CN208556348U - 一种自动激光打标机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种自动激光打标机，包括：底座、工作台、支撑架；所述工作台设置在底座的顶端，且工作台与底座通过焊接方式相连接；所述第二夹座通过螺栓安装在工作台的顶端；所述第一夹座设置在第二夹座的一侧，且第一夹座与工作台通过螺栓相连接；所述第二气缸设置在第一夹座的一侧，且第二气缸与工作台通过螺栓相连接；所述夹头与第二气缸的顶出端通过螺栓相连接。本实用新型通过对自动激光打标机的改进，具有结构设计合理，工件夹持效果好，无需人工操作，自动化程度高，定位及固定速度快，固定效果好，加工效率高，实用性强等优点，从而有效的解决了本实用新型在背景技术一项中提出的问题和不足。

Description

一种自动激光打标机

技术领域

本实用新型涉及激光打标机技术领域，更具体的说，尤其涉及一种自动化程度高的自动激光打标机。

背景技术

激光打标机是用激光束在各种不同的物质表面打上永久的标记。打标的效应是通过表层物质的蒸发露出深层物质，从而刻出精美的图案、商标和文字，激光打标机主要分为，CO2激光打标机，半导体激光打标机、光纤激光打标机和YAG激光打标机，目前激光打标机主要应用于一些要求更精细、精度更高的场合。应用于电子元器件、集成电路、电工电器、手机通讯、五金制品、工具配件、精密器械、眼镜钟表、首饰饰品、汽车配件、塑胶按键、建材、PVC管材。

但是现有的激光打标机操作流程较为繁琐，特别是加工工件的取放与固定操作，需由工作人员进行操作，自动化程度不高，实用性较差。

有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种自动化程度高的自动激光打标机，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动激光打标机，以解决背景技术中提出的现有的激光打标机操作流程较为繁琐，特别是加工工件的取放与固定操作，需由工作人员进行操作，自动化程度不高，实用性较差的问题和不足。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种自动激光打标机，由以下具体技术手段所达成：

一种自动激光打标机，包括：底座、工作台、支撑架、电动滑台、滑座、第一气缸、移动梁、真空吸盘、手动滑台、升降手柄、光具座、激光器、激光头、振镜、滑轨、置物槽、第一夹座、第二夹座、第二气缸、夹头、风扇；所述工作台设置在底座的顶端，且工作台与底座通过焊接方式相连接；所述第二夹座通过螺栓安装在工作台的顶端；所述第一夹座设置在第二夹座的一侧，且第一夹座与工作台通过螺栓相连接；所述第二气缸设置在第一夹座的一侧，且第二气缸与工作台通过螺栓相连接；所述夹头与第二气缸的顶出端通过螺栓相连接；所述风扇设置在第一夹座的另一侧，且风扇与工作台通过螺栓相连接；所述滑轨设置在工作台的一侧，且滑轨与工作台通过螺栓相连接；所述置物槽安装在滑轨的上方，且置物槽与滑轨通过滑动方式相连接；所述支撑架焊接设置在底座的顶端；所述电动滑台设置在支撑架的顶端，且电动滑台与支撑架通过螺栓相连接；所述滑座的一端嵌入安装在电动滑台的内侧；所述第一气缸通过螺栓安装在滑座上，且第一气缸的顶出端与移动梁通过螺栓相连接；所述真空吸盘通过螺帽固定在移动梁的前端；所述手动滑台设置在底座的顶端，且手动滑台与底座通过螺栓相连接；所述升降手柄通过螺帽固定安装在手动滑台的顶端；所述光具座的一端嵌入安装在手动滑台的内侧，且激光器通过螺栓与光具座相连接；所述激光头设置在激光器的前端，且激光头与激光器通过螺栓相连接；所述振镜位于激光头的底部。

