CN208561299U - 一种可实现恒扭矩的电缆卷筒装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可实现恒扭矩的电缆卷筒装置，包括电机、转换轴、电缆卷筒组件、传动轴、平键，所述电机的一侧设置有连接座，所述连接座远离电机的一侧设置有减速器，所述减速器远离连接座的一侧设置有支座，且减速器远离连接座的一端设置有定位板，所述定位板远离减速器的一侧设置有第一轴承，所述第一轴承远离定位板的一侧设置有电滑环，本实用新型的有益效果是：本实用新型主要应用于舞台行业中类似于LED屏设备电缆的收放，结构简单、安装方便、收放自如、排列整齐，方便工作人员操作，提高了工作人员的工作效率，通过设计了电缆卷筒组件，可防止电缆乱绳、窜位，本实用新型价格低廉、安全可靠、效率高。

Description

一种可实现恒扭矩的电缆卷筒装置

技术领域

本实用新型属于电缆收放设备技术领域，具体涉及一种可实现恒扭矩的电缆卷筒装置。

背景技术

面对舞台行业的日新月异，舞台设备也不断刷新着人们的视野， LED屏的出现已以多种形式（升降、对开、斜拉等）广泛应用于舞台剧场、演艺中心、电视直播现场、演唱会现场等场所。LED屏的显示或者关闭需要供电电缆的帮助，电缆的使用、回收、存放对于目前紧凑的舞台布局来说是一个很令人头疼的问题，一方面是由于电缆工作环境比较恶劣，在使用过程中难免会造成电缆的缠绕、混乱，使电缆沾满油污，并且不利于电缆的合理使用；另一方面是由于电缆采用人工缠绕会耗费人力物力而且影响美观，给使用者造成一定的不便。尽管国家专利200820123076.3已发明一种随动电缆卷筒装置，但此装置存在一定的缺陷，影响了工作效率，给工作人员带来很大不便。因此有必要提供一种解决上述技术问题的恒扭矩电缆卷筒装置，使电缆安全合理的缠绕在电缆卷筒上。需要注意的是恒扭矩电缆卷筒的卷绕速度应与设备运行速度保持同步，同时应保证电缆收放过程中不能受太大的拉力，否则容易产生电缆叠加、窜位的现象，进而导致危险性。

现有技术的电缆卷筒装置存在以下问题：目前市场上电缆卷筒存在价格高、体积大、噪音大、行程受限的问题。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种可实现恒扭矩的电缆卷筒装置，具有价格低廉、安全可靠、效率高的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可实现恒扭矩的电缆卷筒装置，包括电机、转换轴、电缆卷筒组件、传动轴、平键，所述电机的一侧设置有连接座，所述连接座远离电机的一侧设置有减速器，所述减速器远离连接座的一侧设置有支座，且减速器远离连接座的一端设置有定位板，所述定位板远离减速器的一侧设置有第一轴承，所述第一轴承远离定位板的一侧设置有电滑环，所述电滑环远离第一轴承的一侧设置有电缆卷筒组件，所述电缆卷筒组件远离电滑环的一侧设置有网滑环，所述网滑环远离电缆卷筒组件的一侧设置有第二轴承。

优选的，所述电机与减速器之间通过转换轴转动连接，所述转换轴内嵌在连接座的内部。

优选的，所述第一轴承与第二轴承之间连接有传动轴，且第一轴承和第二轴承均内嵌的支座的内侧壁上。

优选的，所述传动轴内嵌在电滑环、电缆卷筒组件和网滑环的内部中间位置。

优选的，所述电缆卷筒组件包括两组由数根20X20X2的矩形管围成的圆状结构，两组圆状结构通过20X20X2长度为60mm的矩形管焊接在一起，圆状结构与轴连接处开有键槽。

优选的，所述电缆卷筒组件对应传动轴的圆周表面上设置有平键，且平键内嵌在键槽的内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型主要应用于舞台行业中类似于LED屏设备电缆的收放，结构简单、安装方便、收放自如、排列整齐，方便工作人员操作，提高了工作人员的工作效率，通过设计了电缆卷筒组件，可防止电缆乱绳、窜位，本实用新型价格低廉、安全可靠、效率高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的电缆卷筒组件结构示意图。

