CN208567311U - 一种中药真空灭菌干燥系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种中药真空灭菌干燥系统，结构包括干燥箱体部分、压缩空气系统、热水系统和真空系统通过管路和阀门控制连接组成，干燥系统采用真空状态下用低温热水干燥和高温蒸汽干燥的干燥方式，通过间歇式进空气或者压缩空气的方式对中药浸膏进行破泡来实现中药浸膏干燥，解决了对热敏性浸膏干燥的困难、克服了传统干燥方式浸膏粘壁的问题，实现了干燥温度低、时间短、有效成分损失少、低能耗、成品外观美、中间成蜂窝状易粉碎；本机集中药灭菌、低温真空干燥、高温真空干燥、浸泡清洗为一体，实现了一机多用。
Description
技术领域
本实用新型涉及中药干燥、灭菌领域，尤其涉及一种中药真空灭菌干燥系统。
背景技术
目前，在整个干燥行业，中药浸膏干燥是中药制药过程的关键环节之一，干燥工艺的合理性与药品品质密切相关，干燥新技术、新装备的发展是中药制造工业技术转型升级的重点，关系着中药现代化的进程。适合中药浸膏的干燥方式和设备种类繁多，但较为常用的有真空干燥箱干燥、喷雾干燥、微波干燥及真空带式干燥等方法，真空干燥箱干燥和喷雾干燥技术广泛用于中药浸膏的干燥，取得了一定的进展，但对多糖量较高的浸膏进行干燥时，仍因各品种浸膏特性的不同而存在较多的技术难题。
微波干燥技术是一种新型干燥技术，有良好的应用前景，但研究起步较晚，存在干燥过程难控制的缺点,在加上其微波残留，辐射问题的争议，以不适用于浸膏的干燥；真空带式干燥是近年来兴起的一种连续进料、连续出料形式的接触式真空干燥方式，其对黏度较高、热敏性强、易氧化的中药浸膏具有较好的干燥效果，但其存在占地面积大，成本高，清洗难等缺点。
因此，了解并掌握中药浸膏的性质以及不同干燥方式和工艺的特点，对于合理选择、使用和改进现有中药浸膏干燥设备和工艺是非常重要的。合理的工艺既能减少干燥过程中有效成分的损失，有效地保障产品质量，同时也能节约能耗、提高效率及降低成本。
实用新型内容
本实用新型提供一种中药真空灭菌干燥系统，结构包括干燥箱体部分、压缩空气系统、热水系统和真空系统通过管路和阀门控制连接组成，干燥系统采用真空状态下用低温热水干燥和高温蒸汽干燥的干燥方式，通过间歇式进空气或者压缩空气的方式对中药浸膏进行破泡来实现中药浸膏干燥，解决了对热敏性浸膏干燥的困难、克服了传统干燥方式浸膏粘壁的问题，实现了干燥温度低、时间短、有效成分损失少、低能耗、成品外观美、中间成蜂窝状易粉碎；本机集中药灭菌、低温真空干燥、高温真空干燥、浸泡清洗为一体，实现了一机多用。
一种中药真空灭菌干燥系统，其特征在于：结构包括干燥箱体部分、压缩空气系统、热水系统和真空系统通过管路和阀门控制连接组成，其中干燥箱体部分的腔体抽空口通过管道和管道上设置的真空罐真空阀F16与真空系统的真空罐真空口连接，干燥箱部分的隔层进气口通过矩形隔套进气阀F1和夹套进蒸汽管与蒸汽锅炉连接，干燥箱部分的腔体进气口通过管道上设置的矩形腔体进气阀F2与内室进蒸汽管连接，内室进蒸汽管一路与夹套进蒸汽管连接，另一路通过压缩空气备用阀F17和矩形腔体进压缩空气阀F18与压缩空气系统的压缩空气罐连接，压缩空气罐与空压机连接，干燥箱部分的干燥内车进水口外接进水管路，其中一路通过清洗水进阀F11接入清洗水，另一路通过干燥内车进热水阀F8与热水系统的热水罐的热水出口连接。
