CN208578746U - 一种径向顶尖式双涡流清选风机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种径向顶尖式双涡流清选风机，包括叶轮和蜗壳，所述蜗壳的两侧设有进风口，所述蜗壳上方设有上出风口，下方设有下出风口，所述蜗壳的中部安装有风机轴，所述叶轮包括轮毂和叶片，所述轮毂键连接在所述风机轴上，所述轮毂上固定安装有圆形中盘，所述叶片安装在所述圆形中盘的两个侧面上，所述叶轮的外侧安装有盖板，所述盖板上正对所述轮毂的部分开有圆孔。本实用新型具有风量、风压、风速较高，横向均匀性好，衰减距离长、结构紧凑等优点，可提高联合收割机的清选性能和效率，满足更大喂入量清选要求。

Description

一种径向顶尖式双涡流清选风机

技术领域

本实用新型涉及一种风机，具体是联合收获机用的径向顶尖式双涡流清选风机。

背景技术

针对我国高产超级稻（亩产≥700Kg）的清选过程，现有的联合收获机上普遍应用的四叶片离心风机存在出风口风速衰减较快、风速不均匀、风压不稳定等问题，如中国专利CN202697298和CN102860182A公开了一种联合收割机清选装置，这两种清选装置的风机都是直角四叶片离心风机，出风口位于振动筛的最前端，无法实现预清选，且出风口风速较小，均匀性较差，一次清选不能满足大喂入量、潮湿作物的大喂入量高效能清选要求。中国专利CN102688857A公开了一种双贯流风机三风道双层对振筛清选装置，该清选装置采用双贯流风机出风口风速均匀，有效解决了脱出物的分层问题，但该装置出风口风压、风量较低、风速衰减快，且两个风机几何尺寸较大，配置困难。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述存在的问题，提供一种高风压、高风量、风速横向均匀性好、衰减距离长且结构紧凑的多风道风机。

为实现上述实用新型目的，本实用新型所采用的技术方案为：一种径向顶尖式双涡流清选风机，包括叶轮和蜗壳，所述蜗壳的两侧设有进风口，所述蜗壳上方设有上出风口，下方设有下出风口，所述蜗壳的中部安装有风机轴，所述叶轮包括轮毂和叶片，所述轮毂键连接在所述风机轴上，所述轮毂上固定安装有圆形中盘，所述叶片安装在所述圆形中盘的两个侧面上，所述叶轮的外侧安装有盖板，所述盖板上正对所述轮毂的部分开有圆孔。

上述方案中，每个所述叶片的表面为圆弧面，两组叶片背靠式对称安装在所述中盘的两侧面上。

上述方案中，所述圆形中盘上开有弧形槽，每个所述叶片安装在所述圆形中盘的弧形槽内。

上述方案中，所述风机轴上安装叶轮的数量为两个以上。

上述方案中，所述下出风口内安装有上导流板和下导流板，所述导流板和所述下导流板固定在所述蜗壳上。

上述方案中，所述上导流板和所述下导流板安装在所述蜗壳上的弧形槽内，所述上导流板和所述下导流板的安装位置可在所述弧形槽内自由调节。

本实用新型的有益效果：（1）本实用新型的叶片呈圆周均匀对称布置在中盘的两侧呈径向顶尖式布置，能够形成双涡流气流，与同体积的其他类型风机相比，风量、风压、风速比较高，提高了风机的效能；（2）一个风机轴上同轴安装有多个叶轮，传动时风速横向均匀性好、衰减距离长，可提高联合收割机的清选性能和效率，满足更大喂入量清选要求。

附图说明

图1为径向顶尖式双涡流清选风机立体图。

图2为径向顶尖式叶轮中盘主视图。

图3为径向顶尖式叶轮立体图。

图4为径向顶尖式叶轮及盖板结构示意图。

图5为双涡流清选风机叶片主视图。

图6与为双涡流清选风机叶片左视图。

图7为双涡流清选风机轮毂主视图

图8为双涡流清选风机三叶轮同轴传动主视图

图中：1.叶轮，1-1.中盘， 1-2.叶片， 2.盖板，2-1.圆孔，3.进风口，4.轮毂， 5.蜗壳，6.上出风口，7.下出风口， 8.上导流板， 9.下导流板， 10.轴承，11.风机轴，12.机架。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不限于下面公开的具体实施例的限制。

下面结合附图对根据本实用新型的实施例的径向顶尖式双涡流清选风机进行具体说明。

如图1和图8所示，本实施例的一种径向顶尖式双涡流清选风机，叶轮1设置在蜗壳5内，叶轮1通过风机轴11上的键槽与轮毂4配合固定在风机轴11上，风机轴11通过轴承10和蜗壳5一起固定在机架12上。

