CN208567505U - 一种烧结炉带张紧装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种烧结炉带张紧装置,包括设置于皮带输送装置上方的直线驱动机构,直线驱动机构的输出端上固设有连杆A(8)和连杆B(9),连杆A(8)和连杆B(9)的下端部分别设置有皮带压紧装置A(10)和皮带压紧装置B(11),皮带压紧装置A(10)位于皮带(7)上方,皮带压紧装置B(11)位于皮带(7)下方,导向套(19)的导向孔竖向设置,导向套(19)固设于连杆A(8)的下端部,活动杆(12)滑动安装于导向套(19)内,导向套(19)的柱面上螺纹连接有锁紧螺钉(13)。本实用新型的有益效果是:结构紧凑、延长滚动轴承使用寿命、无需频繁更换滚动轴承、操作简单。
Description
技术领域
本实用新型涉及陶瓷生坯固体颗粒输送的技术领域,特别是一种烧结炉带张紧装置。
背景技术
烧结炉是一种在高温下,使陶瓷生坯固体颗粒的相互键联,晶粒长大,空隙(气孔)和晶界渐趋减少,通过物质的传递,其总体积收缩,密度增加,最后成为具有某种显微结构的致密多晶烧结体的炉具。
陶瓷生坯固体颗粒的运输主要通过皮带输送装置输送,皮带输送装置包括机架、主动皮带轮和从动皮带轮,机架的两端开设有轴承孔,轴承孔内安装有滚动轴承,两个滚动轴承内分别安装有主动轴和从动轴,主动皮带轮安装于主动轴上,从动皮带轮安装于从动轴上,主动皮带轮和从动皮带轮之间安装有皮带,通过给主动轴施加驱动力以带动主动皮带轮转动,从而经皮带拉动从动皮带轮转动,此时工人即可将陶瓷生坯固体颗粒投放到皮带上,通过皮带完成输送。
当皮带轮的上边长时间承受重物后,皮带与皮带轮之间的间隙增大,不利于传递扭矩,为了解决这一问题,人们通常在皮带的上方增设压紧轮,通过压紧轮给皮带的上边时间预紧力,以消除皮带与皮带轮之间的间隙。然而,当皮带受到向下压力后,皮带将力传递给主动皮带轮和从动皮带轮,进一步传递给主动轴和从动轴,主动轴和从动轴又施力给滚动轴承,造成滚动轴承生热量大,而出现疲劳损坏,而更换滚动轴承又非常麻烦,增大了工人劳动强度。
发明内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点,提供一种结构紧凑、延长滚动轴承使用寿命、无需频繁更换滚动轴承、操作简单的烧结炉带张紧装置。
本实用新型的目的通过以下技术方案来实现:一种烧结炉带张紧装置,它包括皮带输送装置,所述皮带输送装置包括机架、经滚动轴承旋转安装于机架左右端部的主动轴和从动轴,主动轴上安装有主动皮带轮,从动轴上安装有从动皮带轮,主动皮带轮和从动皮带轮之间安装有皮带,它还包括设置于皮带输送装置上方的直线驱动机构,所述直线驱动机构的输出端上固设有连杆A和连杆B,连杆A和连杆B的下端部分别设置有皮带压紧装置A和皮带压紧装置B,皮带压紧装置A位于皮带上方,皮带压紧装置B位于皮带下方,皮带压紧装置A包括导向套、活动杆和锁紧螺钉,导向套的导向孔竖向设置,导向套固设于连杆A的下端部,活动杆滑动安装于导向套内,导向套的柱面上螺纹连接有锁紧螺钉,锁紧螺钉贯穿导向套且抵压于活动杆上,活动杆的下端部经转轴旋转安装有压紧轮,压紧轮与皮带的上边接触,所述皮带压紧装置B的导向套固设于连杆B的下端部,皮带压紧装置B的压紧轮与皮带的下边接触。
所述皮带压紧装置A和皮带压紧装置B上下对称设置。
所述直线驱动机构包括龙门架、电机、丝杆和螺母,龙门架位于机架上方,丝杆水平设置且丝杆的两端旋转安装于龙门架上,螺母螺纹连接有丝杆上,电机固定安装于龙门架上,电机的输出轴与丝杆的一端经联轴器连接。
所述主动轴平行于从动轴设置。
所述连杆A和连杆B均固设于螺母底部。
本实用新型具有以下优点:本实用新型结构紧凑、延长滚动轴承使用寿命、无需频繁更换滚动轴承、操作简单。
附图说明
图1 为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的描述,本实用新型的保护范围不局限于以下所述:
如图1所示,一种烧结炉带张紧装置,它包括皮带输送装置,所述皮带输送装置包括机架1、经滚动轴承2旋转安装于机架1左右端部的主动轴3和从动轴4,主动轴3平行于从动轴4设置,主动轴3上安装有主动皮带轮5,从动轴4上安装有从动皮带轮6,主动皮带轮5和从动皮带轮6之间安装有皮带7,它还包括设置于皮带输送装置上方的直线驱动机构,所述直线驱动机构的输出端上固设有连杆A8和连杆B9,连杆A8和连杆B9的下端部分别设置有皮带压紧装置A10和皮带压紧装置B11,皮带压紧装置A10位于皮带7上方,皮带压紧装置B11位于皮带7下方,皮带压紧装置A10包括导向套19、活动杆12和锁紧螺钉13,导向套19的导向孔竖向设置,导向套19固设于连杆A8的下端部,活动杆12滑动安装于导向套19内,导向套19的柱面上螺纹连接有锁紧螺钉13,锁紧螺钉13贯穿导向套19且抵压于活动杆12上,活动杆12的下端部经转轴旋转安装有压紧轮14,压紧轮14与皮带7的上边接触,所述皮带压紧装置B11的导向套19固设于连杆B9的下端部,皮带压紧装置B11的压紧轮14与皮带7的下边接触。
如图1所示,所述皮带压紧装置A10和皮带压紧装置B11上下对称设置。所述直线驱动机构包括龙门架15、电机16、丝杆17和螺母18,龙门架15位于机架1上方,丝杆17水平设置且丝杆17的两端旋转安装于龙门架15上,螺母18螺纹连接有丝杆17上,电机16固定安装于龙门架15上,电机16的输出轴与丝杆17的一端经联轴器连接。所述连杆A8和连杆B9均固设于螺母18底部。要改变压紧轮压皮带的位置时,只需启动电机,电机16带动丝杆17转动,螺母18带动皮带压紧装置A10和皮带压紧装置B11移动,从而改变两个压紧轮压皮带7的位置。
本实用新型的工作过程如下:工人将陶瓷生坯固体颗粒投放于皮带7的上边,随后工人手动转动主动轴3,使主动轴3做顺时针转动,主动轴3带动主动皮带轮5转动,主动皮带轮5经皮带7带动从动皮带轮6转动,陶瓷生坯固体颗粒在皮带7的带动下向右运输。随着皮带的长期运作,皮带7与主动皮带轮5和从动皮带轮6之间出现间隙,此时拧松皮带压紧装置A10的锁紧螺钉13,随后工人向下压活动杆12,使压紧轮14压在皮带7的上边,同时拧松皮带压紧装置B11的锁紧螺钉13,随后工人向上推活动杆12,使压紧轮14压在皮带7的下边,此时即可补偿间隙。由于皮带压紧装置A10的压紧轮14给皮带7施加向下的作用力,同时皮带压紧装置B11的压紧轮14给皮带施加向上的作用力,且由于两个压紧轮14处于同一竖直线上,两个作用力相互抵消,避免了皮带的受力传递给主动轴3和从动轴4上,进一步避免了滚动轴承2承受预紧力,很好的保护了滚动轴承,避免了滚动轴承生热,延长了滚动轴承的使用寿命。
Claims (5)
1.一种烧结炉带张紧装置,它包括皮带输送装置,所述皮带输送装置包括机架(1)、经滚动轴承(2)旋转安装于机架(1)左右端部的主动轴(3)和从动轴(4),主动轴(3)上安装有主动皮带轮(5),从动轴(4)上安装有从动皮带轮(6),主动皮带轮(5)和从动皮带轮(6)之间安装有皮带(7),其特征在于:它还包括设置于皮带输送装置上方的直线驱动机构,所述直线驱动机构的输出端上固设有连杆A(8)和连杆B(9),连杆A(8)和连杆B(9)的下端部分别设置有皮带压紧装置A(10)和皮带压紧装置B(11),皮带压紧装置A(10)位于皮带(7)上方,皮带压紧装置B(11)位于皮带(7)下方,皮带压紧装置A(10)包括导向套(19)、活动杆(12)和锁紧螺钉(13),导向套(19)的导向孔竖向设置,导向套(19)固设于连杆A(8)的下端部,活动杆(12)滑动安装于导向套(19)内,导向套(19)的柱面上螺纹连接有锁紧螺钉(13),锁紧螺钉(13)贯穿导向套(19)且抵压于活动杆(12)上,活动杆(12)的下端部经转轴旋转安装有压紧轮(14),压紧轮(14)与皮带(7)的上边接触,所述皮带压紧装置B(11)的导向套(19)固设于连杆B(9)的下端部,皮带压紧装置B(11)的压紧轮(14)与皮带(7)的下边接触。
2.根据权利要求1所述的一种烧结炉带张紧装置,其特征在于:所述皮带压紧装置A(10)和皮带压紧装置B(11)上下对称设置。
3.根据权利要求1所述的一种烧结炉带张紧装置,其特征在于:所述直线驱动机构包括龙门架(15)、电机(16)、丝杆(17)和螺母(18),龙门架(15)位于机架(1)上方,丝杆(17)水平设置且丝杆(17)的两端旋转安装于龙门架(15)上,螺母(18)螺纹连接有丝杆(17)上,电机(16)固定安装于龙门架(15)上,电机(16)的输出轴与丝杆(17)的一端经联轴器连接。
4.根据权利要求1所述的一种烧结炉带张紧装置,其特征在于:所述主动轴(3)平行于从动轴(4)设置。
5.根据权利要求1所述的一种烧结炉带张紧装置,其特征在于:所述连杆A(8)和连杆B(9)均固设于螺母(18)底部。
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