CN208574704U - 一种加密封锁式污泥破碎机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种加密封锁式污泥破碎机构，涉及污泥处理设备技术领域，包括平行设置的一级破碎转子与二级破碎转子，一级破碎转子与二级破碎转子的锤头在轴向上等距交错设置，且在径向上彼此嵌入一定的深度，一级破碎转子上还设有多个加密锤头，加密锤头位于相邻的两锤头之间，各加密锤头均通过加密轴套设置于锤轴上；加密锤头沿锤轴径向方向上的长度小于锤头的长度，加密锤头沿锤轴径向方向上的长度与二级破碎转子的锤头在径向上嵌入一级破碎转子的锤头的深度相适配。本实用新型通过设置加密锤头，同时对锤头的结构进行多棱多面设计，使其实现多点冲击剪切破碎，提高设备破碎能力。

Description

一种加密封锁式污泥破碎机构

技术领域

本实用新型涉及污泥处理设备技术领域，具体涉及一种加密封锁式污泥破碎机构。

背景技术

目前常用的污泥破碎机构设有两级破碎转子，工作过程通过两个破碎转子在破碎腔内高速旋转，使物料与壳体内部的耐磨衬板发生冲击碰撞，从而实现物料的破碎以达到破碎要求。一级破碎转子与二级破碎转子的轴中心距离通常大于两个破碎转子的半径之和，破碎腔空间较大。运转过程中，当一、二级两个转子上的破碎锤头旋转至最近距离时，仍留有一定的空间，可供物料反复抛出、碰撞、反弹，实现物料的冲击破碎。破碎过程，粒径小的物料可以从破碎锤头的径向间隙、侧向间隙落到出料口排出，粒径大的物料会在破碎腔内继续进行冲击破碎，完成物料破碎过程。

由于污泥破碎机构的破碎方式单纯地以冲击破碎为主，物料湿度较大时，在破碎过程会被拍扁拍实，直接经破碎锤头的径向间隙、侧向间隙落到出料口，达不到破碎粒度的要求；由于破碎锤头的侧向间隙空间较大，约140x65mm孔，即使在高速旋转情况下，大块物料排至出料口的几率也较大。使用过程中，当破碎粒度要求不大于20mm且物料含水量较少时，基本能达到破碎要求；当物料湿度较大时，出料口处大于20mm的物料块会超过20%，影响破碎效果。

另外，目前的污泥破碎设备所用的主锤头排布为平均分布，每圈设置为两个，位于相邻的两圈上的主锤头呈90度安装，各主锤头沿主轴径向形成四排，四排主锤头旋转时形成相同半径的四个破碎平面，此破碎平面高速旋转，靠平面冲击破碎物料，很容易将较湿物料拍实成扁平状，形成较大块物料。且目前使用的破碎锤头前端主要负责破碎的破碎锤部分为长方体形状，顶端设置为弧面，负责破碎工作的部分仅为长方体的一个小端平面，靠此破碎平面冲击破碎腔内的物料，物料湿度较大时，破碎平面容易将物料拍实拍扁，而从破碎锤头侧间隙中直接排至出料口，难以破碎要求。

发明内容

针对以上技术缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种加密封锁式污泥破碎机构，通过缩短一级破碎转子与二级破碎转子的轴中心距离，且设置加密锤头，同时对锤头的结构进行多棱多面设计，使其在对物料进行破碎时实现多点冲击剪切破碎，以剪切、挤压研磨破碎加冲击破碎的方式，替代原有单纯的冲击破碎方式，提高设备的破碎能力，并实现对湿度较大物料的理想破碎，提升物料破碎效果，降低能耗。

为解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种加密封锁式污泥破碎机构，包括一级破碎转子与二级破碎转子，所述一级破碎转子与所述二级破碎转子平行设置，所述一级破碎转子与所述二级破碎转子均包括旋转主轴，所述一级破碎转子与所述二级破碎转子的旋转主轴轴中心距离小于所述一级破碎转子与所述二级破碎转子的半径之和，所述旋转主轴的外侧套设有主轴轴套，所述主轴轴套上沿所述旋转主轴的轴向等间距垂直设置有结构相同的隔板，所述隔板上设置有结构相同的锤头，所述锤头的锤轴包括四根，各所述锤轴分别穿过各所述隔板并沿所述旋转主轴的径向间隔均布，且各所述锤轴的轴心与所述旋转主轴轴心之间的距离相同，所述一级破碎转子与所述二级破碎转子的锤头在轴向上等距交错设置，所述一级破碎转子与所述二级破碎转子的锤头在径向上彼此嵌入一定的深度，所述旋转主轴的两端均设有主轴密封装置，所述锤轴的两端均设有锤轴密封装置；

