42延伸出所述容置槽101，当下压所述翻盖20使得所述翻盖20与所述触屏笔安装板10平行时，所述卡钩部60卡入由所述卡块部50与所述触屏笔安装板10围设形成的卡槽内以实现所述翻盖20与所述触屏笔安装板10的锁合。

作为本方案的一实施例，如图6所示，所述连接座30上设置有作用于所述翻盖20的球头柱塞31，所述球头柱塞31具有缓冲的作用。

作为本方案的一实施例，如图5所示，所述翻盖20通过销轴枢接在所述连接座30上，且所述销轴上还套设有使得所述翻盖20翻转复位的扭簧21。

作为本方案的一实施例，如图5和图10所示，还包括一位置开关11，其设置在所述触屏笔安装板10上，所述触屏笔安装板10上成型有一用于安装所述位置开关11的第三凹槽104，当下压所述翻盖20使得所述翻盖20与所述触屏笔安装板10平行时，所述翻盖20与所述位置开关11相抵以触发所述位置开关11。

作为本方案的一实施例，如图9和图10所示，所述触屏笔安装板10上成型有一用于设置所述卡块部50的第二凹槽103，其中，所述卡块部50的两端部上分别成型有缺口51，所述缺口51与所述第二凹槽103围设形成所述卡槽。

作为本方案的一实施例，如图8所示，所述卡钩部60包括与所述卡槽相配合且枢接在所述翻盖20上的一对卡钩61、一与一对所述卡钩61固连的连接手柄62、设置在所述卡钩61与所述翻盖20之间用于向所述卡钩61提供一弹性恢复力的一对第三压簧63，其中，所述第三压簧63的一端紧固在所述翻盖20上、另一端紧固在所述卡钩61上。

作为本方案的一实施例，如图11和图12所示，所述竖直压紧部70包括弹簧座71、第一压簧72和盖板73，其中，所述翻盖20上设置有与所述弹簧座71相配合的阶梯孔201，所述盖板73紧固在所述翻盖20上且位于所述阶梯孔201的一侧以与所述阶梯孔201围设形成用于容置所述弹簧座71和所述第一压簧72的空间，所述第一压簧72位于所述弹簧座71和所述盖板73之间，且所述第一压簧72的一端紧固在所述弹簧座71上、另一端紧固在所述盖板73上，所述弹簧座71包括在所述第一压簧72的作用下延伸出所述阶梯孔201且压设在所述触屏笔40上的小端部711、固定设置在所述小端部711上且位于所述阶梯孔201内的大端部712，所述弹簧座71的小端部711作用于所述触屏笔40的端面上设置有橡胶垫74。

作为本方案的一实施例，如图10所示，所述触屏笔安装板10上成型有一与所述容置槽101连通的第一凹槽102，所述水平压紧部80通过所述第一凹槽102压设在所述触屏笔40上。

作为本方案的一实施例，如图13所示，所述水平压紧部80包括一紧固在所述连接座30上且成型有套筒孔811的基座81、一通过第二压簧83设置在所述套筒孔811内且一侧端部延伸出所述套筒孔811的套筒82、一紧固在所述套筒82延伸出所述套筒孔811的一侧端部上的连接端盖84、一紧固在所述连接端盖84上的托针85、一紧固在所述托针85上且作用于所述触屏笔40的按压件86，其中，所述连接端盖84上成型有用于紧固所述托针85的中心孔841，所述套筒82的轴线与所述触屏笔40垂直相交，所述第二压簧83的一端紧固在所述基座81内、另一端紧固在所述套筒82上为所述套筒82提供一弹性恢复力。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (10)

1.一种自动按压装置的承载台，其特征在于，包括：

内部中空且顶部开口的盒体（12）；

盒盖（13），其枢接于所述盒体（12）的顶部开口端上且与所述盒体（12）围设形成一密闭空间；

缓冲杆（14），其位于所述密闭空间内且一端部与所述盒体（12）铰接、另一端部与所述盒盖（13）铰接；

其中，所述盒盖（13）的顶端面上紧固有用于装载触屏笔（40）的载具，所述触屏笔（40）的相向两端部分别设置有一第一按压端部（41）和一第二按压端部（42），所述第一按压端部（41）和所述第二按压端部（42）延伸至所述载具的外部，所述盒盖（13）上还设置有自动按压所述第一按压端部（41）和/或所述第二按压端部（42）的按压气缸单元（90）。

2.如权利要求1所述的自动按压装置的承载台，其特征在于，所述按压气缸单元（90）包括一按压胶头（95），所述盒盖（13）上成型有一位于所述载具正下方的第一通孔（131）和一使得所述按压气缸单元（90）部分沉入所述密闭空间内以使所述按压胶头（95）与所述第一按压端部（41）和/或所述第二按压端部（42）等高的第二通孔（132）。

3.如权利要求1所述的自动按压装置的承载台，其特征在于，还包括对称设置在所述密闭空间外侧的一对锁扣部（15），其包括一紧固在所述盒盖（13）上的锁钩（152）、一紧固在所述盒体（12）上的固定座（151）、对称枢接在所述固定座（151）上的一对第一延伸臂（153）、一与所述锁钩（152）相配合的勾销（154）、紧固在所述勾销（154）两端部上的一对第二延伸臂（155）、一套设在所述第一延伸臂（153）和所述第二延伸臂（155）上用于连接所述第一延伸臂（153）和所述第二延伸臂（155）的第五压簧（156），其中，所述第一延伸臂（153）的顶部成型有横向延伸的第一凸部，所述第二延伸臂（155）的底部成型有横向延伸的第二凸部，所述第五压簧（156）的一端抵设在所述第一凸部上、另一端抵设在所述第二凸部上，当所述勾销（154）卡设于所述锁钩（152）内时，所述盒盖（13）压合在所述盒体（12）的顶部开口端上。

