CN208557656U - 一种玻璃钢管道的切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种玻璃钢管道的切割装置，包括底座，所述底座的顶部背面固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有延伸至底座上方的电动推杆，所述电动推杆的底部固定连接有切割电机，所述切割电机的输出轴固定连接有切割刀片，所述底座的顶部开设有导料槽，所述导料槽的左端固定连接有限位板，所述底座左侧面的底部固定连接收料槽，所述导料槽的底部固定连接有滑动槽，所述滑动槽的底部开设有安装槽，所述安装槽的内部固定连接有推动电机，所述推动电机的输出轴固定连接有凸轮。该玻璃钢管道的切割装置，结构简单，能够自动对玻璃钢管道进行上料，提高了玻璃钢管道的切割效率。

Description

一种玻璃钢管道的切割装置

技术领域

本实用新型涉及玻璃钢切割技术领域，尤其涉及一种玻璃钢管道的切割装置。

背景技术

玻璃钢即纤维强化塑料，一般指用玻璃纤维增强不饱和聚酯、环氧树脂与酚醛树脂基体。由于所使用的树脂品种不同，有聚酯玻璃钢、环氧玻璃钢、酚醛玻璃钢之别。质轻而硬，不导电，性能稳定，机械强度高，回收利用少，耐腐蚀。可以代替钢材制造机器零件和汽车、船舶外壳等。玻璃钢可以用来制造玻璃钢管道，但是目前还没有一种专门用于玻璃钢管道的切割装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的不足，而提出一种玻璃钢管道的切割装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种玻璃钢管道的切割装置，包括底座，所述底座的顶部背面固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有延伸至底座上方的电动推杆，所述电动推杆的底部固定连接有切割电机，所述切割电机的输出轴固定连接有切割刀片，所述底座的顶部开设有导料槽，所述导料槽的左端固定连接有限位板，所述底座左侧面的底部固定连接收料槽，所述导料槽的底部开设有滑动槽，所述滑动槽的底部开设有安装槽，所述安装槽的内部固定连接有推动电机，所述推动电机的输出轴固定连接有凸轮，所述滑动槽的左右两侧均开设有弹簧槽，所述弹簧槽的内部固定连接有水平弹簧，两个所述水平弹簧的相对端均固定连接有竖板，所述竖板与弹簧槽滑动连接，两个所述竖板之间固定连接有水平板，所述水平板顶部的后侧固定连接有夹紧板，所述水平板的顶部且位于夹紧板的后方固定连接有夹紧电机，所述水平板的顶部且位于夹紧板的前方滑动连接有定位板，所述定位板正面的顶部开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的后端贯穿夹紧板的顶部并与夹紧电机的输出轴固定连接，所述水平板的底部固定连接有推板。

优选地，所述水平板的顶部开设有限位槽，限位槽的内部滑动连接有与定位板的底部固定连接的限位滑板。

优选地，所述夹紧板正面的底部固定连接有限位杆，定位板的正面且对应限位杆处开设有限位孔，限位杆的前端延伸至限位孔的内部。

优选地，所述夹紧板与定位板的中部均呈弧形，且夹紧板与定位板的相对面均固定连接有防滑垫。

优选地，所述限位板的底面与导料槽的槽底位于同一平面。

优选地，所述导料槽左侧的槽底呈倾斜状，且导料槽的槽底对应切割刀片处开设有凹槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：该装置结构简单，能够自动对玻璃钢管道进行上料，提高了玻璃钢管道的切割效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种玻璃钢管道的切割装置的结构示意图；

图2为图1中A处的局部放大图；

图3为本实用新型夹紧板与定位板的连接结构示意图。

图中：1底座、2支撑板、3电动推杆、4切割电机、5切割刀片、6导料槽、7限位板、8收料槽、9滑动槽、10安装槽、11推动电机、12凸轮、13弹簧槽、14水平弹簧、15竖板、16夹紧板、17定位板、18螺纹孔、19螺纹杆、20夹紧电机、21水平板、22推板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种玻璃钢管道的切割装置，包括底座1，底座1的顶部背面固定连接有支撑板2，支撑板2的顶部固定连接有延伸至底座1上方的电动推杆3，电动推杆3的底部固定连接有切割电机4，切割电机4的输出轴固定连接有切割刀片5，底座1的顶部开设有导料槽6，导料槽6左侧的槽底呈倾斜状，且导料槽6的槽底对应切割刀片5处开设有凹槽，导料槽6的左端固定连接有限位板7，限位板7的底面与导料槽6的槽底位于同一平面，底座1左侧面的底部固定连接收料槽8，导料槽6的底部开设有滑动槽9，滑动槽9的底部开设有安装槽10，安装槽10的内部固定连接有推动电机11，推动电机11的输出轴固定连接有凸轮12，滑动槽9的左右两侧均开设有弹簧槽13，弹簧槽13的内部固定连接有水平弹簧14，两个水平弹簧14的相对端均固定连接有竖板15，竖板15与弹簧槽13滑动连接，两个竖板15之间固定连接有水平板21，水平板21顶部的后侧固定连接有夹紧板16，水平板21的顶部且位于夹紧板16的后方固定连接有夹紧电机20，水平板21的顶部且位于夹紧板16的前方滑动连接有定位板17，水平板21的顶部开设有限位槽，限位槽的内部滑动连接有与定位板17的底部固定连接的限位滑板，夹紧板16与定位板17的中部均呈弧形，且夹紧板16与定位板17的相对面均固定连接有防滑垫，夹紧板16正面的底部固定连接有限位杆，定位板17的正面且对应限位杆处开设有限位孔，限位杆的前端延伸至限位孔的内部，定位板17正面的顶部开设有螺纹孔18，螺纹孔18的内部螺纹连接有螺纹杆19，螺纹杆19的后端贯穿夹紧板16的顶部并与夹紧电机20的输出轴固定连接，水平板21的底部固定连接有推板22。