所述一级破碎转子上还设有多个加密锤头，所述加密锤头位于相邻的两所述锤头之间，各所述加密锤头均通过加密轴套设置于所述锤轴上；所述加密锤头沿所述锤轴径向方向上的长度小于所述锤头的长度，所述加密锤头沿所述锤轴径向方向上的长度与所述二级破碎转子的锤头在径向上嵌入所述一级破碎转子的锤头的深度相适配；

所述锤头包括顶部的破碎锤，中部的连接柄以及底部的所述锤轴轴套，所述破碎锤的顶端包括向外侧凸出的弧形部，所述弧形部的左右两端对称连接有斜向端部缩减的梯形部，所述弧形部与两所述梯形部的连接处均设置为第一凸棱；所述破碎锤的左右两个侧面沿所述梯形部的短边倾斜向下设置，前后两个侧面竖直设置；

所述加密锤头包括顶部的加密破碎锤，中部的过渡部以及底部的所述加密轴套；所述加密破碎锤的顶端包括向外侧凸出的加密弧形部，所述加密弧形部的左右两端对称连接有斜向端部缩减的小弧形部，所述加密破碎锤的左右两个侧面沿所述小弧形部的端部倾斜向下设置，前后两个侧面竖直设置。

作为一种改进方案，所述破碎锤前后两个侧面分别沿两所述第一凸棱位于该侧面的端点以第二凸棱结构向下延伸并于所述破碎锤底端的中点连接。

作为一种改进方案，所述小弧形部包括向外侧凸出的侧向弧形部，所述侧向弧形部与所述加密弧形部的前后两端分别通过第三凸棱连接。

作为一种改进方案，所述连接柄为直四棱柱结构。

作为一种改进方案，所述过渡部设置为弧形连接结构。

由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

由于本实用新型一种嵌入契合式污泥破碎机构，一级破碎转子与二级破碎转子平行设置，一级破碎转子与二级破碎转子的旋转主轴轴中心距离小于一级破碎转子与二级破碎转子的半径之和，且一级破碎转子上还设有多个加密锤头，加密锤头位于相邻的两锤头之间，各加密锤头均通过加密轴套设置于锤轴上，当安装于一级破碎转子上的锤头与安装于二级破碎转子上的锤头在同向旋转到最近点时，轴向上可同距离错开，径向上能够彼此嵌入一定的深度。物料破碎过程，可通过一级破碎转子与二级破碎转子的同向高速旋转，反复抛出→碰撞→反弹，实现冲击破碎，达到破碎要求的小粒径物料通过均匀排布的锤头之间的间隙排出破碎腔；未达到破碎要求的较大颗粒物料则被阻挡在破碎腔内，被挤压到嵌入契合的相邻的锤头间隙之间，再次通过冲击剪切、挤压研磨方式实现二次破碎，从而达到需要的破碎粒度。同时在嵌入契合式破碎机构的基础上，在一级破碎转子的每两个锤头中间增加一个加密锤头，减小了两个锤头之间侧向间隙尺寸，加强了破碎腔的屏障封锁作用，降低了不符合要求的物料冲出破碎腔的几率；又增加了一种辅助的破碎方式和功能，加快了破碎速度，使破碎粒度更加细化。

由于一级破碎转子上同时设置锤头和加密锤头，加密锤头位于相邻的两锤头之间，各加密锤头均通过加密轴套设置于锤轴上，加密锤头的设置可减小两个锤头之间侧向间隙的尺寸，增强破碎锤头的破碎能力，使破碎粒度更加细化，同时加强了破碎腔的屏障封锁作用，降低不符合要求的物料冲出破碎腔的几率。