作为优选，所述干燥箱体的结构是一矩形腔体，其中矩形腔体内设置有矩形内壳与门体组成，门体两侧的矩形内壳外通过设置的加强筋跟矩形外壳连接，矩形外壳和矩形内壳之间形成矩形隔套；矩形腔体上端从左至右依次设置有干燥内车排水口、隔套出汽口、腔体逆流口、腔体抽空口、隔层进口、腔体进气口；矩形腔体下端从左至右依次设置有干燥内车进水口、清洗水口、隔套排水口、内腔排水口；其中靠近腔体进气口一侧设置有进气分流板，另一侧设置有清洗管道，矩形腔体内设置有干燥内车，干燥内车进汽/排水接口与矩形腔体上端干燥内车排水口连接，干燥内车排汽/进水接口与矩形腔体下端干燥内车进水口连接；清洗管道由立管与翅管相互焊接互通式组成，在翅管上设置有出水小孔，立管顶部设置有进水口，立管底部设置有出水口。进水口和出水口外接纯水罐，实现对矩形内腔的在线清洗。
进一步所述，干燥内车的车架底部设置有车轮，车架顶部设置有干燥内车进汽/排水接口，车架底部设置有干燥内车排汽/进水接口。车架内由下至上设置有多组热放射板组成，热放射板中间设置有加强筋，热放射板与加强筋组成的空间通过热水或者蒸汽。
进一步所述，腔体进气口处通过管道连接有防倒吸罐，其中管道上设置连接有矩形腔体进气备用手动阀J2、矩形腔体进气备用阀FO、矩形腔体进压缩空气阀F4、防倒吸罐排水阀F19。
进一步所述，隔套排水口通过管道及管道上设置的矩形隔套排汽阀F22与板式换热器连接，内腔排水口通过多路管道及管道上分别设置的矩形腔体抽真空阀F3、矩形腔体排气阀F5、矩形腔体排气阀F13和矩形隔套排汽阀F22与板式换热器连接，板式换热器通过管路及管路上设置的板式换热器排水阀F6与外接冷却水连接；外接冷却水管路上通过真空泵进冷却水阀F7与水环式真空泵一连接，水环式真空泵一通过管路上设置的门真空电磁阀G1和门密封电磁阀G2与门密封槽通过管道连接，门密封电磁阀G2通过管道和管道上设置的先导阀外接空压机，水环式真空泵一通过管道外接总排水口；
干燥内车进水口通过管道上设置干燥内车进热水阀F8与热放射板相通，干燥内车排气阀F20、干燥内车排气阀F12与热放射板相通且另一端与总排口相通，清洗水口通过管道上设置的清洗水排阀F14、内腔排水口通过多路管道及管道上分别设置的矩形腔体抽真空阀F3、矩形腔体排气阀F5、矩形腔体排气阀F13和矩形隔套排汽阀F22与板式换热器连接的排水管道，分别于通过管道外接总排水口；
进一步所述，干燥内车排水口处通过管道及管道上设置的干燥内车排水补气阀F9外接内车排气补气口，隔套出汽口处通过干燥内车进汽阀F21与热放射板相通，干燥内车排水阀F10外接热水罐进水口；腔体溢流口通过溢流阀F15外接音叉式液位开关。
作为优选，所述压缩空气系统包括压缩空气罐和空压机。压缩空气罐和空压机通过管道连接，空压机将压缩空气罐抽空成负压，供给矩形腔体补压缩空气。
作为优选，所述真空系统由真空罐、罗茨真空泵、水环式真空泵二、气动蝶阀、真空管路系统组成；所述的真空管路系统由抽空阀F26、隔离阀F27、手动排水阀J3、冷却水进水阀F28及管件组成，所述的真空罐上端设置的真空口通过抽空阀F26及管件与罗茨真空泵连接，罗茨真空泵通过隔离阀F27与水环式真空泵二连接，其水环式真空泵二的另一端与总排口连接；所述的真空罐下端设置有排水口，排水口与手动排水阀J3的一端连接，手动排水阀J3的另一端与总排口连接。
