CN208561708U - 一种生产氧化铍用浸出装置 - Google Patents

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钟连洪
曾学萍
钟敏
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Abstract

本实用新型公开了一种生产氧化铍用浸出装置,包括反应罐、搅拌装置和过滤装置,所述反应罐包括罐体、罐盖和底座,罐体固定在底座上,罐盖扣合在罐体上,所述罐盖上设有进料管和进水管,所述搅拌装置和过滤装置均安装在反应罐的罐体内,且搅拌装置位于过滤器上方,所述搅拌装置包括混料盘、套筒、支撑架、行星齿轮、螺旋叶片和电机,所述过滤装置包括滤筒、第一过滤板和第二过滤板。本实用新型通过设置搅拌装置,可提高铍矿石和水的混合效率,以提高铍的提取效率;同时通过设置过滤装置,可将铍矿石溶液在反应罐内进行分离,以减小提取铍的设备投入,降低成本。

Description

一种生产氧化铍用浸出装置
技术领域
本实用新型涉及氧化铍生产设备领域,特别是涉及一种生产氧化铍用浸出装置。
背景技术
氧化铍生产时,需要将铍矿石磨成粒径小于200目的粉末,然后再将铍矿石粉末放入反应罐中加水进行搅拌并加热,以实现铍从铍矿石中的铍浸入水中,再提取出来。而现有提取铍矿石中的铍时,所用的反应罐只能将铍矿石粉末和水进行混合,而不能将铍矿石粉末溶液中的铍分离出来,因此需要使用其他的分离设备将铍矿石粉末溶液中的铍分离出来,增加了企业的生产投入,另外,使用多个设备将铍矿石粉末溶液中的铍时,需要将原料进行多次转运,降低了铍的提取效率。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种提取效率高且生产投入低的生产氧化铍用浸出装置。
本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的:
一种生产氧化铍用浸出装置,包括反应罐、搅拌装置和过滤装置,所述反应罐包括罐体、罐盖和底座,罐体固定在底座上,罐体的底部设有排液管,排液管位于底座内,罐盖扣合在罐体上,所述罐盖上设有进料管和进水管,所述搅拌装置和过滤装置均安装在反应罐的罐体内,且搅拌装置位于过滤器上方,所述搅拌装置包括混料盘、套筒、支撑架、行星齿轮、螺旋叶片和电机,混料盘安装在罐体上部,罐体上部的内壁上加工有限位槽,混料盘的侧壁上设有与限位槽相配合的限位柱,所述套筒固定在罐盖的底面上,套筒底端连接有支撑架,所述支撑架上安装有行星齿轮,所述电机安装在罐盖上,电机的输出轴穿过罐盖和套筒后与行星齿轮的太阳轮连接,行星齿轮的太阳轮和行星轮上均设有转轴,螺旋叶片安装在转轴底端,且螺旋叶片位于混料盘内,所述搅拌装置下方设有挡板,所述挡板与罐体一体成型,挡板中部设有出液管,出液管上设有电磁阀,所述过滤装置包括滤筒、第一过滤板和第二过滤板,滤筒顶部的侧壁上加工有环形的限位凸起,滤筒上加工有多个通孔,罐体内部加工有与限位凸起相配合的支撑槽,滤筒内加工有第一台阶和第二台阶,第一过滤板安装在第一台阶上,第二过滤板安装在第二台阶上,滤筒的内壁上设有过滤膜,第一过滤板上附有设有滤网,第二过滤板上设有过滤布。
所述混料盘底面设有加热丝。
所述过滤装置外侧的罐体侧壁上设有检修口。
所述限位凸起上设有截面呈C型的密封套。
所述进水管上设有支管,支管上设有雾化喷头。
所述挡板内设有加热管。
本实用新型具有如下效果:
(1)通过设置搅拌装置,可提高铍矿石和水的混合效率,以提高铍的提取效率;
(2)通过设置过滤装置,可将铍矿石溶液在反应罐内进行分离,以减小提取铍的设备投入,降低成本。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型搅拌装置的结构示意图。
图3为本实用新型行星齿轮的仰视图。
图4为本实用新型过滤装置的结构示意图。
附图标记:1、反应罐;101、罐体;102、罐盖;103、底座;104、排液管;105、进料管;106、进水管;107、支管;108、雾化喷头;109、限位槽;110、支撑槽;111、检修口;2、搅拌装置;201、混料盘;202、套筒;203、支撑架;204、行星齿轮;205、螺旋叶片;206、电机;207、限位柱;208、转轴;3、挡板;301、出液管;302、电磁阀;303、加热管;4、过滤装置;401、滤筒;402、第一过滤板;403、第二过滤板;404、限位凸起;405、密封套;406、第一台阶;407、第二台阶;408、过滤膜;409、滤网;410、过滤布。
具体实施方式
实施例