由于一级破碎转子的锤头与加密锤头沿旋转主轴的轴向间隔排布设置，且污泥破碎机构中两个破碎转子上安装的锤头同向旋转，其中一个转子上的锤头位于另一转子上的相邻两个锤头间，间隔设置的加密锤头可以减少破碎腔的空间，加强破碎腔的屏障封锁作用，改善破碎效果。

由于加密锤头沿锤轴径向方向上的长度小于锤头的长度，相对于原有的相同半径的破碎平面，此结构设计使锤头与加密锤头在旋转时形成两种半径不同的破碎面，增加了对不同粒度污泥的破碎范围。

由于锤头的破碎锤顶端包括向外侧凸出的弧形部，弧形部的左右两端对称连接有斜向端部缩减的梯形部，此结构增加了用于破碎的锤头最外点的破碎力度；破碎锤的弧形部与两梯形部的连接处均设置为第一凸棱，破碎锤的左右两个侧面沿梯形部的短边倾斜向下设置，前后两个侧面竖直设置，此结构的主锤头为多棱多面结构，每个锤头的弧面、斜面及凸棱三者以冲击剪切方式破碎物料，杜绝了较湿物料被拍扁压实现象的发生。

由于破碎锤前后两个侧面分别沿两第一凸棱位于该侧面的端点以第二凸棱结构向下延伸并于破碎锤底端的中点连接，此前后侧面设置的第二凸棱使破碎锤在上述结构的基础上增加了新的棱、面破碎结构，从而进一步增强了其破碎能力。

由于加密锤头包括顶部的加密破碎锤，与加密破碎锤底端连接的过渡部以及底部用于与加密支撑圈连接的加密轴套，加密破碎锤的顶端包括向外侧凸出的加密弧形部，加密弧形部的左右两端对称连接有斜向端部缩减的小弧形部，加密破碎锤的左右两个侧面沿小弧形部的端部倾斜向下设置，前后两个侧面竖直设置，此结构的加密锤头与主锤头结构类似，均形成多棱破碎面，实现了对物料多点的冲击剪切破碎，从而实现了对湿度大的物料的理想破碎。

由于加密锤头的小弧形部包括向外侧凸出的侧向弧形部，侧向弧形部与加密弧形部的前后两端分别通过第三凸棱连接，此结构的设置也进一步增强了加密锤头的多棱破碎面的破碎功能，从而使对物料的破碎能力得到进一步提高。

综上所述，本实用新型提供的一种加密封锁式污泥破碎机构，通过缩短一级破碎转子与二级破碎转子的轴中心距离，且设置加密锤头，同时对锤头的结构进行多棱多面设计，使其在对物料进行破碎时实现多点冲击剪切破碎，以剪切、挤压研磨破碎加冲击破碎的方式，替代原有单纯的冲击破碎方式，冲击剪切、挤压研磨成为主要破碎形式，冲击破碎成为辅助破碎，锤头需要较大的冲击力来实现破碎粒度的要求不再是主要要素，在满足破碎粒度的情况下，可根据物料状况适当降低一级破碎转子与二级破碎转子的驱动功率，从而降低设备能耗，降低生产成本。

同时在嵌入契合式破碎机构的基础上，在一级破碎转子的每两个锤头中间增加一个加密锤头，减小了两个锤头之间侧向间隙尺寸，加强了破碎腔的屏障封锁作用，降低了不符合要求的物料冲出破碎腔的几率；又增加了一种辅助的破碎方式和功能，加快了破碎速度，使破碎粒度更加细化。加密封锁式破碎结构，利用加密锤头配合锤头高速旋转，形成一道加密屏障，没有达到破碎要求粒度的物料被封锁在破碎腔内，再经过加密锤头的冲击剪切破碎，使物料离开破碎腔时出料粒度达到设计要求。经客户使用后反馈，破碎后排出物料的大于20mm颗粒含量从超过20%降为不足3%，基本解决了污泥破碎机长期存在的破碎粒度不理想的问题。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种加密封锁式污泥破碎机构的剖面示意图；