优选的，所述真空吸盘共设置有四处，且真空吸盘在移动梁的两侧呈对称状分布。

优选的，所述第一夹座与第二夹座呈L形分布，且第一夹座与第二夹座上均贯通设置有两处矩形条状凹槽，并且所述凹槽的两端呈半圆形。

优选的，所述夹头的侧视面呈L形。

优选的，所述滑轨为工字型滑轨，且滑轨共设置有两处，并且滑轨在工作台的一侧呈对称状分布。

优选的，所述置物槽的底部设置有T形槽，且置物槽通过所述T形槽与滑轨通过滑动方式相连接。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1、本实用新型真空吸盘共设置有四处，且真空吸盘在移动梁的两侧呈对称状分布的设置，增大真空吸盘的分布面积，提高工件的夹持固定效果，并通过真空吸盘代替人工进行工件的取放，自动化程度高，提高加工效率。

2、本实用新型第一夹座与第二夹座呈L形分布，且第一夹座与第二夹座上均贯通设置有两处矩形条状凹槽，并且所述凹槽的两端呈半圆形的设置，提高工件的定位效果，并且通过凹槽可根据加工工件的尺寸调整第一夹座与第二夹座的位置，满足不同尺寸工件的加工需求，提高装置的适用范围。

3、本实用新型夹头的侧视面呈L形的设置，能够快速对加工工件进行夹紧固定，且固定效果好，有效提高加工效率。

4、本实用新型滑轨为工字型滑轨，且滑轨共设置有两处，并且滑轨在工作台的一侧呈对称状分布，同时置物槽的底部设置有T形槽，且置物槽通过所述T形槽与滑轨通过滑动方式相连接的设置，通过滑动可改变置物槽的位置，使工件的拿取更为方便，实用性强。

5、本实用新型通过对自动激光打标机的改进，具有结构设计合理，工件夹持效果好，无需人工操作，自动化程度高，定位及固定速度快，固定效果好，加工效率高，实用性强等优点，从而有效的解决了本实用新型在背景技术一项中提出的问题和不足。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的工作台俯视结构示意图。

图3为本实用新型的手动滑台侧视结构示意图。

图中：底座1、工作台2、支撑架3、电动滑台4、滑座5、第一气缸6、移动梁7、真空吸盘8、手动滑台9、升降手柄10、光具座11、激光器12、激光头13、振镜14、滑轨15、置物槽16、第一夹座17、第二夹座18、第二气缸19、夹头20、风扇21。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

同时，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参见图1至图3，本实用新型提供一种自动激光打标机的具体技术实施方案：

一种自动激光打标机，包括：底座1、工作台2、支撑架3、电动滑台4、滑座5、第一气缸6、移动梁7、真空吸盘8、手动滑台9、升降手柄10、光具座11、激光器12、激光头13、振镜14、滑轨15、置物槽16、第一夹座17、第二夹座18、第二气缸19、夹头20、风扇21；工作台2设置在底座1的顶端，且工作台2与底座1通过焊接方式相连接；第二夹座18通过螺栓安装在工作台2的顶端；第一夹座17设置在第二夹座18的一侧，且第一夹座17与工作台2通过螺栓相连接；第二气缸19设置在第一夹座17的一侧，且第二气缸19与工作台2通过螺栓相连接；夹头20与第二气缸19的顶出端通过螺栓相连接；风扇21设置在第一夹座17的另一侧，且风扇21与工作台2通过螺栓相连接；滑轨15设置在工作台2的一侧，且滑轨15与工作台2通过螺栓相连接；置物槽16安装在滑轨15的上方，且置物槽16与滑轨15通过滑动方式相连接；支撑架3焊接设置在底座1的顶端；电动滑台4设置在支撑架3的顶端，且电动滑台4与支撑架3通过螺栓相连接；滑座5的一端嵌入安装在电动滑台4的内侧；第一气缸6通过螺栓安装在滑座5上，且第一气缸6的顶出端与移动梁7通过螺栓相连接；真空吸盘8通过螺帽固定在移动梁7的前端；手动滑台9设置在底座1的顶端，且手动滑台9与底座1通过螺栓相连接；升降手柄10通过螺帽固定安装在手动滑台9的顶端；光具座11的一端嵌入安装在手动滑台9的内侧，且激光器12通过螺栓与光具座11相连接；激光头13设置在激光器12的前端，且激光头13与激光器12通过螺栓相连接；振镜14位于激光头13的底部。

