CN208567748U - 测量锥孔锥度的深度尺 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种测量锥孔锥度的深度尺。所述测量锥孔锥度的深度尺包括固定套管、设置在所述固定套管上的数显表、设置在所述固定套管一端的基座、套设在所述固定套管另一端外的微分筒、套设在所述固定套管内与所述固定套管螺纹连接的测微螺杆、设置在所述测微螺杆一端的棘轮转柄以及轮流设置在所述测微螺杆另一端的多个钢球量爪；多个所述钢球量爪的球径不相等，所述测微螺杆和所述钢球量爪可拆卸连接，所述基座远离所述固定套管的一端设有一基面，所述钢球量爪伸出所述固定套管外且凸出所述基面。本实用新型具有结构简单、操作方便、降低测量成本、提高测量精度等优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及测量工具技术领域，具体涉及一种测量锥孔锥度的深度尺。
背景技术
目前，锥孔的锥度一般使用的测量方法是对被测件的锥孔进行剖切，使用投影仪对剖切后的锥孔进行锥度量测。这种方法存在的问题是，剖切锥孔会对待测工件产生破坏，从而使待测工件无法再继续使用；剖切工作复杂，会增加测量的时间成本和人力成本；剖切面的精度不易把控，进而影响测量结果。因此，如何实现在不需对锥孔进行剖切的情况下简单快速而且准确地测量锥孔的锥度，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。
实用新型内容
本实用新型提供了一种测量锥孔锥度的深度尺，用以解决现有技术中锥孔锥度测量难度大、测量方式复杂且精确度不高、测量成本高等问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种测量锥孔锥度的深度尺，包括固定套管、设置在所述固定套管上的数显表、设置在所述固定套管一端的基座、套设在所述固定套管另一端外的微分筒、套设在所述固定套管内与所述固定套管螺纹连接的测微螺杆、设置在所述测微螺杆一端的棘轮转柄以及轮流设置在所述测微螺杆另一端的多个钢球量爪；多个所述钢球量爪的球径不相等，所述测微螺杆和所述钢球量爪可拆卸连接，所述基座远离所述固定套管的一端设有一基面，所述钢球量爪伸出所述固定套管外且凸出所述基面。
进一步的，所述钢球量爪包括一体成型的圆柱状的安装部和球状的量测部，所述安装部与所述测微螺杆配合，所述量测部凸出所述基面。
进一步的，所述安装部的一端与所述量测部同轴连接，另一端设有一环形槽，所述环形槽上套设一弹簧卡箍，所述钢球量爪通过所述弹簧卡箍与所述测微螺杆固定连接，所述测微螺杆上设有与所述安装部对应的盲孔。
进一步的，所述基座设有一通孔，所述钢球量爪的安装部穿过所述通孔与所述测微螺杆连接。
进一步的，所述量测部的直径为5～10mm。
与现有技术相比，本实用新型所述测量锥孔锥度的深度尺在使用时，通过更换不同直径的球状量测部的钢球量爪来对一个待测锥孔的深度进行二次测量，结合两个量测部的直径差以及锥孔的两次深度差利用三角函数和反三角函数计算出锥孔的锥度。本实用新型具有结构简单小巧的优点，操作也十分简便，简化了锥孔锥度的测量步骤、降低测量成本，同时也提高了测量精度。
附图说明
图1是本实用新型所述测量锥孔锥度的深度尺一具体实施方式的结构示意图；
图2是本实用新型所述测量锥孔锥度的深度尺的局部剖视示意图；
图3是本实用新型所述钢球量爪一具体实施方式的结构示意图；
图4是本实用新型所述弹簧卡箍一具体实施方式的结构示意图；
图5是本实用新型所述基座一具体实施方式的结构示意图；
图6是本实用新型所述测量锥孔锥度的深度尺校对初始值的示意图；
图7是本实用新型所述测量锥孔锥度的深度尺的使用示意图。
图中所示：100-固定套管，200-数显表，300-基座，310-基面，320-通孔，400-微分筒，500-测微螺杆，600-棘轮转柄，700-钢球量爪，710-安装部，711-环形槽，720-量测部，730-弹簧卡箍，800-标准量块。
具体实施方式
为了便于理解，下面结合实施例阐述本实用新型的技术特征。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。
如图1-2所示，本实用新型所述测量锥孔锥度的深度尺包括固定套管100、设置在所述固定套管100上的数显表200、设置在所述固定套管100一端的基座300、套设在所述固定套管100另外一端外的微分筒400、套设在所述固定套管100内与所述固定套管100螺纹连接的测微螺杆500、设置在所述测微螺杆500一端的棘轮转柄600以及轮流设置在所述测微螺杆500另一端的多个钢球量爪700。其中，所述微分筒400与所述测微螺杆500连接成一体；多个所述钢球量爪700的球径不相等，所述测微螺杆500和所述钢球量爪700可拆卸连接；所述基座300远离所述固定套管100的一端设有一基面310，所述基面310与所述固定套管100垂直；所述钢球量爪700设置在所述固定套管100外，即所述钢球量爪700伸出所述固定套管100外，并且所述钢球量爪700凸出所述基座300的基面310。