图2为图1的侧面剖视图；

图3为图1中锤头的主视图；

图4为图3的侧视图；

图5为图3的俯视图；

图6为图1中加密锤头的主视图；

图7为图6的侧视图；

图8为图6中的俯视图；

图中：1-一级破碎转子、11-第一旋转主轴、12-第一主轴轴套、13-第一隔板、14-第一锤轴、15-第一锤头、16-第一主轴密封装置、17-第一锤轴密封装置、2-二级破碎转子、21-第二旋转主轴、22-第二主轴轴套、23-第二隔板、24-第二锤轴、25-第二锤头、26-第二主轴密封装置、27-第二锤轴密封装置、3-锤轴轴套、4-连接柄、5-破碎锤、6-第二凸棱、7-梯形部、8-弧形部、9-第一凸棱、10-加密锤头、101-第三凸棱、102-加密轴套、103-过渡部、104-加密破碎锤、105-加密弧形部、106-小弧形部、107-侧向弧形部。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1-8所示，本实用新型提供的一种加密封锁式污泥破碎机构，包括一级破碎转子1与二级破碎转子2，一级破碎转子1与二级破碎转子2平行设置，一级破碎转子1包括第一旋转主轴11，二级破碎转子2包括第二旋转主轴21，第一旋转主轴11与第二旋转主轴21的轴中心距离小于一级破碎转子1与二级破碎转子2的半径之和，第一旋转主轴11的外侧套设有第一主轴轴套12，第一主轴轴套12上沿第一旋转主轴11的轴向等间距垂直设置有结构相同的第一隔板13，第一隔板13上设置有结构相同的第一锤头15，第一锤头15的第一锤轴14包括四根，各第一锤轴14分别穿过各第一隔板13并沿第一旋转主轴11的径向间隔均布，且各第一锤轴14的轴心与第一旋转主轴11轴心之间的距离相同，第二旋转主轴21的外侧套设有第二主轴轴套22，第二主轴轴套22上沿第二旋转主轴21的轴向等间距垂直设置有结构相同的第二隔板23，第二隔板23上设置有结构相同的第二锤头25，第二锤头25的第二锤轴24包括四根，各第二锤轴24分别穿过各第二隔板23并沿第二旋转主轴21的径向间隔均布，且各第二锤轴24的轴心与第二旋转主轴21轴心之间的距离相同，第一锤头15与第二锤头25在轴向上等距交错设置，第一锤头15与第二锤头25在径向上彼此嵌入一定的深度，第一旋转主轴11的两端均设有第一主轴密封装置16，第一锤轴14的两端均设有第一锤轴密封装置17，第二旋转主轴21的两端均设有第二主轴密封装置26，第二锤轴24的两端均设有第二锤轴密封装置27。

一级破碎转子1上还设有多个加密锤头10，加密锤头10位于相邻的两第一锤头15之间，各加密锤头10均通过加密轴套102设置于第一锤轴14上；加密锤头10沿第一锤轴14径向方向上的长度小于第一锤头15的长度，加密锤头10沿第一锤轴14径向方向上的长度与二级破碎转子2的第二锤头25在径向上嵌入一级破碎转子1的第一锤头15的深度相适配；

一级破碎转子1上同时设置第一锤头15和加密锤头10，加密锤头10位于相邻的两第一锤头15之间，各加密锤头10均通过加密轴套102设置于第一锤轴14上，加密锤头10的设置可减小两个第一锤头15之间侧向间隙的尺寸，增强破碎锤头的破碎能力，使破碎粒度更加细化，同时加强了破碎腔的屏障封锁作用，降低不符合要求的物料冲出破碎腔的几率。

由于一级破碎转子1的第一锤头15与加密锤头10沿第一旋转主轴11的轴向间隔排布设置，且污泥破碎机构中两个破碎转子上安装的锤头同向旋转，其中一个转子上的锤头位于另一转子上的相邻两个锤头间，间隔设置的加密锤头10可以减少破碎腔的空间，加强破碎腔的屏障封锁作用，改善破碎效果。

加密锤头10沿第一锤轴14径向方向上的长度小于第一锤头15的长度，相对于原有的相同半径的破碎平面，此结构设计使第一锤头15与加密锤头10在旋转时形成两种半径不同的破碎面，增加了对不同粒度污泥的破碎范围。