本实用新型中，通过夹紧电机20带动螺纹杆19转动，螺纹杆19在螺纹孔18的内部转动，使得定位板17向夹紧板16的方向移动夹紧玻璃钢管道，防止玻璃钢管道松动，便于移动玻璃钢管道，推动电机11带动凸轮12转动，凸轮12的转动推动推板22，推板22的移动带动水平板21滑动，对固定后的玻璃钢管道进行运输，运输后的玻璃钢管道在导料槽6内滑动，当玻璃钢管道的左端碰到限位板7时，电动推杆3带动切割电机4下降，电动推杆3可以很简单地调整切割刀片15与所需要切割的玻璃钢管道之间的间距，切割刀片15切割玻璃钢管道，然后凸轮12继续推动水平板21滑动，重复上述步骤，待玻璃钢管道全部切割完毕后，推动电机11反转，此时凸轮12与推板22分离，水平弹簧14使得水平板21复位，便于下一次的夹持，电动推杆3升降带动切割电机4下降或者上升，切割电机4带动切割刀片5对玻璃钢管道进行切割，该装置结构简单，能够自动对玻璃钢管道进行上料，提高了玻璃钢管道的切割效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种玻璃钢管道的切割装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部背面固定连接有支撑板(2)，所述支撑板(2)的顶部固定连接有延伸至底座(1)上方的电动推杆(3)，所述电动推杆(3)的底部固定连接有切割电机(4)，所述切割电机(4)的输出轴固定连接有切割刀片(5)，所述底座(1)的顶部开设有导料槽(6)，所述导料槽(6)的左端固定连接有限位板(7)，所述底座(1)左侧面的底部固定连接收料槽(8)，所述导料槽(6)的底部开设有滑动槽(9)，所述滑动槽(9)的底部开设有安装槽(10)，所述安装槽(10)的内部固定连接有推动电机(11)，所述推动电机(11)的输出轴固定连接有凸轮(12)，所述滑动槽(9)的左右两侧均开设有弹簧槽(13)，所述弹簧槽(13)的内部固定连接有水平弹簧(14)，两个所述水平弹簧(14)的相对端均固定连接有竖板(15)，所述竖板(15)与弹簧槽(13)滑动连接，两个所述竖板(15)之间固定连接有水平板(21)，所述水平板(21)顶部的后侧固定连接有夹紧板(16)，所述水平板(21)的顶部且位于夹紧板(16)的后方固定连接有夹紧电机(20)，所述水平板(21)的顶部且位于夹紧板(16)的前方滑动连接有定位板(17)，所述定位板(17)正面的顶部开设有螺纹孔(18)，所述螺纹孔(18)的内部螺纹连接有螺纹杆(19)，所述螺纹杆(19)的后端贯穿夹紧板(16)的顶部并与夹紧电机(20)的输出轴固定连接，所述水平板(21)的底部固定连接有推板(22)。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃钢管道的切割装置，其特征在于，所述水平板(21)的顶部开设有限位槽，限位槽的内部滑动连接有与定位板(17)的底部固定连接的限位滑板。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃钢管道的切割装置，其特征在于，所述夹紧板(16)正面的底部固定连接有限位杆，定位板(17)的正面且对应限位杆处开设有限位孔，限位杆的前端延伸至限位孔的内部。

4.根据权利要求1所述的一种玻璃钢管道的切割装置，其特征在于，所述夹紧板(16)与定位板(17)的中部均呈弧形，且夹紧板(16)与定位板(17)的相对面均固定连接有防滑垫。

5.根据权利要求1所述的一种玻璃钢管道的切割装置，其特征在于，所述限位板(7)的底面与导料槽(6)的槽底位于同一平面。

6.根据权利要求1所述的一种玻璃钢管道的切割装置，其特征在于，所述导料槽(6)左侧的槽底呈倾斜状，且导料槽(6)的槽底对应切割刀片(5)处开设有凹槽。