进一步的，如图2-4所示，所述钢球量爪700包括一体成型的圆柱状的安装部710和球状的量测部720，所述安装部710与所述测微螺杆500配合，所述量测部720凸出所述基面310。更进一步的，所述安装部710的一端与所述量测部720同轴连接，另一端设有一环形槽711，所述环形槽711上套设一弹簧卡箍730，所述钢球量爪700通过所述弹簧卡箍730与所述测微螺杆500固定连接，所述测微螺杆500上设有与所述安装部710对应的盲孔。具体地，在本实施例中，所述安装部710的外径略小于测微螺杆500的盲孔内径，所述弹簧卡箍730为一带有缺口的弹性圈，套在安装部710的环形槽711上时，弹性圈的外径略大于安装部710的外径，当受到径向压力时弹性圈的外径可根据受到的压力适当变小。因此，在安装时，只需将安装部710设有环形槽711的一端装入测微螺杆500的盲孔中，弹性圈受到来自盲孔内壁的径向压力而缩小外径至与测微螺杆500的盲孔内径相匹配，将钢球量爪700推入至与盲孔的底部接触，即钢球量爪700的安装部710无法再深入时，钢球量爪700安装到位，由于弹性圈对盲孔的内壁具有一个反作用力，也就是说弹性圈压紧盲孔的内壁，因此钢球量爪700不会因自重而脱离盲孔的底部；当需要更换时，只需用力将钢球量爪700向外拔出即可。所述钢球量爪700采用弹簧卡箍730与测微螺杆500的盲孔压力配合的方式，既可确保安装稳固，也使得安装过程十分方便快捷，便于人员在使用所述测量锥孔锥度的深度尺时快速方便地更换钢球量爪700。
进一步的，如图5所示，所述基座300设有一通孔320，所述通孔320贯穿所述基面310和与基面310对应的基座300的另一端面，所述钢球量爪700的安装部710穿过所述通孔320与所述测微螺杆500连接。也就是说所述基面310沿钢球量爪700的安装部710周向分布，较佳地，所述基面310沿所述安装部710的周向对称分布，以便于测量时，基面310能从钢球量爪700的两侧甚至是四周与待测锥孔的端面接触，确保基面310与待测锥孔端面平面接触，提高测量的准确度。
进一步的，所述钢球量爪700的量测部720的直径为5～10mm，具体有5mm，6mm，7mm，8mm，9mm，10mm等多种尺寸，换句话说，在本实施例中，所述测量锥孔锥度的深度尺具有球径分别为5mm，6mm，7mm，8mm，9mm，10mm等多个钢球量爪700以适应不同孔径锥孔的锥度测量。
以下结合图6-7说明本实用新型所述测量锥孔锥度的深度尺的使用原理：
第一步，根据待测锥孔的尺寸选取合适的量测部720直径为d1的钢球量爪700安装在测微螺杆500上；
第二步：如图5所示，采用两个长度为25mm的标准量块800辅助深度规校对初始值，两个标准量块800间隔放置在水平台面上，基座300的基准面平行贴紧在两个标准量块800上，旋转棘轮转柄600至钢球量爪700的量测部720与水平台面接触，此时数显表200的读数为25mm，也就是说，球状量测部720到基面310最远的距离即为深度规实际的测量值；
第三步：将深度规基座300的基面310紧靠在待测锥孔的端面上，旋转棘轮转柄600使钢球量爪700伸入锥孔中，适当调整深度规的位置至钢球量爪700的量测部720与锥孔内壁完全相切，即量测部720与锥孔内壁的接触部为一个圆形时，记录下此时数显表200的读数L1；
第四步：更换一个量测部720的直径为d2(d2>d1)的钢球量爪安装在测微螺杆500上；
第五步：参照第二步的方式对深度规进行初始值校对；
第六步：参照第三步的方式，待直径为d2的量测部720与待测锥孔内壁完全相切时记录下数显表200的读数L2；
第七步：如图6所示，根据三角函数可知，从而根据反三角函数求得出待测锥孔的锥度＝2α＝
与现有技术相比，本实用新型所述测量锥孔锥度的深度尺在使用时，通过更换不同直径的球状量测部720的钢球量爪700来对一个待测锥孔的深度进行二次测量，结合两个量测部720的直径差以及锥孔的两次深度差利用三角函数和反三角函数计算出锥孔的锥度。本实用新型具有结构简单小巧的优点，操作也十分简便，简化了锥孔锥度的测量步骤、降低测量成本，同时也提高了测量精度。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制。尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换，而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
Claims (5)
1.一种测量锥孔锥度的深度尺，其特征在于，包括固定套管、设置在所述固定套管上的数显表、设置在所述固定套管一端的基座、套设在所述固定套管另一端外的微分筒、套设在所述固定套管内与所述固定套管螺纹连接的测微螺杆、设置在所述测微螺杆一端的棘轮转柄以及轮流设置在所述测微螺杆另一端的多个钢球量爪；多个所述钢球量爪的球径不相等，所述测微螺杆和所述钢球量爪可拆卸连接，所述基座远离所述固定套管的一端设有一基面，所述钢球量爪伸出所述固定套管外且凸出所述基面。
2.根据权利要求1所述的测量锥孔锥度的深度尺，其特征在于，所述钢球量爪包括一体成型的圆柱状的安装部和球状的量测部，所述安装部与所述测微螺杆配合，所述量测部凸出所述基面。
3.根据权利要求2所述的测量锥孔锥度的深度尺，其特征在于，所述安装部的一端与所述量测部同轴连接，另一端设有一环形槽，所述环形槽上套设一弹簧卡箍，所述钢球量爪通过所述弹簧卡箍与所述测微螺杆固定连接，所述测微螺杆上设有与所述安装部对应的盲孔。
4.根据权利要求2所述的测量锥孔锥度的深度尺，其特征在于，所述基座设有一通孔，所述钢球量爪的安装部穿过所述通孔与所述测微螺杆连接。
5.根据权利要求2所述的测量锥孔锥度的深度尺，其特征在于，所述量测部的直径为5～10mm。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN113804089A (zh) * | 2020-06-17 | 2021-12-17 | 苏州微创关节医疗科技有限公司 | 测量医疗器械的侧壁槽深度的量具 |
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