当安装于一级破碎转子1上的第一锤头15与安装于二级破碎转子2上的第二锤头25在同向旋转到最近点时，轴向上可同距离错开，径向上能够彼此嵌入一定的深度。物料破碎过程，可通过一级破碎转子1与二级破碎转子2的同向高速旋转，反复抛出→碰撞→反弹，实现冲击破碎，达到破碎要求的小粒径物料通过均匀排布的第一锤头15与第二锤头25之间的间隙排出破碎腔；未达到破碎要求的较大颗粒物料则被阻挡在破碎腔内，被挤压到嵌入契合的相邻的锤头间隙之间，再次通过冲击剪切、挤压研磨方式实现二次破碎，从而达到需要的破碎粒度；同时在嵌入契合式破碎机构的基础上，在一级破碎转子1的每两个第一锤头中间增加一个加密锤头，减小两个第一锤头之间侧向间隙尺寸，加强了破碎腔的屏障封锁作用，降低了不符合要求的物料冲出破碎腔的几率；又增加了一种辅助的破碎方式和功能，加快了破碎速度，使破碎粒度更加细化。

如图3-5所示，第一锤头15与第二锤头25均包括顶部的破碎锤5，中部的连接柄4以及底部的锤轴轴套3，破碎锤5的顶端包括向外侧凸出的弧形部8，弧形部8的左右两端对称连接有斜向端部缩减的梯形部7，弧形部8与两梯形部7的连接处均设置为第一凸棱9；破碎锤5的左右两个侧面沿梯形部7的短边倾斜向下设置，前后两个侧面竖直设置。破碎锤5前后两个侧面分别沿两第一凸棱9位于该侧面的端点以第二凸棱6结构向下延伸并于破碎锤5底端的中点连接。连接柄4为直四棱柱结构。

锤头的破碎锤5顶端包括向外侧凸出的弧形部8，弧形部8的左右两端对称连接有斜向端部缩减的梯形部7，此结构增加了用于破碎的锤头最外点的破碎力度；破碎锤5的弧形部8与两梯形部7的连接处均设置为第一凸棱9，破碎锤5的左右两个侧面沿梯形部7的短边倾斜向下设置，前后两个侧面竖直设置，此结构的主锤头为多棱多面结构，每个锤头的弧面、斜面及凸棱三者以冲击剪切方式破碎物料，杜绝了较湿物料被拍扁压实现象的发生。

破碎锤5前后两个侧面分别沿两第一凸棱9位于该侧面的端点以第二凸棱6结构向下延伸并于破碎锤5底端的中点连接，此前后侧面设置的第二凸棱6使破碎锤5在上述结构的基础上增加了新的棱、面破碎结构，从而进一步增强了其破碎能力。

如图6-8所示，加密锤头10包括顶部的加密破碎锤104，中部的过渡部103以及底部的加密轴套102；加密破碎锤104的顶端包括向外侧凸出的加密弧形部105，加密弧形部105的左右两端对称连接有斜向端部缩减的小弧形部106，加密破碎锤104的左右两个侧面沿小弧形部106的端部倾斜向下设置，前后两个侧面竖直设置。此结构的加密锤头10与第一锤头15结构类似，均形成多棱破碎面，实现了对物料多点的冲击剪切破碎，从而实现了对湿度大的物料的理想破碎。

小弧形部106包括向外侧凸出的侧向弧形部107，侧向弧形部107与加密弧形部105的前后两端分别通过第三凸棱101连接。此结构的设置也进一步增强了加密锤头10的多棱破碎面的破碎功能，从而使对物料的破碎能力得到进一步提高。

过渡部103设置为弧形连接结构。

本实用新型提供的一种加密封锁式污泥破碎机构，通过缩短一级破碎转子与二级破碎转子的轴中心距离，且设置加密锤头，同时对锤头的结构进行多棱多面设计，使其在对物料进行破碎时实现多点冲击剪切破碎，以剪切、挤压研磨破碎加冲击破碎的方式，替代原有单纯的冲击破碎方式，冲击剪切、挤压研磨成为主要破碎形式，冲击破碎成为辅助破碎，锤头需要较大的冲击力来实现破碎粒度的要求不再是主要要素，在满足破碎粒度的情况下，可根据物料状况适当降低一级破碎转子与二级破碎转子的驱动功率，从而降低设备能耗，降低生产成本。