具体的，真空吸盘8共设置有四处，且真空吸盘8在移动梁7的两侧呈对称状分布，增大真空吸盘8的分布面积，提高工件的夹持固定效果，并通过真空吸盘8代替人工进行工件的取放，自动化程度高，提高加工效率。

具体的，第一夹座17与第二夹座18呈L形分布，且第一夹座17与第二夹座18上均贯通设置有两处矩形条状凹槽，并且凹槽的两端呈半圆形，提高工件的定位效果，并且通过凹槽可根据加工工件的尺寸调整第一夹座与第二夹座的位置，满足不同尺寸工件的加工需求，提高装置的适用范围。

具体的，夹头20的侧视面呈L形，能够快速对加工工件进行夹紧固定，且固定效果好，有效提高加工效率。

具体的，滑轨15为工字型滑轨，且滑轨15共设置有两处，并且滑轨15在工作台2的一侧呈对称状分布。

具体的，置物槽16的底部设置有T形槽，且置物槽16通过T形槽与滑轨15通过滑动方式相连接，通过滑动可改变置物槽的位置，使工件的拿取更为方便，实用性强。

具体实施步骤：

将待加工的工件放置到置物槽16内，然后通过滑动将置物槽16移动至合适的位置，然后通过升降手柄10及手动滑台9调整激光器12的高度，电动滑台4带动滑座5进行位移，移动梁7一侧的真空吸盘8位于置物槽16的上方，第一气缸6推动移动梁7下落，真空吸盘8的底部与加工工件相接触，然后真空吸盘8进行排空，使加工工件牢牢的固定在真空吸盘8的下方，然后第一气缸6回缩，并在电动滑台4的作用下将加工工件运输至第一夹座17与第二夹座18的内侧，然后第二气缸19推动夹头20，通过夹头20对加工工件进行固定，激光器12发射激光，对加工工件的表面进行加工，加工完毕后夹头20回缩，移动梁7一侧的真空吸盘8移动至置物槽16的上方，移动梁7另一侧的真空吸盘8移动至加工工件的上方，第一气缸6推动移动梁7下落，真空吸盘8的底部与两块加工工件相接触，然后真空吸盘8进行排空，使工件牢牢的固定在真空吸盘8的下方，通过电动滑台4进行移动，将未加工的工件输送至第一夹座17与第二夹座18的内侧，同时加工完毕后的工件输送至底座1的上方，重复以上步骤，直至加工完成。