图3为本实用新型的传动轴结构示意图。

图4为本实用新型的转换轴结构示意图。

图中：1、电机；2、转换轴；3、连接座；4、减速器；5、支座；6、定位板；7、第一轴承；8、电滑环；9、电缆卷筒组件；10、传动轴；11、网滑环；12、第二轴承；13、平键。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种可实现恒扭矩的电缆卷筒装置，包括电机1、转换轴2、电缆卷筒组件9、传动轴10、平键13，电机1的一侧设置有连接座3，连接座3远离电机1的一侧设置有减速器4，减速器4远离连接座3的一侧设置有支座5，且减速器4远离连接座3的一端设置有定位板6，定位板6远离减速器4的一侧设置有第一轴承7，第一轴承7远离定位板6的一侧设置有电滑环8，电滑环8远离第一轴承7的一侧设置有电缆卷筒组件9，电缆卷筒组件9远离电滑环8的一侧设置有网滑环11，网滑环11远离电缆卷筒组件9的一侧设置有第二轴承12。

为了能够使电缆卷筒组件9转动，本实施例中，优选的，电机1与减速器4之间通过转换轴2转动连接，转换轴2内嵌在连接座3的内部。

为了能够固定电缆卷筒组件9，本实施例中，优选的，第一轴承7与第二轴承12之间连接有传动轴10，且第一轴承7和第二轴承12均内嵌的支座5的内侧壁上。

为了电缆卷筒组件9在转动状态下能够输送能源与信号，本实施例中，优选的，传动轴10内嵌在电滑环8、电缆卷筒组件9和网滑环11的内部中间位置。

本实施例中，优选的，电缆卷筒组件9包括两组由数根20X20X2的矩形管围成的圆状结构，两组圆状结构通过20X20X2长度为60mm的矩形管焊接在一起，圆状结构与轴连接处开有键槽。

为了能够固定电缆卷筒组件9对应传动轴10，本实施例中，优选的，电缆卷筒组件9对应传动轴10的圆周表面上设置有平键13，且平键13内嵌在键槽的内部。

本实用新型中减速器4为已经公开的广泛运用于日常生活的已知技术，其工作原理为：减速器在原动机和工作机或执行机构之间起匹配转速和传递转矩的作用，用来降低转速和增大转矩，以满足工作需要，在某些场合也用来增速，称为增速器，本实施例选用的型号为R17-167。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，设计通电，电机1通过转换轴2将动力传动至减速器4，减速器4通过键联接传动至传动轴10，传动轴10通过键联接带动传动轴10上的电滑环8、网滑环11以及两滑环之间的电缆卷筒组件9，当设备上升时电机1通过传动轴10带动电缆卷筒组件9进行卷绕电缆，卷缆时电缆始终处于绷直状态，电机1输出动力时，电滑环8、网滑环11实现电流的传输，从而实现恒扭矩，设备下降时，电机1不工作仅靠设备自重释放电缆。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种可实现恒扭矩的电缆卷筒装置，包括电机(1)、转换轴(2)、电缆卷筒组件(9)、传动轴(10)、平键(13)，其特征在于：所述电机(1)的一侧设置有连接座(3)，所述连接座(3)远离电机(1)的一侧设置有减速器(4)，所述减速器(4)远离连接座(3)的一侧设置有支座(5)，且减速器(4)远离连接座(3)的一端设置有定位板(6)，所述定位板(6)远离减速器(4)的一侧设置有第一轴承(7)，所述第一轴承(7)远离定位板(6)的一侧设置有电滑环(8)，所述电滑环(8)远离第一轴承(7)的一侧设置有电缆卷筒组件(9)，所述电缆卷筒组件(9)远离电滑环(8)的一侧设置有网滑环(11)，所述网滑环(11)远离电缆卷筒组件(9)的一侧设置有第二轴承(12)。

2.根据权利要求1所述的可实现恒扭矩的电缆卷筒装置，其特征在于：所述电机(1)与减速器(4)之间通过转换轴(2)转动连接，所述转换轴(2)内嵌在连接座(3)的内部。

3.根据权利要求1所述的可实现恒扭矩的电缆卷筒装置，其特征在于：所述第一轴承(7)与第二轴承(12)之间连接有传动轴(10)，且第一轴承(7)和第二轴承(12)均内嵌的支座(5)的内侧壁上。

4.根据权利要求1或3所述的可实现恒扭矩的电缆卷筒装置，其特征在于：所述传动轴(10)内嵌在电滑环(8)、电缆卷筒组件(9)和网滑环(11)的内部中间位置。

5.根据权利要求1所述的可实现恒扭矩的电缆卷筒装置，其特征在于：所述电缆卷筒组件(9)包括两组由数根20X20X2的矩形管围成的圆状结构，两组圆状结构通过20X20X2长度为60mm的矩形管焊接在一起，圆状结构与轴连接处开有键槽。

6.根据权利要求1或5所述的可实现恒扭矩的电缆卷筒装置，其特征在于：所述电缆卷筒组件(9)对应传动轴(10)的圆周表面上设置有平键(13)，且平键(13)内嵌在键槽的内部。