作为优选，所述的热水系统由热水罐与汽水混合器通过蒸汽阀F23与蒸汽锅炉连接接入蒸汽；热水罐进水口通过补水阀F29外接纯化水，内设置有两个电加热器，汽水混合器通过内循环泵一、排水阀F25外接排水口，热水罐通过出水阀F24与循环泵二、循环泵三并联外接出热水口。
本实用新型的有益效果是：
一种真空灭菌干燥系统采用真空状态下用低温热水干燥或高温蒸汽干燥的干燥方式，通过间歇式进空气或者压缩空气的方式对浸膏进行破泡来实现浸膏干燥，解决了对热敏性浸膏干燥的困难、克服了传统干燥方式浸膏粘壁的问题，实现了干燥温度低、时间短、有效成分损失少、低能耗、成品外观美、中间成蜂窝状易粉碎。本机集中药灭菌、低温真空干燥、高温真空干燥、浸泡清洗为一体，真正的实现了一机多用。
附图说明
图1为本实用新型灭菌干燥系统连接关系示意总图；
图2为本实用新型干燥箱体结构示意图；
图3为本实用新型干燥箱体中清洗管道和进气分流板位置关系图；
图4为本实用新型清洗管道结构示意图；
图5为本实用新型干燥内车结构示意图；
图6位本实用新型热放射板与加强筋结构示意图；
图7是本实用新型干燥箱体部分和压缩空气系统结构连接关系示意图；
图8是本实用新型热水系统和真空系统结构连接关系示意图；
图中标记：A-干燥箱体；B-压缩空气系统；C-热水系统；D-真空系统；1-矩形腔体；2-矩形内壳；3-门体；4-加强筋；5-矩形外壳；6-矩形隔套；7-干燥内车排水口；8-隔套出汽口；9-腔体逆流口；10-腔体抽空口；11-隔层进口；12-腔体进气口；13-干燥内车进水口；14-清洗水口、15-隔套排水口；16-内腔排水口；17-干燥内车；16.0-清洗管道；161-立管；161.1-进水口；161.2-出水口；171-车架；172-车轮；173-干燥内车进汽/排水接口；174-干燥内车排汽/进水接口；175-热放射板；176-加强筋；18-防倒吸罐；19-排水管道；20-板式换热器；21-外接冷却水；22-水环式真空泵一；23-空压机；24-热水罐；25-总排水口；26-车排气补气口；27-热水罐进水口/排水口；28-音叉式液位开关；29-压缩空气罐；30-汽水混合器；31-蒸汽锅炉；33-电加热器；34-内循环泵一；35-外接排水口；36-循环泵二；37-循环泵三；38-外接出热水口；39-真空罐；40-罗茨真空泵；41-水环式真空泵二；42-气动蝶阀；
F0-矩形腔体进气备用阀；F1-矩形隔套进气阀；F2-矩形腔体进气阀；F3-矩形腔体抽真空阀；F4-矩形腔体进压缩空气阀；F18-矩形腔体进压缩空气阀；F5-矩形腔体排气阀；F13-矩形腔体排气阀；F6-板式换热器排水阀；F7-真空泵进冷却水阀；F8-干燥内车进热水阀；F9-干燥内车排水补气阀；F10-干燥内车排水阀；F11-清洗水进阀；F12-干燥内车排气阀；F20-干燥内车排气阀；F14-清洗水排阀；F15-溢流阀；F16-真空罐真空阀；F17-压缩空气备用阀；F19-防倒吸罐排水阀；F21-干燥内车进汽阀；F22-矩形隔套排汽阀；G1-门真空电磁阀；G2-门密封电磁阀；J2-矩形腔体进气备用手动阀；SS1-矩形隔套疏水阀；F29-补水阀；F23-蒸汽阀；F24-出水阀；F25-排水阀；F26-抽空阀；F27-隔离阀；J3-手动排水阀；F28-冷却水进水阀；F29-补水阀。
具体实施方式
