CN208575555U - 一种氮气弹簧生产中活塞杆的截取装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种氮气弹簧生产中活塞杆的截取装置，包括外壳，所述外壳的内腔底面转动安装有转轴，所述转轴的表面中部固定套接有从动齿轮，所述外壳的内腔右侧面转动安装有转杆，且转杆的右端贯穿外壳的内腔右侧面延伸至外部，所述转杆的左端固定安装有与从动齿轮啮合的主动齿轮，所述外壳的内腔底面固定安装有固定筒，所述固定筒的内环面开设有环形槽，所述环形槽的内侧转动安装有转盘，所述螺杆的表面螺接有螺母，通过给外壳加装第一连接杆、第二连接杆、转轴和固定座，实现了转轴带动第一连接杆转动的同时，第一连接杆通过两侧的第二连接杆带动固定座同时左右移动的效果，达到了夹爪可以夹住不同直径的棒料的目的。

Description

一种氮气弹簧生产中活塞杆的截取装置

技术领域

本实用新型涉及氮气弹簧生产装置技术领域，具体为一种氮气弹簧生产中活塞杆的截取装置。

背景技术

氮气弹簧是一种以高压氮气为工作介质的新型弹性组件，它体积小、弹力大、行程长、工作平稳、制造精密、使用寿命长、弹力曲线平缓、以及不需要预紧等等。一般的氮气弹簧活塞杆的截取装置都是从机床夹持棒料的方式改进而来的，这样的截取装置的夹持棒料夹具都是采用圆盘加三角卡块的固定方式，固定棒料的操作过程过于繁琐，且由于圆盘中心孔的直径，限制了棒料的最大直径，不能满足不同直径的氮气弹簧的活塞杆的直径大小需求。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种氮气弹簧生产中活塞杆的截取装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种氮气弹簧生产中活塞杆的截取装置，包括外壳，所述外壳的内腔底面转动安装有转轴，所述转轴的表面中部固定套接有从动齿轮，所述外壳的内腔右侧面转动安装有转杆，且转杆的右端贯穿外壳的内腔右侧面延伸至外部，所述转杆的左端固定安装有与从动齿轮啮合的主动齿轮，所述外壳的内腔底面固定安装有与主动齿轮相匹配的限位结构，所述转轴的表面上部固定套接有第一连接杆，所述第一连接杆的上表面左右两侧均铰接有第二连接杆，所述外壳的内腔上部横向固定安装有滑杆，所述滑杆的表面左右两侧均滑动套接有套筒，两个所述套筒的上表面均固定安装有固定座，左侧所述第二连接杆的左端与左侧所述固定座相铰接，所述第二连接杆的右端与同侧所述固定座相铰接，两个所述固定座的上表面均固定安装有夹爪，所述外壳的后侧面上部固定安装有切割机。

优选的，所述外壳的内腔底面固定安装有固定筒，所述固定筒的内环面开设有环形槽，所述环形槽的内侧转动安装有转盘，所述转盘的右侧面固定安装有螺杆，且螺杆贯穿外壳的内腔右侧面延伸至外部，所述螺杆的表面螺接有螺母，所述螺母的上表面固定安装有顶板，所述螺母的下表面固定安装有滑块，所述外壳的内腔底面右侧开设有滑槽，且滑块与滑槽滑动连接。

优选的，两个所述夹爪的内侧面均开设有凹槽。

优选的，所述转杆的右侧面固定安装有把手。

优选的，所述第一连接杆与两个所述第二连接杆的长度值之和小于外壳的宽度值。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过给外壳加装第一连接杆、第二连接杆、转轴和固定座，实现了转轴带动第一连接杆转动的同时，第一连接杆通过两侧的第二连接杆带动固定座同时左右移动的效果，达到了夹爪可以夹住不同直径的棒料的目的。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型俯视结构示意图。

图中：1外壳、2转轴、3从动齿轮、4转杆、5主动齿轮、6固定筒、7环形槽、8转盘、9螺杆、10螺母、11顶板、12滑块、13滑槽、14第一连接杆、15第二连接杆、16滑杆、17套筒、18固定座、19夹爪、20切割机、21把手、22凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种氮气弹簧生产中活塞杆的截取装置，包括外壳1，外壳1的内腔底面转动安装有转轴2，转轴2的表面中部固定套接有从动齿轮3，外壳1的内腔右侧面转动安装有转杆4，且转杆4的右端贯穿外壳1的内腔右侧面延伸至外部，转杆4的左端固定安装有与从动齿轮3啮合的主动齿轮5，外壳1的内腔底面固定安装有与主动齿轮5相匹配的限位结构，转轴2的表面上部固定套接有第一连接杆14，第一连接杆14的上表面左右两侧均铰接有第二连接杆15，外壳1的内腔上部横向固定安装有滑杆16，滑杆16的表面左右两侧均滑动套接有套筒17，两个套筒17的上表面均固定安装有固定座18，左侧第二连接杆15的左端与左侧固定座18相铰接，第二连接杆15的右端与同侧固定座18相铰接，两个固定座18的上表面均固定安装有夹爪19，外壳1的后侧面上部固定安装有切割机20。