如图2、图3、图4和图5和图6所示，叶轮1包括叶片1-2、用于布置叶片1-2的中盘1-1和用于安装叶轮1的轮毂4，叶片1-2呈圆周均匀对称布置在中盘1-1两侧，形成双涡流气流，根据联合收获机清选性能要求，中盘1-1的每侧设置16块叶片1-2，与叶轮1转动方向呈前倾前弯式，每块叶片1-2上设有凸台，与中盘1-1连接。中盘1-1上开设有16个弧形槽，将叶片1-2上凸台插入弧形槽中焊接，使叶片1-2与中盘1-1固连为一体，中盘1-1中心安装轮毂4，与风机轴11通过键配合连接风机。如图7所示，轮毂4呈前后端开口的中空状，轮毂4上加工有凸台，用于与中盘1-1的安装和定位，轮毂4上键槽处设置有固定连接键的紧固螺纹孔，在键逆时针90°方向设有风机轴向定位孔。蜗壳5由左、右侧板以及围板组件，在左、右侧板上设置有进风口3，在左、右侧板以及围板组件构成的蜗壳5上设有上出风口6和下出风口7，下出风口7设置较大的出风道。在较大出风道中安装上导流板8和下导流板9，两块导流板上下布置，固定在左右侧板上，左右侧板上设计有弧形槽，导流板安装角度可以根据实际需要调节，提高出风口风速分布均匀性。

为增大风机的风压，在叶轮1上加有盖板2，盖板2形状为圆环状，圆环覆盖于叶片1-2顶部，固连于叶轮1两侧，盖板2上正对所述轮毂4的部分开有圆孔2-1。

为了保证气流进入叶片1-2之后气流速度比较均匀，所述叶片1-2为圆弧与直线过渡连接而成，叶片1-2一侧有凸台，固定在中盘1-1的弧形槽内。多个叶片均匀地布置在中盘1-1边缘的位置，两组叶片1-2背靠式对称安装在中盘1-1上。

为了保证进入风机蜗壳5中的气流均匀性以及满足不同场合风量、风压和风速要求,所述叶片1-2数根据实际应用场合的风压、风量和风速确定。

为改善出风口风速均匀性、增加风速衰减距离，可采用多台风机同轴驱动形式，如图8所示，所述风机轴11和机架12用于同轴固定多个风机，风机轴11上均匀设有键槽，与轮毂4上键槽配合，用于固定风机，在风机轴11上同轴并排安装有多个风机，需要根据清选装置横向尺寸确定径向顶尖式双涡流清选风机的数量，组成多风机同轴转动，风机轴11一侧安装皮带轮，与电机上皮带轮配合，带动风机轴11转动，风机轴11两端安装轴承10支座，与机架12连接，用于固定整套风机。

风机工作过程为：风从进风口3进入蜗壳5内部，在蜗壳5内部中盘两侧形成双涡流气流，随叶轮1转动从上、下两个出风口排出蜗壳5外，在下出风口被上、下导流板分成三风道出风，提高出风口风速分布均匀性。

Claims (6)

1.一种径向顶尖式双涡流清选风机，包括叶轮（1）和蜗壳（5），所述蜗壳（5）的两侧设有进风口（3），所述蜗壳（5）上方设有上出风口（6），下方设有下出风口（7），其特征在于，所述蜗壳（5）的中部安装有风机轴（11），所述叶轮（1）包括轮毂（4）和叶片（1-2），所述轮毂（4）键连接在所述风机轴（11）上，所述轮毂（4）上固定安装有圆形中盘（1-1），所述叶片（1-2）安装在所述圆形中盘（1-1）的两个侧面上，所述叶轮（1）的外侧安装有盖板（2），所述盖板（2）上正对所述轮毂（4）的部分开有圆孔（2-1）。

2.根据权利要求1所述的一种径向顶尖式双涡流清选风机，其特征在于，每个所述叶片（1-2）的表面为圆弧面，两组叶片（1-2）背靠式对称安装在所述中盘（1-1）的两侧面上。

3.根据权利要求2所述的一种径向顶尖式双涡流清选风机，其特征在于，所述圆形中盘（1-1）上开有弧形槽，每个所述叶片（1-2）安装在所述圆形中盘（1-1）的弧形槽内。

4.根据权利要求1或2或3所述的一种径向顶尖式双涡流清选风机，其特征在于，所述风机轴（11）上安装叶轮（1）的数量为两个以上。

5.根据权利要求1或2或3所述的一种径向顶尖式双涡流清选风机，其特征在于，所述下出风口（7）内安装有上导流板（8）和下导流板（9），所述导流板（8）和所述下导流板（9）固定在所述蜗壳（5）上。

6.根据权利要求5所述的一种径向顶尖式双涡流清选风机，其特征在于，所述上导流板（8）和所述下导流板（9）安装在所述蜗壳（5）上的弧形槽内，所述上导流板（8）和所述下导流板（9）的安装位置可可在所述弧形槽内自由调节。