下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图所示一种中药真空灭菌干燥系统，其特征在于：结构包括干燥箱体部分A、压缩空气系统B、热水系统C和真空系统D四个部分通过管路和阀门控制连接组成，其中干燥箱体部分A的腔体抽空口通过管道和管道上设置的真空罐真空阀F16与真空系统的真空罐真空口连接，干燥箱部分的隔层进气口通过矩形隔套进气阀F1和夹套进蒸汽管与蒸汽锅炉连接，干燥箱部分的腔体进气口通过管道上设置的矩形腔体进气阀F2与内室进蒸汽管连接，内室进蒸汽管一路与夹套进蒸汽管连接，另一路通过压缩空气备用阀F17和矩形腔体进压缩空气阀F18与压缩空气系统的压缩空气罐连接，压缩空气罐与空压机连接，干燥箱部分的干燥内车进水口外接进水管路，其中一路通过清洗水进阀F11接入清洗水，另一路通过干燥内车进热水阀F8与热水系统的热水罐的热水出口连接。
在本实施例中，所述干燥箱体部分A的结构是一矩形腔体1，其中矩形腔体1内设置有矩形内壳2与门体3组成，门体3两侧的矩形内壳2外通过设置的加强筋4跟矩形外壳5连接，矩形外壳5和矩形内壳2之间形成矩形隔套6；矩形腔体1上端从左至右依次设置有干燥内车排水口7、隔套出汽口8、腔体逆流口9、腔体抽空口10、隔层进口11、腔体进气口12；矩形腔体1下端从左至右依次设置有干燥内车进水口13、清洗水口14、隔套排水口15、内腔排水口16；其中靠近腔体进气口12一侧设置有进气分流板15，另一侧设置有清洗管道16，矩形腔体1内设置有干燥内车17，干燥内车17进汽/排水接口与矩形腔体1上端干燥内车排水口7连接，干燥内车排汽/进水接口与矩形腔体1下端干燥内车进水口13连接；清洗管道16.0由立管161与翅管162相互焊接互通式组成，在翅管162上设置有出水小孔162.1，立管161顶部设置有进水口161.1，立管161底部设置有出水口161.2。进水口和出水口外接纯水罐，实现对矩形内腔的在线清洗。
在本实施例中，干燥内车17的车架171底部设置有车轮172，车架171顶部设置有干燥内车进汽/排水接口173，车架171底部设置有干燥内车排汽/进水接口174。车架171内由下至上设置有多组热放射板175组成，热放射板175中间设置有加强筋176，热放射板175与加强筋176组成的空间通过热水或者蒸汽。
在本实施例中，腔体进气口12处通过管道连接有防倒吸罐18，其中管道上设置连接有矩形腔体进气备用手动阀J2、矩形腔体进气备用阀FO、矩形腔体进压缩空气阀F4、防倒吸罐排水阀F19。
在本实施例中，隔套排水口15通过管道及管道上设置的矩形隔套排汽阀F22与板式换热器20连接，内腔排水口通过多路管道及管道上分别设置的矩形腔体抽真空阀F3、矩形腔体排气阀F5、矩形腔体排气阀F13和矩形隔套排汽阀F22与板式换热器20连接，板式换热器20通过管路及管路上设置的板式换热器排水阀F6与外接冷却水21连接；外接冷却水21管路上通过真空泵进冷却水阀F7与水环式真空泵一22连接，水环式真空泵一22通过管路上设置的门真空电磁阀G1和门密封电磁阀G2与矩形腔体进压缩空气阀通过管道连接，门密封电磁阀G2通过管道和管道上设置的先导阀外接空压机23，水环式真空泵一22通过管道外接总排水口25；
干燥内车17进水口通过管道上设置干燥内车进热水阀F8与热放射板175相通，干燥内车排气阀F20、干燥内车排气阀F12与热放射板175相通且另一端与总排口25相通，清洗水口通过管道上设置的清洗水排阀F14、内腔排水口通过多路管道及管道上分别设置的矩形腔体抽真空阀F3、矩形腔体排气阀F5、矩形腔体排气阀F13和矩形隔套排汽阀F22与板式换热器20连接的排水管道19，分别于通过管道外接总排水口25；