切割机20与外部电源电连接，切割机20的型号为GCO200。

具体而言，为了将主动齿轮5卡住，使夹爪19在夹住棒料时，主动齿轮5不能转动，外壳1的内腔底面固定安装有固定筒6，固定筒6的内环面开设有环形槽7，环形槽7的内侧转动安装有转盘8，转盘8的右侧面固定安装有螺杆9，且螺杆9贯穿外壳1的内腔右侧面延伸至外部，螺杆9的表面螺接有螺母10，螺母10的上表面固定安装有顶板11，螺母10的下表面固定安装有滑块12，外壳1的内腔底面右侧开设有滑槽13，且滑块12与滑槽13滑动连接，顺时针转动螺杆9，使螺杆9带动转盘8在固定筒6内转动，同时螺母10在螺杆9上向右移动，同时螺母10带动滑块12在滑槽13内向右移动，使螺母10只在螺杆9上向右移动，不会跟随螺杆9顺时针转动，螺杆9同时带动顶板11向右移动，使顶板11卡进主动齿轮5的齿槽内，使主动齿轮5不能再转动。

具体而言，为了使两个夹爪19在夹住棒料时，增大夹爪19与棒料的接触面积，进而使夹爪19将棒料夹持得更加牢固，两个夹爪19的内侧面均开设有凹槽22。

具体而言，为了使用户在转动转杆4时更加省力，转杆4的右侧面固定安装有把手21。

具体而言，为了使转杆4在带动第一连接杆14逆时针转动时，第一连接杆14通过两个第二连接杆15向外侧推固定座18时，防止固定座18撞到外壳1的内腔侧壁，第一连接杆14与两个所述第二连接杆15的长度值之和小于外壳1的宽度值。

工作原理：本实用新型为一种氮气弹簧生产中活塞杆的截取装置，将待截取的棒料放置在第一连接杆14的上表面，顺时针转动转杆4，转动4通过主动齿轮5带动从动齿轮3转动，从动齿轮3带动转轴2转动，转轴2带动第一连接杆14逆时针转动，第一连接杆14通过两个第二连接杆15将两个固定座18向内侧拉动，使固定座18带动套筒17在滑杆16上向内侧移动，同时固定座18带动夹爪19向内侧移动将棒料夹紧，再顺时针转动螺杆9，使螺杆9带动转盘8在固定筒6内转动，同时螺母10在螺杆9上向右移动，同时螺母10带动滑块12在滑槽13内向右移动，使螺母10只在螺杆9上向右移动，不会跟随螺杆9顺时针转动，螺杆9同时带动顶板11向右移动，使顶板11卡进主动齿轮5的齿槽内，使主动齿轮5不能再转动，同时从动齿轮3、转杆4和第一连接杆14均不能再转动，在通过切割机20将棒料截取下来。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种氮气弹簧生产中活塞杆的截取装置，其特征在于：包括外壳（1），所述外壳（1）的内腔底面转动安装有转轴（2），所述转轴（2）的表面中部固定套接有从动齿轮（3），所述外壳（1）的内腔右侧面转动安装有转杆（4），且转杆（4）的右端贯穿外壳（1）的内腔右侧面延伸至外部，所述转杆（4）的左端固定安装有与从动齿轮（3）啮合的主动齿轮（5），所述外壳（1）的内腔底面固定安装有与主动齿轮（5）相匹配的限位结构，所述转轴（2）的表面上部固定套接有第一连接杆（14），所述第一连接杆（14）的上表面左右两侧均铰接有第二连接杆（15），所述外壳（1）的内腔上部横向固定安装有滑杆（16），所述滑杆（16）的表面左右两侧均滑动套接有套筒（17），两个所述套筒（17）的上表面均固定安装有固定座（18），左侧所述第二连接杆（15）的左端与左侧所述固定座（18）相铰接，所述第二连接杆（15）的右端与同侧所述固定座（18）相铰接，两个所述固定座（18）的上表面均固定安装有夹爪（19），所述外壳（1）的后侧面上部固定安装有切割机（20）。

2.根据权利要求1所述的一种氮气弹簧生产中活塞杆的截取装置，其特征在于：所述外壳（1）的内腔底面固定安装有固定筒（6），所述固定筒（6）的内环面开设有环形槽（7），所述环形槽（7）的内侧转动安装有转盘（8），所述转盘（8）的右侧面固定安装有螺杆（9），且螺杆（9）贯穿外壳（1）的内腔右侧面延伸至外部，所述螺杆（9）的表面螺接有螺母（10），所述螺母（10）的上表面固定安装有顶板（11），所述螺母（10）的下表面固定安装有滑块（12），所述外壳（1）的内腔底面右侧开设有滑槽（13），且滑块（12）与滑槽（13）滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种氮气弹簧生产中活塞杆的截取装置，其特征在于：两个所述夹爪（19）的内侧面均开设有凹槽（22）。

4.根据权利要求1所述的一种氮气弹簧生产中活塞杆的截取装置，其特征在于：所述转杆（4）的右侧面固定安装有把手（21）。

5.根据权利要求1所述的一种氮气弹簧生产中活塞杆的截取装置，其特征在于：所述第一连接杆（14）与两个所述第二连接杆（15）的长度值之和小于外壳（1）的宽度值。