综上所述：该一种自动激光打标机，通过真空吸盘共设置有四处，且真空吸盘在移动梁的两侧呈对称状分布的设置，增大真空吸盘的分布面积，提高工件的夹持固定效果，并通过真空吸盘代替人工进行工件的取放，自动化程度高，提高加工效率；通过第一夹座与第二夹座呈L形分布，且第一夹座与第二夹座上均贯通设置有两处矩形条状凹槽，并且所述凹槽的两端呈半圆形的设置，提高工件的定位效果，并且通过凹槽可根据加工工件的尺寸调整第一夹座与第二夹座的位置，满足不同尺寸工件的加工需求，提高装置的适用范围；通过夹头的侧视面呈L形的设置，能够快速对加工工件进行夹紧固定，且固定效果好，有效提高加工效率；通过新型滑轨为工字型滑轨，且滑轨共设置有两处，并且滑轨在工作台的一侧呈对称状分布，同时置物槽的底部设置有T形槽，且置物槽通过所述T形槽与滑轨通过滑动方式相连接的设置，通过滑动可改变置物槽的位置，使工件的拿取更为方便，实用性强。本实用新型通过对自动激光打标机的改进，具有结构设计合理，工件夹持效果好，无需人工操作，自动化程度高，定位及固定速度快，固定效果好，加工效率高，实用性强等优点，从而有效的解决了本实用新型在背景技术一项中提出的问题和不足。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种自动激光打标机，包括：底座（1）、工作台（2）、支撑架（3）、电动滑台（4）、滑座（5）、第一气缸（6）、移动梁（7）、真空吸盘（8）、手动滑台（9）、升降手柄（10）、光具座（11）、激光器（12）、激光头（13）、振镜（14）、滑轨（15）、置物槽（16）、第一夹座（17）、第二夹座（18）、第二气缸（19）、夹头（20）、风扇（21）；其特征在于：所述工作台（2）设置在底座（1）的顶端，且工作台（2）与底座（1）通过焊接方式相连接；所述第二夹座（18）通过螺栓安装在工作台（2）的顶端；所述第一夹座（17）设置在第二夹座（18）的一侧，且第一夹座（17）与工作台（2）通过螺栓相连接；所述第二气缸（19）设置在第一夹座（17）的一侧，且第二气缸（19）与工作台（2）通过螺栓相连接；所述夹头（20）与第二气缸（19）的顶出端通过螺栓相连接；所述风扇（21）设置在第一夹座（17）的另一侧，且风扇（21）与工作台（2）通过螺栓相连接；所述滑轨（15）设置在工作台（2）的一侧，且滑轨（15）与工作台（2）通过螺栓相连接；所述置物槽（16）安装在滑轨（15）的上方，且置物槽（16）与滑轨（15）通过滑动方式相连接；所述支撑架（3）焊接设置在底座（1）的顶端；所述电动滑台（4）设置在支撑架（3）的顶端，且电动滑台（4）与支撑架（3）通过螺栓相连接；所述滑座（5）的一端嵌入安装在电动滑台（4）的内侧；所述第一气缸（6）通过螺栓安装在滑座（5）上，且第一气缸（6）的顶出端与移动梁（7）通过螺栓相连接；所述真空吸盘（8）通过螺帽固定在移动梁（7）的前端；所述手动滑台（9）设置在底座（1）的顶端，且手动滑台（9）与底座（1）通过螺栓相连接；所述升降手柄（10）通过螺帽固定安装在手动滑台（9）的顶端；所述光具座（11）的一端嵌入安装在手动滑台（9）的内侧，且激光器（12）通过螺栓与光具座（11）相连接；所述激光头（13）设置在激光器（12）的前端，且激光头（13）与激光器（12）通过螺栓相连接；所述振镜（14）位于激光头（13）的底部。

2.根据权利要求1所述的一种自动激光打标机，其特征在于：所述真空吸盘（8）共设置有四处，且真空吸盘（8）在移动梁（7）的两侧呈对称状分布。

3.据权利要求1所述的一种自动激光打标机，其特征在于：所述第一夹座（17）与第二夹座（18）呈L形分布，且第一夹座（17）与第二夹座（18）上均贯通设置有两处矩形条状凹槽，并且所述凹槽的两端呈半圆形。

4.根据权利要求1所述的一种自动激光打标机，其特征在于：所述夹头（20）的侧视面呈L形。

5.根据权利要求1所述的一种自动激光打标机，其特征在于：所述滑轨（15）为工字型滑轨，且滑轨（15）共设置有两处，并且滑轨（15）在工作台（2）的一侧呈对称状分布。

6.根据权利要求1所述的一种自动激光打标机，其特征在于：所述置物槽（16）的底部设置有T形槽，且置物槽（16）通过所述T形槽与滑轨（15）通过滑动方式相连接。