同时在嵌入契合式破碎机构的基础上，在一级破碎转子的每两个锤头中间增加一个加密锤头，减小了两个锤头之间侧向间隙尺寸，加强了破碎腔的屏障封锁作用，降低了不符合要求的物料冲出破碎腔的几率；又增加了一种辅助的破碎方式和功能，加快了破碎速度，使破碎粒度更加细化。加密封锁式破碎结构，利用加密锤头配合锤头高速旋转，形成一道加密屏障，没有达到破碎要求粒度的物料被封锁在破碎腔内，再经过加密锤头的冲击剪切破碎，使物料离开破碎腔时出料粒度达到设计要求。经客户使用后反馈，破碎后排出物料的大于20mm颗粒含量从超过20%降为不足3%，基本解决了污泥破碎机长期存在的破碎粒度不理想的问题。

上面的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。因此，在不脱离本实用新型设置构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已全部记载在权利要求书中。

Claims (5)

1.一种加密封锁式污泥破碎机构，包括一级破碎转子与二级破碎转子，其特征在于：所述一级破碎转子与所述二级破碎转子平行设置，所述一级破碎转子与所述二级破碎转子均包括旋转主轴，所述一级破碎转子与所述二级破碎转子的旋转主轴轴中心距离小于所述一级破碎转子与所述二级破碎转子的半径之和，所述旋转主轴的外侧套设有主轴轴套，所述主轴轴套上沿所述旋转主轴的轴向等间距垂直设置有结构相同的隔板，所述隔板上设置有结构相同的锤头，所述锤头的锤轴包括四根，各所述锤轴分别穿过各所述隔板并沿所述旋转主轴的径向间隔均布，且各所述锤轴的轴心与所述旋转主轴轴心之间的距离相同，所述一级破碎转子与所述二级破碎转子的锤头在轴向上等距交错设置，所述一级破碎转子与所述二级破碎转子的锤头在径向上彼此嵌入一定的深度，所述旋转主轴的两端均设有主轴密封装置，所述锤轴的两端均设有锤轴密封装置；

所述一级破碎转子上还设有多个加密锤头，所述加密锤头位于相邻的两所述锤头之间，各所述加密锤头均通过加密轴套设置于所述锤轴上；所述加密锤头沿所述锤轴径向方向上的长度小于所述锤头的长度，所述加密锤头沿所述锤轴径向方向上的长度与所述二级破碎转子的锤头在径向上嵌入所述一级破碎转子的锤头的深度相适配；

所述锤头包括顶部的破碎锤，中部的连接柄以及底部的所述锤轴轴套，所述破碎锤的顶端包括向外侧凸出的弧形部，所述弧形部的左右两端对称连接有斜向端部缩减的梯形部，所述弧形部与两所述梯形部的连接处均设置为第一凸棱；所述破碎锤的左右两个侧面沿所述梯形部的短边倾斜向下设置，前后两个侧面竖直设置；

所述加密锤头包括顶部的加密破碎锤，中部的过渡部以及底部的所述加密轴套；所述加密破碎锤的顶端包括向外侧凸出的加密弧形部，所述加密弧形部的左右两端对称连接有斜向端部缩减的小弧形部，所述加密破碎锤的左右两个侧面沿所述小弧形部的端部倾斜向下设置，前后两个侧面竖直设置。

2.根据权利要求1所述的一种加密封锁式污泥破碎机构，其特征在于：所述破碎锤前后两个侧面分别沿两所述第一凸棱位于该侧面的端点以第二凸棱结构向下延伸并于所述破碎锤底端的中点连接。

3.根据权利要求2所述的一种加密封锁式污泥破碎机构，其特征在于：所述小弧形部包括向外侧凸出的侧向弧形部，所述侧向弧形部与所述加密弧形部的前后两端分别通过第三凸棱连接。

4.根据权利要求3所述的一种加密封锁式污泥破碎机构，其特征在于：所述连接柄为直四棱柱结构。

5.根据权利要求4所述的一种加密封锁式污泥破碎机构，其特征在于：所述过渡部设置为弧形连接结构。