如图1~图4所示,本实施例提供的生产氧化铍用浸出装置包括反应罐1、搅拌装置2和过滤装置4,所述反应罐1包括罐体101、罐盖102和底座103,罐体101固定在底座103上,罐体101的底部设有排液管104,排液管104位于底座103内,罐盖102扣合在罐体101上,所述罐盖102上设有进料管105和进水管106,进水管106上设有支管107,支管107上设有雾化喷头108,所述搅拌装置2和过滤装置4均安装在反应罐1的罐体101内,且搅拌装置2位于过滤器上方,所述搅拌装置2包括混料盘201、套筒202、支撑架203、行星齿轮204、螺旋叶片205和电机206,混料盘201安装在罐体101上部,罐体101上部的内壁上加工有限位槽109,混料盘201的侧壁上设有与限位槽109相配合的限位柱207,混料盘201底面设有加热丝,所述套筒202固定在罐盖102的底面上,套筒202底端连接有支撑架203,所述支撑架203上安装有行星齿轮204,所述电机206安装在罐盖102上,电机206的输出轴穿过罐盖102和套筒202后与行星齿轮204的太阳轮连接,行星齿轮204的太阳轮和行星轮上均设有转轴208,螺旋叶片205安装在转轴208底端,且螺旋叶片205位于混料盘201内,所述搅拌装置2下方设有挡板3,所述挡板3与罐体101一体成型,挡板3中部设有出液管301,出液管301上设有电磁阀302,挡板3内设有加热管303,所述过滤装置4包括滤筒401、第一过滤板402和第二过滤板403,滤筒401顶部的侧壁上加工有环形的限位凸起404,限位凸起404上设有截面呈C型的密封套405,滤筒401上加工有多个通孔,罐体101内部加工有与限位凸起404相配合的支撑槽110,滤筒401内加工有第一台阶406和第二台阶407,第一过滤板402安装在第一台阶406上,第二过滤板403安装在第二台阶407上,滤筒401的内壁上设有过滤膜408,第一过滤板402上附有设有滤网409,第二过滤板403上设有过滤布410,过滤装置4外侧的罐体101侧壁上设有检修口111。
本实用新型的使用方法是:
先将进料管105与存放铍矿石粉末的容器连接,并将进水管106与水箱连通,然后启动电机206,并将进水管106和进料管105内的水和铍矿石同时放入反应罐1体内,此时电机206的输出轴带动行星齿轮204转动,使行星齿轮204的太阳轮和行星轮上的转轴208带动螺旋叶片205转动,使铍矿石与水充分融合,同时,混料盘201底部的加热丝工作,对铍矿石溶液进行预热,以提高铍的浸出效率,进水管106放水时,水从支管107和雾化喷头108喷出,以避免铍矿石粉末飘散,提高铍矿石粉末的混合效率,随着铍矿石粉末和水的不断送入,铍矿石粉末溶液漫出混料盘201,在挡板3上堆积,堆积时,挡板3底部的加热管303对铍矿石粉末溶液进行加热,以提高铍浸入水中的效率,当挡板3上方的罐体101内达到一定铍矿石粉末溶液时,进料管105和进水管106停止送料,随后挡板3上的电磁阀302打开,铍矿石粉末溶液流入过滤装置4内,铍矿石粉末溶液依次穿过滤网409、过滤布410和过滤膜408内,以达到将铍矿石粉末溶液中的铍溶液提取出来,以方便后期生产氧化铍。
以上所述仅是本实用新型优选的实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何基于本实用新型所提供的技术方案和发明构思进行的改造和替换都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种生产氧化铍用浸出装置,包括反应罐、搅拌装置和过滤装置,其特征在于:所述反应罐包括罐体、罐盖和底座,罐体固定在底座上,罐体的底部设有排液管,排液管位于底座内,罐盖扣合在罐体上,所述罐盖上设有进料管和进水管,所述搅拌装置和过滤装置均安装在反应罐的罐体内,且搅拌装置位于过滤器上方,所述搅拌装置包括混料盘、套筒、支撑架、行星齿轮、螺旋叶片和电机,混料盘安装在罐体上部,罐体上部的内壁上加工有限位槽,混料盘的侧壁上设有与限位槽相配合的限位柱,所述套筒固定在罐盖的底面上,套筒底端连接有支撑架,所述支撑架上安装有行星齿轮,所述电机安装在罐盖上,电机的输出轴穿过罐盖和套筒后与行星齿轮的太阳轮连接,行星齿轮的太阳轮和行星轮上均设有转轴,螺旋叶片安装在转轴底端,且螺旋叶片位于混料盘内,所述搅拌装置下方设有挡板,所述挡板与罐体一体成型,挡板中部设有出液管,出液管上设有电磁阀,所述过滤装置包括滤筒、第一过滤板和第二过滤板,滤筒顶部的侧壁上加工有环形的限位凸起,滤筒上加工有多个通孔,罐体内部加工有与限位凸起相配合的支撑槽,滤筒内加工有第一台阶和第二台阶,第一过滤板安装在第一台阶上,第二过滤板安装在第二台阶上,滤筒的内壁上设有过滤膜,第一过滤板上附有设有滤网,第二过滤板上设有过滤布。
2.根据权利要求1所述的生产氧化铍用浸出装置,其特征在于:所述混料盘底面设有加热丝。
3.根据权利要求1所述的生产氧化铍用浸出装置,其特征在于:所述过滤装置外侧的罐体侧壁上设有检修口。
4.根据权利要求1所述的生产氧化铍用浸出装置,其特征在于:所述限位凸起上设有截面呈C型的密封套。
5.根据权利要求1所述的生产氧化铍用浸出装置,其特征在于:所述进水管上设有支管,支管上设有雾化喷头。
6.根据权利要求1所述的生产氧化铍用浸出装置,其特征在于:所述挡板内设有加热管。
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