CN208560401U - 一种自动恒压挤出一体机 - Google Patents

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张志凌
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Abstract

本实用新型公开了一种自动恒压挤出一体机,包含机架、安装在机架上部的上轴承座和安装在机架下部的下轴承座;上轴承座上安装有高压油罐,下轴承座上设有定位轨道,在机架的一侧设有缓冲罐,并且缓冲罐和高压油罐连接,高压油罐包括有气压缸体、活塞杆、气压活塞和压料盘,活塞杆的一端设气压活塞,所述活塞杆的另一端设压料盘;在压料盘上设有一导向轴,导向轴的一端与压料盘固定连接,导向轴的另一端贯穿过上轴承座且相对上轴承座活动连接。本实用新型旨在提供一种压力大小可根据物料粘度设定,可实现各种不同粘稠流动性的物料挤出的恒压一体挤,具有出料压力可控,出料稳定,减少人力的使用,节省工厂的生产成本的优点,达到一机多用的目的。

Description

一种自动恒压挤出一体机
技术领域
本实用新型涉及物料加工设备技术领域,具体是一种自动恒压挤出一体机。
背景技术
现有的自动挤出一体机根据不同的物料选择不同的机器,其中,液压挤出机是与高粘度搅拌机,行星搅拌机,强力混合机配套使用的,是把已做好的产品料缸,推到挤出机的固定位置,然而,对于不同粘稠流动性的物料,压力很难把控,而对于不同粘稠流动性的物料采用不同的挤出一体机,导致生产线的生产成本过高。
再者,挤出一体机在挤料的过程中会产生压力波动,压力波动幅度大,从而导致出料不稳定,达不到车间自动生产所需要的速度,无法实现一体的自动连续生产线。
实用新型内容
有鉴于此,本实用新型提供一种自动恒压挤出一体机,旨在提供一种压力的大小可根据物料粘度设定,可实现各种不同粘稠流动性的物料挤出的恒压一体挤,具有出料压力可控,出料稳定,减少人力的使用,节省工厂的生产成本的优点,达到一机多用的目的。
为达到上述目的,本实用新型的技术方案是这样实现的:本实用新型一种自动恒压挤出一体机,包含机架、安装在机架上部的上轴承座和安装在机架下部的下轴承座;上轴承座上安装有高压油罐,下轴承座上设有定位轨道,在机架的一侧设有缓冲罐,并且缓冲罐和高压油罐连接,所述高压油罐包括有气压缸体、活塞杆、气压活塞和压料盘,所述活塞杆、气压活塞和压料盘设于气压缸体内部,所述活塞杆的一端设气压活塞,所述活塞杆的另一端设压料盘;在所述压料盘上设有一导向轴,导向轴的一端与压料盘固定连接,导向轴的另一端贯穿过上轴承座且相对上轴承座活动连接。
为了进一步实现本实用新型,所述缓冲罐采用氮气缓冲罐,所述缓冲罐通过一气泵连通到高压油罐。
为了进一步实现本实用新型,所述氮气缓冲罐包括有高低气压阀和逆流阀。
为了进一步实现本实用新型,所述自动恒压挤出一体机还设有料缸,所述料缸为桶状,所述料缸底部设有滑轮,侧部设有出料口。
为了进一步实现本实用新型,所述压料盘为圆形扁盘,且压料盘的直径等于料缸的内径。
为了进一步实现本实用新型,所述定位轨道包括有运行轨道和定位器。
为了进一步实现本实用新型,所述导向轴还设有一行程开关。
有益效果
1.本实用新型出料系统通过氮气缓冲罐的作用,通过高低气压阀,逆流阀的压力调整,使得出料压力可控,出料稳定,达到车间自动生产所需要的速度,以减少人力的使用,节省工厂的生产成本。
2.本实用新型的压料盘为圆形扁盘,这种结构更加贴合料缸,减少由于压料盘的晃动导致外部气体进入料罐,使出料压力失控。
3.本实用新型设有定位轨道,即能快递的定位料缸,也保证了料缸的稳定。
4.本实用新型采用气压驱动和液压推动,气动驱动成本低,动作可靠,不发热,无污染;液压推动推力大,体积小,调速方便。
5.本实用新型结构简单、安装方便,能够有效将出料速度达到车间自动生产所需要的速度,设有行程开关,实现一体的自动连续生产线。
附图说明
附图1为本实用新型一种自动恒压挤出一体机整体结构示意图;
附图2为本实用新型一种自动恒压挤出一体机定位轨道的结构示意图。
附图标记
1、机架;11、上轴承座;12、下轴承座;2、高压油罐;21、气压缸体;22、气压活塞;23、压料盘;24、活塞杆;3、定位轨道;31、运行轨道;32、定位器;4、缓冲罐;5、导向轴;6、料缸;61、滑轮;62、出料口。
具体实施方式
下面将结合附图和实施例对本实用新型进一步说明:
其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是,下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向,词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
如图1所示,本实用新型的一种自动恒压挤出一体机,包含机架1、安装在机架1上部的上轴承座11和安装在机架1下部的下轴承座12;上轴承座11上安装有高压油罐2,下轴承座12上设有定位轨道3,在机架1的一侧设有缓冲罐4,并且缓冲罐4和高压油罐2连接,所述高压油罐2包括有气压缸体21、活塞杆24、气压活塞22和压料盘23,所述活塞杆24、气压活塞22和压料盘23设于气压缸体21内部,所述活塞杆24的一端设气压活塞22,所述活塞杆的另一端设压料盘23;气压活塞22和压料盘23同轴设置且行程相同;在压料盘23上设有一导向轴5,导向轴5的一端与压料盘23固定连接,另一端贯穿过上轴承座11且相对上轴承座活动连接,所述导向轴使压料盘在升降的过程中更加平稳,减少由于压料盘的晃动导致外部气体进入料罐,使出料压力失控。
所述缓冲罐通过一气泵连通到高压油罐,本实施例中,采用氮气缓冲罐使得生产自动化可以实行,通过高低气压阀,逆流阀进行压力调整,来实现缓冲系统的压力波动,避免压力波动幅度大,从而导致出料太快,使得出料压力可控,出料稳定,达到车间自动生产所需要的速度,即出料速度与外部三辊研磨机或者其他设备的生产速度同步,以减少人力的使用,节省工厂的生产成本。
所述自动恒压挤出一体机还包括有料缸6,本实施例中,所述料缸为桶状,底部设有滑轮61,侧部设有出料口62。所述定位轨道3包括有便于滑轮滑行的运行轨道31和定位器32,所述定位器用于料缸的定位,也保证了料缸的稳定,同样的道理,为使得压料更加彻底,所述压料盘23为圆形扁盘,且压料盘的直径等于料缸的内径。
进一步的,所述导向轴4还设有一行程开关(图中未标出),通过行程开关自动判断出料情况,在压料的过程中,压料盘向下运动,带动导向轴相对上轴承座向下位移,所述出料完成后,压料盘与料缸底部贴合,行程开关触发工作,挤出一体机停止压料。
本实用新型具体实施说明如下:
在使用该自动恒压挤出一体机时,在使用该一体机前,先通过高低气压阀,逆流阀进行压力初步调整,调节完毕后,将装有粘稠物料的料缸从运行轨道进入定位,启动装置,由于气压对气压活塞的作用,同轴设置的气压活塞和压料盘向下运行,压料盘挤压物料从料缸的出料口挤出,判断出料速度,适当调节高低气压阀,出料速度达到车间自动生产所需要的速度,实现一体的自动连续生产线;当出料结束后,导向轴上的行程开关触发工作,自动恒压挤出一体机停止出料。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施方式,本实用新型并不局限于上述实施方式,在实施过程中可能存在局部微小的结构改动,如果对本实用新型的各种改动或变型不脱离本实用新型的精神和范围,且属于本实用新型的权利要求和等同技术范围之内,则本实用新型也意图包含这些改动和变型。