在本实施例中，干燥内车排水口7处通过管道及管道上设置的干燥内车排水补气阀F9外接内车排气补气口26，隔套出汽口8处通过干燥内车进汽阀F21、干燥内车排水阀F10可外接热水罐进水口/排水口27；腔体溢流口9通过溢流阀F15外接音叉式液位开关28。
在本实施例中，所述压缩空气系统B包括压缩空气罐29和空压机23。压缩空气罐和空压机通过管道连接，空压机将压缩空气罐抽空成负压，供给矩形腔体补压缩空气。
在本实施例中，所述的热水系统C由热水罐24与汽水混合器30通过蒸汽阀F23与蒸汽锅炉31连接接入蒸汽；热水罐24进水口通过矩形隔套排汽阀F22外接纯化水32，内设置有两个电加热器33，汽水混合器30通过内循环泵一34、排水阀F25外接排水口35，热水罐24通过出水阀F24与循环泵二36、循环泵三37并联外接出热水口38。
在本实施例中，所述真空系统D由真空罐39、罗茨真空泵40、水环式真空泵二41、气动蝶阀42、真空管路系统组成；所述的真空管路系统由抽空阀F26、隔离阀F27、手动排水阀J3、冷却水进水阀F28及管件组成，所述的真空罐39上端设置的真空口通过抽空阀F26及管件与罗茨真空泵40连接，罗茨真空泵40通过隔离阀F27与水环式真空泵二41连接，其水环式真空泵二41的另一端与总排水口25连接；所述的真空罐39下端设置有排水口，排水口与手动排水阀J3的一端连接，手动排水阀J3的另一端与总排口25连接。
灭菌工艺的具体工艺流程如下：
打开F1矩形隔套进气阀，打开F21干燥内车进汽阀，F12/F20干燥内车排气阀间断打开排汽，打开F5/F13矩形腔体排气阀常排，F22矩形隔套排汽阀间断排汽，给矩形腔体预热，当温度达到一定值后，关闭F5/F13，打开F2矩形腔体进气阀，当矩形腔体压力达到一定值后，关闭F2矩形腔体进气阀停止进汽，打开F7真空泵进冷却水阀，真空泵启动，打开F3矩形腔体抽真空阀矩形腔体真空一次，当达到设定真空值后，停止真空，打开F2矩形腔体进气阀继续进汽，重复真空，三次后，打开F2矩形腔体进气阀，F5、F13矩形腔体排气阀间断排汽，当矩形腔体温度，压力达到设定值后，进入灭菌阶段，保持一定压力温度，一定时间后，关闭矩形腔体进汽阀F2，关闭矩形隔套进汽阀F1，打开矩形腔体排汽阀F5、F13，打开矩形隔套排汽阀F22，当矩形腔体、矩形隔套压力为零时，关闭矩形隔套、矩形腔体排汽阀，矩形腔体抽真空，矩形腔体补压缩空气，抽真空，矩形腔体补气，重复三次后，完成灭菌工艺。
针对低热敏性物料干燥内车进蒸汽干燥工艺的具体工艺流程如下：
打开矩形隔套进气阀F1，给矩形隔套进汽，矩形隔套排汽阀F22间断排汽，打开干燥内车进汽阀F21给干燥内车进汽，干燥内车排汽阀F12/F20间断排汽，加热物料，真空泵给矩形腔体间断抽空，即重复灭菌工艺里的动作，当物料温度达到设定温度90-120℃后，打开F16真空罐真空阀，给矩形腔体抽空，间断打开F4、F18阀给矩形腔体进入压缩空气，使得物料产生爆破效果，让矩形腔体保持一定的真空度，物料保持一定温度，直到设定的时间到，物料完全干燥后；完成干燥工艺，打开F4、F18阀矩形腔体进压缩空气使得矩形腔体压力为0，关闭F4、F18，打开矩形腔体排汽阀和矩形隔套排汽阀、干燥内车排水补气阀、干燥内车排汽阀F5、F13、F9、F22、F12、F20汽排完后，可开门。