4.如权利要求1所述的自动按压装置的承载台，其特征在于，所述盒盖（13） 的一边沿上成型有一向所述密闭空间外侧凸出的隆起部（133）。

5.如权利要求2所述的自动按压装置的承载台，其特征在于，所述按压气缸单元（90）包括位于所述密闭空间内且紧固在所述第二通孔（132）正下方的基板（98）、通过按压气缸安装座（911）紧固在所述基板（98）上的按压气缸（91）、紧固在所述按压气缸（91）的活塞杆上的活动座（92）、通过直线轴承（94）活动设置在所述活动座（92）上的导向杆（93）、紧固在所述导向杆（93）靠近所述触屏笔（40）的端部上的所述按压胶头（95）、套设在所述导向杆（93）上且位于所述按压胶头（95）和所述直线轴承（94）之间为所述按压胶头（95）提供缓冲作用力的第四压簧（96），所述导向杆（93）与所述触屏笔（40）位于同一直线的延长线上，所述导向杆（93）上还紧固有一调节所述第四压簧（96）的弹性恢复力大小的挡块（931），所述挡块（931）和所述第四压簧（96）位于所述活动座（92）的相向两侧，所述第四压簧（96）的一端部抵设在所述按压胶头（95）上、另一端部抵设在所述直线轴承（94）上。

6.如权利要求1所述的自动按压装置的承载台，其特征在于，所述载具包括：

触屏笔安装板（10），其上成型有用于容置所述触屏笔（40）的容置槽（101）；

连接座（30），其紧固在所述触屏笔安装板（10）的一侧壁上；

翻盖（20），其枢接在所述连接座（30）上；

压紧单元，其包括设置在所述翻盖（20）上且作用于所述触屏笔（40）的竖直压紧部（70）和设置在所述连接座（30）上且作用于所述触屏笔（40）的水平压紧部（80）；

锁合单元，其包括枢接在所述翻盖（20）上的卡钩部（60）和紧固在所述触屏笔安装板（10）上的卡块部（50）；

其中，所述第一按压端部（41）和所述第二按压端部（42）延伸出所述容置槽（101），当下压所述翻盖（20）使得所述翻盖（20）与所述触屏笔安装板（10）平行时，所述卡钩部（60）卡入由所述卡块部（50）与所述触屏笔安装板（10）围设形成的卡槽内以实现所述翻盖（20）与所述触屏笔安装板（10）的锁合。

7.如权利要求6所述的自动按压装置的承载台，其特征在于，还包括一位置开关（11），其设置在所述触屏笔安装板（10）上，所述触屏笔安装板（10）上成型有一用于安装所述位置开关（11）的第三凹槽（104），当下压所述翻盖（20）使得所述翻盖（20）与所述触屏笔安装板（10）平行时，所述翻盖（20）与所述位置开关（11）相抵以触发所述位置开关（11）。

8.如权利要求6所述的自动按压装置的承载台，其特征在于，所述触屏笔安装板（10）上成型有一用于设置所述卡块部（50）的第二凹槽（103），其中，所述卡块部（50）的两端部上分别成型有缺口（51），所述缺口（51）与所述第二凹槽（103）围设形成所述卡槽。

9.如权利要求6所述的自动按压装置的承载台，其特征在于，所述竖直压紧部（70）包括弹簧座（71）、第一压簧（72）和盖板（73），其中，所述翻盖（20）上设置有与所述弹簧座（71）相配合的阶梯孔（201），所述盖板（73）紧固在所述翻盖（20）上且位于所述阶梯孔（201）的一侧以与所述阶梯孔（201）围设形成用于容置所述弹簧座（71）和所述第一压簧（72）的空间，所述第一压簧（72）位于所述弹簧座（71）和所述盖板（73）之间，且所述第一压簧（72）的一端紧固在所述弹簧座（71）上、另一端紧固在所述盖板（73）上，所述弹簧座（71）包括在所述第一压簧（72）的作用下延伸出所述阶梯孔（201）且压设在所述触屏笔（40）上的小端部（711）、固定设置在所述小端部（711）上且位于所述阶梯孔（201）内的大端部（712），所述弹簧座（71）的小端部（711）作用于所述触屏笔（40）的端面上设置有橡胶垫（74）。

10.如权利要求6所述的自动按压装置的承载台，其特征在于，所述水平压紧部（80）包括一紧固在所述连接座（30）上且成型有套筒孔（811）的基座（81）、一通过第二压簧（83）设置在所述套筒孔（811）内且一侧端部延伸出所述套筒孔（811）的套筒（82）、一紧固在所述套筒（82）延伸出所述套筒孔（811）的一侧端部上的连接端盖（84）、一紧固在所述连接端盖（84）上的托针（85）、一紧固在所述托针（85）上且作用于所述触屏笔（40）的按压件（86），其中，所述连接端盖（84）上成型有用于紧固所述托针（85）的中心孔（841），所述套筒（82）的轴线与所述触屏笔（40）垂直相交，所述第二压簧（83）的一端紧固在所述基座（81）内、另一端紧固在所述套筒（82）上为所述套筒（82）提供一弹性恢复力。