Claims (7)

1.一种自动恒压挤出一体机,其特征在于:包含机架、安装在机架上部的上轴承座和安装在机架下部的下轴承座;上轴承座上安装有高压油罐,下轴承座上设有定位轨道,在机架的一侧设有缓冲罐,并且缓冲罐和高压油罐连接,所述高压油罐包括有气压缸体、活塞杆、气压活塞和压料盘,所述活塞杆、气压活塞和压料盘设于气压缸体内部,所述活塞杆的一端设气压活塞,所述活塞杆的另一端设压料盘;在所述压料盘上设有一导向轴,导向轴的一端与压料盘固定连接,导向轴的另一端贯穿过上轴承座且相对上轴承座活动连接。
2.根据权利要求1所述的自动恒压挤出一体机,其特征在于,所述缓冲罐采用氮气缓冲罐,所述缓冲罐通过一气泵连通到高压油罐。
3.根据权利要求2所述的自动恒压挤出一体机,其特征在于:所述氮气缓冲罐包括有高低气压阀和逆流阀。
4.根据权利要求1所述的自动恒压挤出一体机,其特征在于,所述自动恒压挤出一体机还设有料缸,所述料缸为桶状,所述料缸底部设有滑轮,侧部设有出料口。
5.根据权利要求1所述的自动恒压挤出一体机,其特征在于,所述压料盘为圆形扁盘,且压料盘的直径等于料缸的内径。
6.根据权利要求1所述的自动恒压挤出一体机,其特征在于,所述定位轨道包括有运行轨道和定位器。
7.根据权利要求1所述的自动恒压挤出一体机,其特征在于,所述导向轴还设有一行程开关。
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