针对高热敏性物料干燥内车进热水干燥工艺的具体工艺流程如下：
打开矩形隔套进气阀F1，给矩形隔套进汽，矩形隔套排汽阀F22间断排汽，打开干燥内车进水阀F8给干燥内车进水，干燥内车排水阀F9/F10常开排水，加热物料，真空泵给矩形腔体间断抽空，即重复灭菌工艺里的动作，当物料温度达到设定温度50-90℃后，打开F16真空罐真空阀，给矩形腔体抽空，间断打开F4、F18阀给矩形腔体进入压缩空气，使得物料产生爆破效果，让矩形腔体保持一定的真空度，物料保持一定温度，直到设定的时间到，物料完全干燥后；完成干燥工艺，打开F4、F18阀给矩形腔体进压缩空气使得矩形腔体压力为0，关闭F4、F18，打开矩形腔体排汽阀和矩形隔套排汽阀、干燥内车排水补气阀、干燥内车排汽阀F5、F13、F9、F22、F12、F20汽排完后，可开门。
上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种中药真空灭菌干燥系统，其特征在于：结构包括干燥箱体部分、压缩空气系统、热水系统和真空系统通过管路和阀门控制连接组成，其中干燥箱体部分的腔体抽空口通过管道和管道上设置的真空罐真空阀F16与真空系统的真空罐真空口连接，干燥箱部分的隔层进气口通过矩形隔套进气阀F1和夹套进蒸汽管与蒸汽锅炉连接，干燥箱部分的腔体进气口通过管道上设置的矩形腔体进气阀F2与内室进蒸汽管连接，内室进蒸汽管一路与夹套进蒸汽管连接，另一路通过压缩空气备用阀F17和矩形腔体进压缩空气阀F18与压缩空气系统的压缩空气罐连接，压缩空气罐与空压机连接，干燥箱部分的干燥内车进水口外接进水管路，其中一路通过清洗水进阀F11接入清洗水，另一路通过干燥内车进热水阀F8与热水系统的热水罐的热水出口连接。
2.根据权利要求1所述的一种中药真空灭菌干燥系统，其特征在于：所述干燥箱体的结构是一矩形腔体，其中矩形腔体内设置有矩形内壳与门体组成，门体两侧的矩形内壳外通过设置的加强筋跟矩形外壳连接，矩形外壳和矩形内壳之间形成矩形隔套；矩形腔体上端从左至右依次设置有干燥内车排水口、隔套出汽口、腔体逆流口、腔体抽空口、隔层进口、腔体进气口；矩形腔体下端从左至右依次设置有干燥内车进水口、清洗水口、隔套排水口、内腔排水口；其中靠近腔体进气口一侧设置有进气分流板，另一侧设置有清洗管道，矩形腔体内设置有干燥内车，干燥内车进汽/排水接口与矩形腔体上端干燥内车排水口连接，干燥内车排汽/进水接口与矩形腔体下端干燥内车进水口连接；清洗管道由立管与翅管相互焊接互通式组成，在翅管上设置有出水小孔，立管顶部设置有进水口，立管底部设置有出水口；进水口和出水口外接纯水罐，实现对矩形内腔的在线清洗。
3.根据权利要求2所述的一种中药真空灭菌干燥系统，其特征在于：干燥内车的车架底部设置有车轮，车架顶部设置有干燥内车进汽/排水接口，车架底部设置有干燥内车排汽/进水接口，车架内由下至上设置有多组热放射板组成，热放射板中间设置有加强筋，热放射板与加强筋组成的空间通过热水或者蒸汽。
4.根据权利要求2所述的一种中药真空灭菌干燥系统，其特征在于：腔体进气口处通过管道连接有防倒吸罐，其中管道上设置连接有矩形腔体进气备用手动阀J2、矩形腔体进气备用阀FO、矩形腔体进压缩空气阀F4、防倒吸罐排水阀F19。
5.根据权利要求2所述的一种中药真空灭菌干燥系统，其特征在于：隔套排水口通过管道及管道上设置的矩形隔套排汽阀F22与板式换热器连接，内腔排水口通过多路管道及管道上分别设置的矩形腔体抽真空阀F3、矩形腔体排气阀F5、矩形腔体排气阀F13和矩形隔套排汽阀F22与板式换热器连接，板式换热器通过管路及管路上设置的板式换热器排水阀F6与外接冷却水连接；外接冷却水管路上通过真空泵进冷却水阀F7与水环式真空泵一连接，水环式真空泵一通过管路上设置的门真空电磁阀G1和门密封电磁阀G2与门密封槽通过管道连接，门密封电磁阀G2通过管道和管道上设置的先导阀外接空压机，水环式真空泵一通过管道外接总排水口。
6.根据权利要求2所述的一种中药真空灭菌干燥系统，其特征在于：干燥内车进水口通过管道上设置干燥内车进热水阀F8与热放射板相通，干燥内车排气阀F20、干燥内车排气阀F12与热放射板相通且另一端与总排口相通，清洗水口通过管道上设置的清洗水排阀F14、内腔排水口通过多路管道及管道上分别设置的矩形腔体抽真空阀F3、矩形腔体排气阀F5、矩形腔体排气阀F13和矩形隔套排汽阀F22与板式换热器连接的排水管道，分别于通过管道外接总排水口；
干燥内车排水口处通过管道及管道上设置的干燥内车排水补气阀F9外接内车排气补气口，隔套出汽口处通过干燥内车进汽阀F21与热放射板相通，干燥内车排水阀F10外接热水罐进水口；腔体溢流口通过溢流阀F15外接音叉式液位开关。
7.根据权利要求1所述的一种中药真空灭菌干燥系统，其特征在于：所述压缩空气系统包括压缩空气罐和空压机，压缩空气罐和空压机通过管道连接，空压机将压缩空气罐抽空成负压，供给矩形腔体补压缩空气。
8.根据权利要求1所述的一种中药真空灭菌干燥系统，其特征在于：所述真空系统由真空罐、罗茨真空泵、水环式真空泵二、气动蝶阀、真空管路系统组成；所述的真空管路系统由抽空阀F26、隔离阀F27、手动排水阀J3、冷却水进水阀F28及管件组成，所述的真空罐上端设置的真空口通过抽空阀F26及管件与罗茨真空泵连接，罗茨真空泵通过隔离阀F27与水环式真空泵二连接，其水环式真空泵二的另一端与总排口连接；所述的真空罐下端设置有排水口，排水口与手动排水阀J3的一端连接，手动排水阀J3的另一端与总排口连接。
9.根据权利要求1所述的一种中药真空灭菌干燥系统，其特征在于：所述的热水系统由热水罐与汽水混合器通过蒸汽阀F23与蒸汽锅炉连接接入蒸汽；热水罐进水口通过补水阀F29外接纯化水，内设置有两个电加热器，汽水混合器通过内循环泵一、排水阀F25外接排水口，热水罐通过出水阀F24与循环泵二、循环泵三并联外接出热水口。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110671892A (zh) * | 2018-07-03 | 2020-01-10 | 天水华圆医疗器械有限公司 | 一种中药真空灭菌干燥系统 |
| CN114413581A (zh) * | 2022-02-11 | 2022-04-29 | 亳州普润药业有限公司 | 一种负压式干燥机 |
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2018
- 2018-07-03 CN CN201821037674.9U patent/CN208567311U/zh active Active
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